2025 おすすめ！ CO2 あらゆる予算に対応するレーザー切断機

何ですか CO2 レーザー切断技術？

CO2 レーザー切断技術は、ガスベースのレーザーシステムであり、 CO2 ミキサーをレーザー活性媒体として使用します。ガス混合物を通電すると、レーザーと呼ばれる高エネルギー光線が生成されます。この集中したレーザー光線が対象物に焦点を合わせ、レーザーが材料を加熱、溶解、蒸発させて切断します。

レーザー切断技術は、より効率的な機械生産、より優れた精度と正確性を実現します。CNC 技術は、より正確な制御システムによってそれらを進化させました。

レーザー切断機は今や多くの産業に欠かせない存在です。この技術は時間を節約し、無駄を最小限に抑えながら生産率を向上させるため、日々人気の選択肢となっています。

CO2 レーザー カッターは近年、最も手頃な価格で最も価値のある切断ツールとなり、パーソナライズされたギフト、工芸品、アート、装飾品、看板、ロゴなど、あなたの作品、アイデア、デザインを現実のものにするための良きパートナーとなります。二酸化炭素レーザー切断システムを使用すると、木材、アクリル、プラスチック、フォーム、石、布地、革にあらゆるグラフィックを簡単に彫刻し、あらゆる形状や輪郭を切断できます。

CO2 レーザーは二酸化炭素ガスが媒体の赤外線で連続波または高出力領域を得るパルス波ビームです。波長は 10.6μmラピッドプロトタイピングに使用される光源です。高出力レーザーは切断や穴あけに使用され、中出力は彫刻に使用されます。出力波長は水に吸収されやすいため、医療にも広く使用されています。

A CO2 レーザー発生器はガスレーザー発生器であり、 CO2 ガスを作動材料として用いる。放電管は通常ガラスまたは石英材料で作られ、 CO2 ガスと他の補助ガス（主にヘリウムと窒素、通常は少量の水素またはキセノン）で動作します。電極は通常、中空のニッケルシリンダーと共振空洞です。片方の端は金メッキの全反射ミラーで、もう一方の端はゲルマニウムまたはガリウムヒ素で研磨された部分反射ミラーです。高電圧（通常はDCまたは低周波AC）が電極に印加されると、放電管内でグロー放電が発生し、ゲルマニウムミラーの片方の端にレーザー出力があり、その波長は10.6ミクロン近くの中赤外線帯域にあります。

二酸化炭素レーザー発電機は通常、硬質ガラスで作られており、一般的には層状のスリーブ構造を採用しています。 最内層は放電管、2層目は水冷ケーシング、最外層はガス貯蔵管です。 二酸化炭素レーザー発生器の放電管の直径は、He-Neレーザー管の直径よりも大きいです。 一般的に、放電管の厚さは、主に管の長さに応じて決定されるべき光スポットの大きさによる回折効果を考慮して、出力電力に影響を与えません。 長い方が太いし、短い方が細いです。 放電管の長さは出力電力に比例します。 一定の長さの範囲内では、放電管の長さのメートル当たりの出力電力は全長につれて増加します。 水冷ジャケットを追加する目的は、作動ガスを冷却し、出力電力を安定させることです。 放電管は両端でガス貯蔵管に接続されています。つまり、ガス貯蔵管の一つ端部は放電管と連通する小さな穴があり、もう一方の端部は螺旋状のリターン管を介して放電管と連通しており、ガスは放電管内を循環し、ガス貯蔵管の流れとなります、 放電管内のガスは随時交換されます。

A CO2 レーザー管は、硬質ガラス、共振空洞、および材料を切断および彫刻するための光線を生成する電極で構成された密閉されたガラス管です。

ハードガラス部分

この部品は、GG17材料を焼成して、放電管、水冷ジャケット、空気貯蔵ジャケット、空気戻り管で構成されています。密閉型発電機は通常、3層のケーシング構造になっています。最も内側は放電管、真ん中は浄水器、最も外側はガス貯蔵スリーブ、戻りガス管は放電管とガス貯蔵管を接続するために使用されます。

