レーザー金属カッターの未来
レーザー金属切断技術の将来は、製造業に革命を起こすことが期待される、刺激的で急速に進化する分野です。レーザー技術の新たな革新が生まれるにつれて、金属レーザーカッターはより高速、より正確、より多用途になっていくでしょう。今後期待される開発には、より強力なレーザー源、改善された自動化および制御システム、人工知能と機械学習技術の統合などがあります。
金属レーザーカッターとは何ですか?
金属レーザーカッターは、レーザービームを使用して金属シート、プレート、バー、パネル、プロファイル、ストラップ、チューブ、パイプから指定された形状と輪郭を切り出す自動 CNC 金属切断機であり、趣味人や工業メーカーにとって最適な金属切断ソリューションです。
レーザー金属切断機は、環境に優しい精密切断ツール キットです。CNC コントローラーが付属しており、自動板金およびチューブ製造用として個別の形状やアウトラインを作成できるほか、金属ストリップ、ロッド、プロファイルのさまざまな荒加工や仕上げ加工も行えます。このキットは、ベッド フレーム、電源、ジェネレーター、反射パス、切断ヘッド、チラー、コントロール パネル、ソフトウェアで構成されています。
レーザーはどのようにして金属を切断するのでしょうか?
金属レーザー切断機はCNCコントローラと連動してファイバーまたは CO2 レーザー ビームを使用して、設計されたレイアウト ファイルに従って任意の方向、角度、ベベル、傾斜でカットし、必要な形状と輪郭を作成します。
レーザーのエネルギーは光の形で高密度のビームに集中し、ビームは作業面に伝達され、材料を溶かすのに十分な熱を発生させ、ビームと同軸の高圧ガスが溶融金属を直接除去して金属切断の目的を達成します。これは、レーザー金属切断が本質的に異なることを示しています。 CNC加工.
ジェネレータから放射されたレーザービームを外部回路システムを通じて高出力密度のビーム照射条件に焦点を合わせます。熱は金属部品の材料に吸収され、部品の温度が急激に上昇します。沸点に達した後、材料は蒸発して穴を形成し始め、ビームと部品の相対位置が移動するにつれて、最終的に材料にスリットが形成されます。スリット加工中の技術パラメータ（切断速度、電源、ガス圧）と移動軌道はCNCシステムによって制御され、スリットのスラグは一定圧力の補助ガスによって吹き飛ばされます。
金属のレーザー切断時には、切断する材料に適した補助ガスも追加されます。鋼を切断する場合、溶融金属との発熱化学反応を起こして材料を酸化させると同時に、スリット内のスラグを吹き飛ばすために、酸素を補助ガスとして使用する必要があります。加工精度の高い金属部品の場合、業界では窒素を補助ガスとして使用できます。
レーザー金属切断機は何に使用されますか?