空洞部分

この部品は、全体ミラーと出力ミラーで構成されています。共振空洞全体ミラーは、一般的に光学ガラスをベースにしており、表面は金でコーティングされており、金膜ミラーの反射率は98um付近で10.6％以上です。共振空洞の出力ミラーは、一般的に10.6umの放射を透過できる赤外線材料で作られています。ゲルマニウム（Ge）が基板であり、その上に多層誘電体フィルムが形成されています。

電極部分

レーザー発生器は一般的に円筒形の冷陰極を使用します。陰極材料の選択は発生器の寿命に大きな影響を与えます。陰極材料の基本的な要件は、スパッタリング率とガス吸収率が低いことです。機械に関しては、管の品質と性能が作業効率に直接影響します。

それはどのように動作しますか？

A CO2 レーザー切断機は、1064μm のレーザー ビームを使用して非金属および半金属をエッチングおよび切断する、プロ仕様の自動彫刻および切断ツール キットです。ハイブリッド レーザー切断システムにより、薄い金属も切断できます。

の作業方法 CO2 レーザーカット技術が段階的に紹介されています。

ステップ1.A CO2 レーザーカッターは、コントローラー (CNC または DSP) を使用して二酸化炭素ガスレーザー管を駆動し、ビームを放射します。

ステップ 2. 反射板を使用して、光線が切断ヘッドに伝達されます。

ステップ3. そして集光ミラーはビームを一点に集め、そこで非常に高い温度に達することができる。

ステップ 4. 余分な材料は瞬時に昇華してガスになり、排気ファンによって吸い出されてカットが作成されます。

切断プロジェクトを開始するには、機械を適切に設定することが第一の条件です。機械と操作手順に関する詳細な知識も重要です。

動作原理

A CO2 レーザー マシンは、ガラス レーザー チューブを使用して光線を生成し、数値制御システムと連動して、物体の表面に光線を照射すると同時に高エネルギーを放出して物体の表面を溶かして蒸発させ、切断や彫刻の計画を実現します。 光線は、単一波長または単一色の非常に高強度の光の柱です。 一般的な二酸化炭素レーザーの場合、その波長は光スペクトルの赤外線部分にあるため、人間の目には見えません。 光線は、光線を生成する共振器からマシンの光線経路を通って移動するため、直径がわずか 3/4 インチ程度です。 光線は、最終的にプレート上に焦点を合わせる前に、多数のミラー、つまり「ビーム ベンダー」によってさまざまな方向に反射される場合があります。 焦点を合わせた光線は、プレートに当たる直前にノズルの穴を通過します。 また、そのノズルの穴には、酸素や窒素などの圧縮ガスが流れています。一般的に、切断には高いパワーが使用され、彫刻には低いパワーが使用されます。パワーは操作中に調整可能です。彫刻の場合はパワーを下げ、切断の場合はパワーを上げます。パワーのレベルは、彫刻の深さと切断の厚さにも影響します。

技術的なパラメータ

アプリケーションと用途 CO2 レーザー

CO2 レーザー切断技術は、ほぼすべての業界で使用されています。CNC レーザー切断ルーターは、物体の切断や成形に非常に人気があり、効率的です。特定の切断プロジェクトには、いくつかのモデルが用意されています。ほとんどの場合、これらのマシンは、その技術的な適応性により人気があります。