レーザー金属切断システムは、工業製造、学校教育、中小企業、家庭用、小規模店舗、ホームストアでの板金加工、航空、宇宙飛行、電子機器、電気製品、台所用品、自動車部品、事務用品、キッチンダイニング家具、地下鉄部品、自動車、機械、精密部品、船舶、冶金設備、エレベーター、家庭用電化製品、金属看板、ロゴ、タグ、プロフィール、文字、言葉、芸術、工芸品、ギフト、工具製造、ホイル、装飾品、広告、その他の金属加工産業に応用されています。
ほとんどの有機および無機材料はレーザーで切断できます。工業製造業で大きな割合を占める金属加工業界では、硬度に関係なく、多くの金属を変形せずに切断できます。もちろん、金、銀、銅、アルミニウム合金などの高反射率材料の場合、それらは優れた熱伝導導体でもあるため、レーザー切断は困難または不可能です（一部の困難な材料はパルスレーザービームを使用して切断できますが、パルス波のピークパワーが非常に高いため、材料のビームに対する吸収係数が瞬間的に急激に増加します）。
趣味、在宅ビジネス、小規模店舗、商業、工業製造において、ステンレス鋼、炭素鋼、工具鋼、亜鉛メッキ鋼、バネ鋼、合金、鉄、アルミニウム、銅、真鍮、銀、金、チタン、ニッケル、マンガン、コバルト、クロム、鉛、その他の金属を切断できます。
ステンレス鋼
ステンレス鋼板が主流の製造業にとって、レーザー金属カッターは効果的な切断ツールです。入熱を厳密に制御すると、トリミングエッジの熱影響部の幅を制限できるため、ステンレス鋼の耐腐食性が確保されます。ステンレス鋼のレーザー切断は、ビームが鋼板の表面に照射されたときに放出されるエネルギーを使用してステンレス鋼を溶かして蒸発させます。ステンレス鋼板を主な部品として使用する製造業にとって、ステンレス鋼のレーザー切断は高速で効果的な切断方法です。ステンレス鋼の切断品質に影響を与える重要なプロセスパラメータは、切断速度、電源、空気圧などです。
炭素鋼
炭素鋼板のレーザーカットの厚さは 70mm酸化フラックス切断機構により切断される炭素鋼のスリットは、満足できる幅の範囲内で制御でき、薄板のスリットは0程度まで狭くすることができる。1mm.
銅および合金
純銅（紫銅）は反射率が高すぎるため、真鍮（銅合金）のレーザー切断にはより高い出力と、空気または酸素を使用した補助ガスを使用する必要があります。これにより、より薄いプレートを切断できます。純銅と真鍮は反射率が高く、熱伝導性が非常に優れています。純銅と真鍮は、システムに「反射吸収」デバイスがインストールされている場合にのみ切断できます。そうしないと、反射によって光学コンポーネントが破壊されます。
アルミニウムおよび合金
アルミニウム板の切断は、アルミニウムでもアルミニウム合金でも高性能なファイバーレーザーで簡単に行えます。
ニッケルおよび合金
これらは多くの種類を持つ高温合金としても知られており、そのほとんどはレーザー酸化やフラックス切断が可能で、切断品質も良好です。
チタンと合金
純チタンは、集束ビームによって変換された熱エネルギーとうまく結合できます。補助ガスに酸素を使用すると、化学反応が激しくなり、切断速度が速くなりますが、切断エッジに酸化層が形成されやすく、過度の燃焼を引き起こす可能性もあります。したがって、補助ガスとして空気を使用すると、切断品質を確保できます。チタン合金のレーザー切断は、航空機製造でよく使用されます。チタン板は、窒素と窒素を作業ガスとして使用して切断されます。
金属用レーザーカッターにはいくつの種類がありますか?
金属レーザー切断機には、板金カッターからチューブカッター、2in1の板金とチューブの切断システム、オールインワンの五軸まで、あらゆる機能が備わっています。 3D さまざまな目的に適合する金属レーザー切断ロボット。
レーザー光源の定義によれば、金属レーザーカッターは次のように分類される。 CO2 レーザー、ファイバーレーザー、ハイブリッドレーザー金属切断システム。
レーザー金属切断テーブルは、小型（コンパクト）から大型（フルサイズ）までさまざまなサイズがあります。 300mm x 300mm、400mm x 600mm、600mm x 900mm（2x3）、900mm×1300mm、1000mm x 1600mm、1300mm x 2500mm（4x8）、1500mm×3000mm（5x10）、2000mm×4000mm（6x12）、2500mm×6000mm。
さらに、レーザー金属カッターには、さまざまな電力オプションも用意されています。 150W 〜へ 60000W価格は、低出力カッターの約 6,500 米ドルから、超高出力レーザー金属切断機の 1000,000 米ドルを超えるものまでさまざまです。
金属に最適なレーザーカッターを選択するには？
金属加工業に従事している場合は、レーザー金属カッターが必要になる場合があります。ニーズと予算に合わせて、次の 4 種類の自動金属切断ツールを確認してください。
1. 板金レーザーカッター。
2. 自動レーザーチューブカッター。
3. シートとチューブの両方に使用できる金属レーザー切断システム。
4. オールインワン 3D 特殊プロファイル用の金属レーザー切断ロボット。
技術的パラメータ - 仕様
| ブランド | STYLECNC |
| モデル | ST-FC3030、 ST-FC6040, ST-FC1390, ST-FC1325, ST-FC3015、 ST-FC4020、 ST-FC6025、 ST-FC60M, ST-FC12025、 STJ1325M, STJ1390M, STJ1610M, ST-18R |
| レーザーの種類 | ファイバーレーザー、 CO2 レーザ |
| レーザージェネレータ | ヨンリ、レイカス、MAX、RECI、IPG |
| レーザー出力 | 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| テーブルサイズ | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| レーザー波長 | 10.6μm、1064nm |
| 冷却システム | 水冷器 |
| 最大切断厚さ | 200mm |
| 最大切削速度 | 120m/分 |
| アプリケーション | 軟鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、工具鋼、亜鉛メッキ鋼、ばね鋼、アルミニウム、銅、真鍮、鉄、金、銀、鉛、ニッケル、コバルト、クロム、チタン、マンガン、合金の金属板、管、プロファイル |
| 価格帯 | 6,500ドル - 1000,000万ドル |
| 保証 | 3年 |
金属レーザーカッターの価格はいくらですか?
地元の店で安価な金属用レーザーカッターを購入しようと考えたとき、適正な価格を得るにはどうしたらよいか疑問に思うかもしれません。さまざまな情報源、電源、ソフトウェア、駆動システム、制御システム、スペアパーツ、その他のハードウェアとソフトウェアによって異なります。
2025年に新しい金属レーザーカッターを購入する平均コストは、Amazon、eBay、Googleショッピングのデータに基づいて約12,800.00米ドルです。 STYLECNC.
2025年に最も安価なファイバーレーザー金属切断機は11,800米ドルから始まり、IPGファイバーレーザーを搭載した一部の高出力産業用モデルは1000,000米ドルにもなります。予算に優しいファイバーレーザー金属切断機を購入する平均コストは、 CO2 2025 年のレーザー金属カッターの価格は、約 9,620 米ドルです。最も手頃な趣味用モデルの開始価格は、追加オプションを考慮せずに 6,780 米ドル以下です。ただし、最も高価な商用モデルの場合、最終販売価格は 20,000 米ドル以上に達する可能性があります。
エントリーレベルの金属板レーザーカッターの価格は、低出力のYongliで6,500.00ドルからとなっています。 180W および 300W CO2 趣味、愛好家、家庭、中小企業向けのレーザー管ですが、ハイエンドの精密板金切断機は高出力で278,000.00米ドルもすることもあります。 12000W IPGの商業用ファイバーレーザー光源。さらに、 30000W 超高出力のエンタープライズレベルのレーザーは500,000万ドル以上かかり、 60000W 超高出力の産業用レーザーは、厚い板金加工の場合、1万ドルに達することがあります。プロ仕様の自動レーザー金属管カッターは、約50,000万ドルから始まります。 1500W, 2000W, 3000W ほとんどの種類のチューブ用のファイバーレーザー電源。オールインワンのチューブおよびシートメタルレーザー切断システムの価格は、工業製造におけるCNCコントローラーを備えた二重目的の金属加工の場合、40,800ドルから108,000ドルの範囲です。多機能レーザー金属切断ロボットの価格は、42,000ドルから76,000ドルの範囲です。 3D 複数の角度、方向、寸法で金属を切断します。
海外で購入する場合、税金、通関手数料、配送料が最終価格に含まれている必要があります。
予算を決める
| レーザーパワー | 最低価格 | 最高価格 | 平均価格 |
|---|---|---|---|
| 180W | $7,000 | $15,800 | $10,760 |
| 300W | $11,000 | $20,000 | $14,630 |
| 1500W | $13,000 | $34,000 | $17,210 |
| 2000W | $15,000 | $42,000 | $21,320 |
| 3000W | $20,000 | $60,000 | $26,010 |
| 4000W | $36,000 | $70,000 | $45,300 |
| 6000W | $37,000 | $80,000 | $50,100 |
| 12000W | $85,000 | $190,000 | $112,600 |
| 20000W | $120,000 | $300,000 | $165,100 |
| 30000W | $200,000 | $400,000 | $252,300 |
| 40000W | $320,000 | $600,000 | $391,800 |
| 60000W | $500,000 | $1000,000 | $721,900 |
レーザーでどれくらいの厚さの金属を切断できますか?