これらの切削工具は産業界で幅広く使用されています。これについて詳しく見てみましょう。

⇲ CO2 レーザーは、シンプルなアクリル文字から複雑なものまで、さまざまなカットに対応できます。 3D 木製パズル、柔らかい布製から硬いプラスチック製まで。

⇲ 石、ガラス、クリスタルへの彫刻に便利です。

⇲ 芸術プロジェクトのために木材、アクリル、その他の素材にデザインやパターンを作成します。

⇲ 詳細な標識、ロゴ、レタリングを制作します。

⇲ エンジニアリング、建築、製品設計のための正確なプロトタイプとモデルを作成します。

⇲ 衣類、アクセサリー、装飾品などの生地の裁断や彫刻。

の将来 CO2 レーザー切断技術は、さらに多くの機能を備えて切断業界を活性化させようとしています。これはまさに現代科学の恵みです。

CO2 レーザーは、木材、合板、MDF、チップボード、段ボール、布地、皮革、プラスチック、PMMA、アクリル、紙、竹、象牙、ゴム、EPM、デプロンフォーム、ゲーターフォーム、ポリエチレン (PE)、ポリエステル (PES)、ポリウレタン (PUR)、炭素繊維、ネオプレン、織物、ジーンズ、ポリビニルブチラール (PVB)、ポリ塩化ビニル (PVC)、酸化ベリリウム、ポリテトラフルオロエチレン (PTFE/テフロン)、およびハロゲン (塩素、ヨウ素、フッ素、アスタチン、臭素)、フェノール樹脂、エポキシ樹脂を含むあらゆる材料を彫刻および切断できます。

CO2 レーザーは、衣類、ファッション、衣服、靴、バッグ、おもちゃ、刺繍、電子機器、金型、模型、芸術、工芸品、広告、装飾、包装、印刷などに、テキストやパターンを彫刻したり、形状や輪郭を切り取ったりするのに使用されます。

広告業界。

• 2色ボード。

• 有機ガラス。

• ラベル

• クリスタルカップ。

• 保証書に署名済み。

芸術工芸産業。

• 木材。

• MDF。

• 象牙。

• 骨

• レザー。

• 合板。

• 紙

包装および印刷業界。

• ゴムのような板。

• プラスチック板。

• 二層板です。

• MDFボード。

• 合板。

皮革および衣料産業。

• ファブリック。

• 繊維。

• 合成皮革。

• 人工皮革。

• ジーンズ。

建築模型業界。

• ABSボード。

• モデル。

生産トーテム産業。

• 家電製品の標識。

• 偽造防止商品。

技術的および経済的観点から、二酸化炭素レーザーマシンは、ファイバーレーザーマシンと比較して、厚い板金の切断には適していません。使用されている代表的な製品は、自動エレベーターの構造部品、エレベーターパネル、工作機械および穀物機械の筐体、さまざまな電気キャビネット、スイッチキャビネット、繊維機械部品、エンジニアリング機械の構造部品、大型モーターのシリコン鋼板です。

装飾、広告、サービス産業向けのステンレス鋼（通常 3 mm 厚）または非金属材料（通常 20 mm 厚）のパターン、標識、マーク、フォント。たとえば、アート フォト アルバムのデザイン、会社、ユニット、ホテル、ショッピング モールのマーク、駅、ドック、公共の場所の中国語および英語のフォントなどです。

均一なスリット加工が必要な特殊部品。最も広く使用されている典型的な部品は、包装および印刷業界で使用されるダイカットボードです。厚さ0.7 mmの木製テンプレートに幅0.8〜20 mmのスロットが必要で、スロットに刃を挿入します。ダイカットマシンのファッションを使用して、印刷されたグラフィックを備えたさまざまな包装ボックスを切り出します。近年の新しい応用分野は、オイルスクリーンパイプです。オイルポンプへの沈殿物の侵入をブロックするために、壁厚0.3〜6 mmの合金鋼パイプに幅9 mmの均一なスリットが切断され、開始穴と切断穴の小穴の直径は0.3 mmを超えてはなりません。

Aの主要コンポーネント CO2 レーザーカッター

主要な構成要素に関する詳細な知識とアイデア CO2 レーザーカッター/ルーターは、初心者から熟練者まで、誰でも簡単に操作できるようになります。CNCルーターの操作をトレーニングする最初のステップは、部品とその機能を学ぶことです。この記事は、初心者、中級者、熟練者など、あらゆるタイプのユーザーを対象としています。そのため、CNCルーターを実行するために必要なすべての情報を提供するように努めました。 CO2 レーザーCNCルーターを適切に使用します。