金属レーザーカッターは、さまざまな種類の金属や合金のさまざまな厚さを簡単に切断できます。レーザーソースの種類ごとに、金属や合金を切断するための独自の長所と短所があります。同じソースの場合、電源が異なると、最大金属切断厚さが異なります。同じ電力に関して、ジェネレータのブランドが異なれば、金属切断厚さ、精度、速度のパフォーマンスが異なります。
• 最も安い 300W CO2 レーザー金属カッターは、最大3mm厚のステンレス鋼と最大4mm厚の炭素鋼を最大速度で切断できます。 6m/分。
• エントリーレベル 1.5KW (1000W）低電力 ファイバーレーザー金属カッター ステンレス鋼を切断するのに通常使用されます 6mm、炭素鋼まで 16mm 厚さはアルミニウムと銅まで 5mm 厚さ、最高速度を超える 35m/分。
• AIマーケティング業界は、 2KW (2000W）ファイバーレーザー金属切断テーブルは、最大炭素鋼を切断する能力を持っています 16mm 厚さ最大 8mm ステンレス鋼とアルミニウム、最大 6m真鍮と銅を最大速度で 40m/分。
• 最もポピュラーな 3KW (3000W）ファイバーレーザーは、炭素鋼の切断に非常に適しており、 20mm 厚さ、ステンレス鋼、アルミニウムまで 10mm、真鍮、銅まで 8mm 最高速度は 45m/分。
• プロフェッショナル 4KW (4000W）中出力レーザー金属切断機は、最大ステンレス鋼を切断する能力を持っています。 12mm、炭素鋼まで 22mm 厚さ、アルミニウム最大 14mm銅と真鍮まで 10mm 最大速度で 50m/分。
• コマーシャル 6KW (6000W）中出力ファイバーレーザーは、最大炭素鋼を切断するのに十分な熱エネルギーを放出することができます。 25mm 厚さ、ステンレス鋼、アルミニウムまで 16mm銅と真鍮まで 10mm 最高速度を超える 60m/分。
• 産業 8KW (8000W) 高出力ファイバーレーザーは、ステンレス鋼とアルミニウムを最大で切断することができます。 25mm、炭素鋼まで 30mm 厚さは真鍮と銅まで 12mm 最大速度で 70m/分。
• AIマーケティング業界は、 12KW (12000W)高出力レーザーは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの切断に最適です。 50mm 厚さは銅と真鍮まで 20mm 最高速度以上で 80m/分。
• 15KW (15000W）電源は炭素鋼およびステンレス鋼まで適用可能 60mm 厚さ最大 50mm アルミニウム、最大 30mm 銅と真鍮の最高速度を超える 90m/分。
• AIマーケティング業界は、 20KW (20000W）高出力レーザーは、最大で炭素鋼を簡単に切断できます。 70mm 厚さ最大 80mm ステンレス鋼、最大 80mm アルミニウム、最大 70mm 真鍮と銅の最高速度を超える 100m/分。
• 30KW（30000W) 非常に高出力のレーザーは、ステンレス鋼の厚さが最大100ミリメートル以上、最大 80mm 厚い炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅を最高速度1000m以上で 110m/分。
• AIマーケティング業界は、 40KW (40000W）超高出力ファイバーレーザーは、通常、最大120ミリメートル以上の厚さの炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅を最大速度で切断するために使用されます。 120m/分。
• AIマーケティング業界は、 60KW (60000W) 超高出力ファイバーレーザー金属切断システムは、ステンレス鋼や炭素鋼を正確に切断するのに十分なパワーを備えています。 16mm 〜へ 200mm 速度は 0.05m/分から 15m/分。
注： 1000W ファイバーレーザーパワーオプションは廃止され、利用できなくなりました。代わりに無料アップグレードが提供されます。 1500W.
レーザー金属切断機の利点は何ですか?
レーザー金属カッターは、優れたビーム品質、高効率、高速、簡単な操作、低コスト、低メンテナンス、安定した動作、非常に柔軟な光学効果などの利点が得られ、柔軟な産業製造要件に簡単に対応できます。
• 高精度と最高の安定性：頑丈なベッドフレーム、高精度のボールねじ伝達機構、最適化された CNC システム制御を採用し、精密部品の加工に対応し、動的性能が安定しており、長時間動作できます。
• 切断部は高品質です。機械式追従切断ヘッドシステムを採用し、切断ヘッドがプレートのh8に追従し、切断点の位置が常に維持されるため、切断継ぎ目が滑らかになります。
• 高性能：薄板金属の切断では、 CO2 レーザーマシン、CNCパンチングマシン、せん断機、レーザー金属切断機全体のコストは、 1/4 of CO2 レーザー加工機と 1/2 CNCパンチングマシン。
• 使用コストが低く、切断速度が速い。消耗品がなく、環境保護、長寿命。
• 使いやすい: 初心者でもプロでも、若者でも老人でも、簡単に操作できます。
手頃な価格の金属用レーザーカッターを購入するにはどうすればいいですか?
手頃な価格のレーザー金属カッターを、現地ピックアップまたは海外配送で購入するにはどうすればよいでしょうか。これは、ブラウジングとリサーチの後で直面する厄介な問題です。以下の 8 つの購入手順に従うことで、ほとんどの買い物をオンラインで行うことができます。購入プロセスの各手順について説明しましょう。
ステップ 1. 相談をリクエストします。
弊社の営業マネージャーとの無料販売前相談で、切断したい金属の種類、サイズ、厚さ、必要な形状やプロファイルをお伝えください。 CO2 ファイバーレーザー、板金カッター、金属管カッター、オールインワン切断機まで、 STYLECNCお客様の特定のニーズに合わせて、高速、高精度、高品質、専門性を備えた予算に優しいモデルをご提案いたします。
ステップ 2. 無料見積もりを取得します。
ご相談いただいたレーザー マシンに基づいて詳細な見積りをお送りします。ご予算内で最適なマシン仕様と手頃な価格を実現できます。
ステップ 3. 契約書に署名します。
購入契約書を確認して、支払い情報、契約条件など、お客様のニーズと指定したレーザー金属切断機の詳細が正確に反映されていることを確認し、購入プロセスを確実に完了するために両当事者の責任を規定する契約書に署名する必要があります。
ステップ 4. マシンを構築します。
弊社は、お客様から販売契約書と入金を受領次第、製造工場に生産発注を行い、機械の製造プロセスを開始します。製造プロセス中は、写真やビデオでお客様の機械に関する最新情報をお知らせします。
ステップ 5. 検査。
製造プロセス全体は定期的な検査と厳格な品質管理の対象となります。機械は工場から出荷される前に検査され、欠陥がなく、期待どおりに金属を切断できることを確認します。
ステップ 6. 発送と輸送。
機械がお客様の要件を満たしていることを確認後、契約条件に従って合意された住所への発送を開始します。輸送情報についてはいつでもお問い合わせいただけます。
ステップ 7. 通関手続き。
通関は国境を越えた取引において必要不可欠なステップです。弊社では通関に必要な書類を随時ご提供いたします。
ステップ 8. サポートとサービス。
電話、メール、Skype、WhatsApp、オンラインライブチャット、リモートサービスによる専門的な技術サポートと無料のカスタマーサービスを提供できます。また、一部の地域では、あらゆる種類の金属レーザー切断機の訪問サービスも提供しています。
レーザーを使用して金属を切断する方法は?