基本的な部品 CO2 レーザーカッターの概要

☑ レーザー管レーザービームを生成するコアコンポーネント

☑ 必要 電源 ガス混合物を励起する

☑ 光学系 レーザーを誘導し焦点を合わせる鏡とレンズで構成されています

☑ CNCコントローラレーザーカッターの頭脳

☑ レーザーヘッド 集束レンズとノズルを収納する

☑ 冷却系 最適な動作温度を維持するために不可欠である

☑ 排気システム 切断中に発生した煙や破片を除去します

☑ 作業面 切断のために材料を置く場所である

☑ 最後に、 CNCコントローラ 切断プロセスを管理する

トップレート CO2 初心者向けレーザー切断システム

CO2 レーザー切断システムには知識と専門知識が必要です。 CO2 レーザーカッターは、個人にとって最も簡単な作業ではありません。しかし、エントリーレベルのマシンは初心者にとって安全な選択肢となります。

エントリーレベル CO2 レーザーカッターは主に小規模なビジネスやプロジェクトで使用されます。これらのマシンは、付属のマニュアルに記載されている基本的な知識が必要です。操作は簡単で、追加のトレーニングは必要ありません。初心者でも安定した手で簡単に操作できます。 CO2 レーザーカッター。

ここでは、最も評価の高い CO2 初心者が直接プロジェクトに使用できるレーザー切断システム。詳細については、リスト内のモデルをクリックしてください。

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

おすすめ！ CO2 プロフェッショナル向けレーザー切断システム

最高の CO2 プロ向けのレーザー切断システムは最も先進的です CO2 市場には多くのレーザー マシンがあります。これらは機能が満載で、エントリー レベルの小規模ビジネス モデルよりも多くのスペースを必要とします。さらに、プロ仕様のレーザー切断システムには専門知識と適切な指示が必要です。トレーニングにより、オペレーターのパフォーマンスが向上し、効率が向上します。

弊社ではトップクラスの評価をいただいております CO2 プロ向けのレーザー切断機。トップクラスの評価 CO2 レーザー切断システムはモデル名で記載されています。詳細については、リスト内の名前をクリックしてください。

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

最終的な評決

CO2 レーザー切断システムは広く普及しています。切断業界で最も効率的なツールと考えられています。レーザー切断は従来の切断方法に革命をもたらしました。初心者と専門家にとって、システムの違いを学ぶことは非常に重要です。 STYLECNC あなたの適切なガイドラインを見つけるのに役立ちます CO2 レーザーカッターの購入決定。

また、主な特徴に関する簡単な説明も提供しています。 CO2 初心者からプロまで使えるレーザーカッターシステム。

それはどれくらいしますか？

投資を検討する際は CO2 レーザー カッター、誰もがよく尋ねる質問の 1 つは、それがあなたのビジネスにとって経済的に意味があるかどうかです。それにいくら支払う必要があり、実際にあなたのビジネスでどれだけの時間とコストを節約できるのでしょうか。

CO2 レーザーカッターの価格は、その機能やレーザー出力、プロジェクトに必要なテーブルのサイズ、コスト以外の考慮事項に応じて、約3,000ドルから20,000ドル以上までの範囲です。 CO2 レーザーカッターの価格は、家庭用の場合 3,600 米ドルからで、趣味用のレーザーは、小規模ビジネス向けの高出力のものでは 7,800 米ドルほどもするものもあります。業務用の二酸化炭素レーザー切断機は、商業用の場合 6,000 米ドルから 19,800 米ドルの費用がかかります。