レーザーを使用して金属を切断することは、ワンステップの作業ではなく、専門的なソフトウェア操作経験、正確な切断パラメータの設定と最適化、熟練した操作プロセス、および基本的な安全保護が必要です。ここでは、初心者向けにわかりやすい 5 つの操作手順を紹介します。
ステップ 1. 金属シートまたはチューブを固定します。
切断テーブル上で板金を平らに固定するか、金属パイプを回転アタッチメントに固定して、材料の配置の安定性を確保し、切断プロセス中に揺れが発生して切断精度が不十分になることを回避します。
ステップ 2. 補助作動ガスを選択します。
金属の特性に基づいて補助ガスを選択し、金属の厚さに応じてガス圧を調整して、ガス圧が一定値より低い場合に切断を停止できるようにし、切断部分が削れたり、集束レンズが損傷したりしないようにします。
ステップ 3. カッティング ファイルをインポートします。
CNC コントローラー ソフトウェアを開き、設計されたレイアウト ファイルをインポートし、金属の厚さなどの切断パラメータを設定し、レーザー切断ヘッドを適切な焦点位置に調整し、ノズルを中央に配置します。
ステップ 4. チラーを起動します。
電圧安定装置を備えたチラーを起動し、レーザージェネレータの要件に合わせて通常の水温と圧力を設定します。
ステップ 5. レーザー ジェネレーターと切断機をオンにします。
レーザー発生器を起動し、切断機の電源を入れ、切断状況を随時観察し、問題があれば切断を中断し、危険が除去された後に切断を続行します。
これらの 5 つの手順は簡単な説明です。オペレーターは、各操作手順の詳細を習得するために、実際の操作プロセスで多くの時間を費やして練習する必要があります。
金属レーザーカッター機を使用した後は、レーザー発生器の故障を減らし、機械の耐用年数を延ばすために、すべての機器を順番にシャットダウンする必要があります。具体的な操作手順は次のとおりです。
ステップ 1. レーザー ジェネレーターをオフにします。
ステップ 2. ウォーターチラーの電源をオフにします。
ステップ 3. ガスシリンダーをオフにして、パイプラインに残っているガスを排出します。
ステップ 4. CNC コントローラーをオフにし (Z 軸を安全な高さまで持ち上げます)、ほこりがレンズに入らないようにノズルをテープで密閉します。
エキスパートスキル
レーザー金属切断機を使用するときは、いくつかの細かい点と注意事項に注意する必要があります。使用スキルを習得することによってのみ、機械の切断効率を高めることができます。
コーナーメルティング
薄板の角を切断するために減速すると、レーザーが過熱して角が溶けることがあります。角に小さな半径を生成することで高速切断を維持し、角を切断するときに鋼板が過熱して溶ける現象を回避し、良好な切断品質を実現し、切断時間を短縮し、製造力を向上させます。
部品間隔
通常、厚板や熱板を切断する場合、部品間の距離を大きくする必要があります。厚板や熱板の熱の影響が大きいため、鋭い角や小さなグラフィックを切断するときにエッジが焦げやすく、切断品質に影響を与えます。
リード設定
厚い板を切断する工程では、スリットをうまく接続し、始点と終点での火傷を防ぐために、切断の始点と終点に遷移線を引くことが多く、それぞれリード線とテール線と呼ばれます。リード線とテール線はワークピース自体にとって重要です。無駄なので、ワークピースの範疇外に配置する必要があります。同時に、鋭い角や放熱しにくい場所にリード線を設置しないように注意してください。リード線とスリットの接続は、機械の動きを安定させ、コーナーストップによる火傷を避けるために、できるだけ円弧遷移を採用しています。
共縁
2つ以上の部品を組み合わせて共縁加工し、多数の通常のグラフィックを可能な限り共縁加工します。共縁加工により、切断時間を大幅に短縮し、原材料を節約できます。
パーツ衝突
生産効率を上げるために、一部の金属 レーザーカッター 24時間稼働し、無人自動積み込み・積み下ろし装置を使用して切断後に転倒した部品にぶつかり、切断ヘッドが損傷したり、製造が中断したりして、大きな損失が発生します。選別する必要がある場合は、次の3つの点に注意してください。
• 適切な切断パスを選択し、切断部分を回避して衝突を減らします。
• 切断時間を短縮するために、切断ルートを合理的に計画します。
• 複数の小さな部品をマイクロ接続で自動または手動で結合します。切断後、取り外された部品はマイクロ接続を簡単に切断できます。
安全ルールと注意事項
レーザー金属切断の高効率と美しさを享受しながら、機械の性能を向上させ、人体への放射線を減らすために、使用中に安全保護をしっかり行うにはどうすればよいでしょうか。
運転前の確認
メインコントローラケース、電源ケース、スイッチング電源ケース、モータードライバーケース、データラインケース、工作機械ガイドレール、モーターケース、排気ファンケース、およびメイン接地点が適切に接続されているかどうか。接地が不十分だと寿命が短くなります。高電圧放電は制御回路を損傷し、生命の安全を脅かすこともあります。
取り扱い上の注意
光路: 光路を切断してデバッグするときは、怪我を防ぐために、体のどの部分も光路に触れないように注意してください。
エネルギー：レーザー電流の大きさによってエネルギーの大きさが決まりますが、電流が許容値を超えるとエネルギーが低下し、電流が長時間許容値を超えると寿命に大きな影響を与えます。
周囲温度: 周囲温度が最大許容値より高い場合、機器は十分な放熱が得られず、機器の動作安定性が低下します。周囲温度が最小許容値より低い場合、水が凍結する可能性があります。
冷却水温度: 冷却水温度が最大許容値を超えると、レーザーエネルギー効率が急激に低下します。冷却水温度が最小許容値より低いと、水が凍結します。
周囲の湿度: 湿度が高すぎると高電圧放電が発生し、人体の安全が危険にさらされるだけでなく、電源装置が損傷する原因にもなります。
電源：電源電圧の変動により、機器の動作が不安定になります。電圧が高すぎると、機器の電源システムに永久的な損傷が発生します。機械の電気機器や回路が過電圧で焼損するのを防ぐために、100V以上の電源レギュレータを設置してください。 2000W.
以下の場合には使用を禁止します
雷などの悪天候時には機械の電源を入れないでください。
訓練を受けていないオペレーターが単独で機械を操作することは許可されていません。
人体への危害と保護対策
呼吸器保護
レーザーによって発生した高温はガスと連携してさまざまな加工を行いますが、同時に、特に一部の特殊な金属材料を加工する際には、大量の粉塵も発生します。発生した粉塵には化学成分が含まれており、吸入すると人体に害を及ぼします。
したがって、金属レーザーカッターを操作するときは、呼吸器の保護に注意する必要があります。補助的な除塵装置を設置し、空気が遮断されていない環境で操作し、可能な限りマスクを着用してください。残留熱による火傷を避けるため、切断部分にすぐに触れないでください。
目の保護
レーザー金属カッターは、作業中に目の網膜や角膜に損傷を与えます。切断場所の配置時に、紫外線の反射や放射を減らすために、次の対策を講じることができます。
• 放射線を減らすために、作業現場で壁の仕上げを暗くします。
• 紫外線を減らすために、保護スクリーンまたはカーテンを設置してください。
• 炎のまぶしさ、プラズマアークからの紫外線や赤外線から目を保護するために、濃い色の保護眼鏡やゴーグル、または溶接キャップを着用してください。
• 切断中は、作業エリアにいる他の人がアークや炎を直接見ないようにしてください。
スキンプロテクション
レーザー切断は皮膚組織に一定の損傷を与えますが、これは自然に修復されます。ただし、レーザー光線に長時間さらされると、皮膚に火傷を負ったり、傷跡が残ったりする可能性があることに注意してください。したがって、レーザー金属カッターを使用するときは、皮膚の保護にも細心の注意を払う必要があります。
安全上の理由から、レーザーの直接照射による皮膚の火傷や、溶融スラグの皮膚への飛散によるやけどを防ぐために、作業者は長袖の服を着用することをお勧めします。切断部分にはすぐに触れず、残留熱による火傷を避けるために手袋を着用してください。
お手入れとメンテナンス
金属レーザーカッターのより良い動作状態を実現するためには、定期的なメンテナンスも不可欠であり、メンテナンスでは以下の点に注意する必要があります。
• 清潔に保つには毎日の清掃が必要です。
• 機械が停止した後、工作機械のX、Y、Z軸が原点に戻れるかどうかを確認します。戻れない場合は、原点スイッチの位置がオフセットされていないかどうかを確認します。
• 毎日のスラグ排出ドラッグチェーンを清掃する必要があります。
• 換気ダクトのスムーズな流れを確保するために、空気出口のフィルタースクリーン上の粘着物質を適時に清掃してください。
• 切断ノズルは1時間ごとに清掃し、2〜3か月ごとに交換する必要があります。
• フォーカスレンズを清掃し、レンズ表面に残留物が残らないようにし、2～3 か月ごとに交換してください。
• 冷却水の温度を確認してください。発電機の入口水の温度は 19°C ～ 22°C に保つ必要があります。
• ウォータークーラーとフリーズドライの冷却フィンのほこりを掃除してください。放熱効率を確保するには、ほこりを取り除く必要があります。
• 電圧レギュレータの動作状態を頻繁に検査し、入力電圧と出力電圧が正常かどうかを監視します。
• メカニカルシャッターのスイッチが正常かどうかを監視して確認します。
• 補助ガスは高圧ガスを出力するため、ガスを使用する際には周囲の環境や人の安全に注意してください。
• 切り替えシーケンス：
起動
条件が許せば、屋外、水冷ユニット、コールドドライヤー、エアコンプレッサー、メインエンジン、発電機を 10 分間焼成する必要があります。
シャットダウン
まず高圧を押し、次に低圧を押し、タービンが音もなく回転を停止したら発電機をオフにします。続いて水冷ユニット、エアコンプレッサー、ガス、冷気乾燥機、機械の電源をオフにし、最後に電圧安定器キャビネットをオフにします。
バイヤーズガイド
レーザー金属カッターの価格は数千ドルから 1 万ドルにもなります。したがって、決して手頃な選択肢ではありません。予算を節約するために、手頃な選択肢を選ぶことを考えるかもしれませんが、どれがよい選択肢でどれがそうでないかについて十分な知識がある場合にのみそうしてください。その場合、購入後のサポートがしっかりしている信頼できるメーカーから選ぶのが、より良い選択肢です。購入後に問題が発生した場合、ヘルプやサポートを求めることができます。
同時に、マシンが機能的に正常に動作するために必要なすべての技術的な問題も確認してください。その場合、ソフトウェアはマシンを接続するデバイスと互換性がある必要があります。
最後に、マシンで問題が発生しないように、常にユーザーフレンドリーなインターフェースを選択してください。
STYLECNC 良い選択肢となるだろう
はい、私たちは自社ブランドについて話しています。それは私たちが自分たちに自信を持っているからです。私たちは、素晴らしい優れたカスタマーサポートと購入後の対応で、お客様にあらゆる面でご満足いただけるよう努めています。次の金属レーザーカッターは、 STYLECNC きっと後で自分自身に感謝することになるでしょう。