購入する方法？

ステップ 1. オンラインコンサルティング。

お客様のご要望を伺った上で、最適なレーザーカッター彫刻機をご提案させていただきます。

ステップ 2. 見積もりを取得します。

ご相談いただいた機械に応じて詳細なお見積もりをご提示させていただきます。

ステップ 3. プロセス評価。

双方は、誤解を排除するために、注文のすべての詳細（技術的パラメーター、仕様、およびビジネス用語）を慎重に評価し、話し合います。

ステップ 4. 注文の確定。

ご不明な点がございましたら、PI（Proforma Invoice）をお送りし、契約を締結させていただきます。

ステップ 5. 機械の構築。

弊社は、お客様から署名済みの販売契約書と入金を受け取り次第、レーザーカッター彫刻機の生産を手配いたします。生産に関する最新情報は、生産中に更新され、購入者に通知されます。

ステップ 6. 品質管理。

レーザー彫刻機の生産工程全体は、定期的な検査と厳格な品質管理下に置かれます。完成した機械は、工場から出荷される前に正常に動作できることを確認するためにテストされます。

ステップ 7. 発送と配達。

購入者の確認後、契約条件に従って配送を手配いたします。

ステップ 8. 通関手続き。

必要なすべての発送書類をバイヤーに提供および配達し、スムーズな通関手続きを確保します。

ステップ 9. サービスとサポート。

電話、メール、Skype、WhatsApp、オンラインライブチャット、リモートサービスによる専門的な技術サポートと無料サービスを24時間体制で提供します。一部の地域では、ドアツードアのサービスも提供しています。

使い方？

これは非常に危険です CO2 レーザーカッターは作業中に故障する可能性があります。初心者は、独立して操作できるようになる前に専門家によるトレーニングを受ける必要があります。 STYLECNC 専門家は経験に基づいて、安全な作業のためのわかりやすい 13 の手順を次のようにまとめています。

1. 切断する材料を準備し、作業台に固定します。

2. 材質と厚さに応じて対応するパラメータを呼び出します。

3. 切断パラメータに応じて対応するレンズとノズルを選択し、それらが良好な状態であるかどうかを確認します。

4. カッティングヘッドを適切な焦点に調整します。

5. ノズルの中心位置を確認して調整します。

6. 切断ヘッドセンサーの校正。

7. 切断ガスを確認し、補助ガスを開くコマンドを入力し、ノズルからうまく噴出できるかどうかを観察します。

8. 材料を試しに切断し、断面を確認し、生産要件が満たされるまでプロセスパラメータを調整します。

9. ワークに必要な図面に従って切断プログラムを作成し、コントローラにインポートします。

10. 切断ヘッドを切断開始点まで移動し、「開始」を押して切断プログラムを実行します。

11. 切削加工中は作業者が工作機械から離れないでください。緊急の場合は、すぐに「リセット」または「緊急停止」ボタンを押して操作を終了してください。

12. 最初のワークピースを切断したら、切断を停止して要件を満たしているかどうかを確認します。

13. 切断時に補助ガスの流れを注意深く確認し、ガスが不足している場合は適時に交換してください。

メンテナンス方法は？

A CO2 レーザーカッターは、より正確かつ高速に彫刻や切断を行えるように、定期的に手入れとメンテナンスを行う必要があります。これにより、機械の耐用年数を延ばすこともできます。 STYLECNC すべての人に役立つメンテナンスのヒントを13個まとめました。

1. マシンを使用するときは、正しいブート シーケンスに厳密に従ってデバイスの電源をオンまたはオフにする必要があります。

2. 機械本体、レーザー電源、コンピュータ電源は、しっかりと接地されている必要があります。接地ネジが錆びていたり緩んでいたりしないかを定期的に確認し、適時に清掃して締めてください。

3. 毎日作業を始める前に、フォーカスレンズが汚れていないか観察し、汚れている場合は適時に清掃してください。反射鏡を清掃するときは、力を入れすぎないように注意してください。そうしないと、光路がずれてしまいます。あらゆるレベルの反射レンズとフォーカスレンズのメンテナンスは、「汚れがある場合は適時に清掃する」という原則に従う必要があります。清掃には専用のレンズクリーナーを使用する必要があります。

4. 各機械が作動する前に、各リミットスイッチが正常に作動しているかどうかを確認し、作業中に機器の衝突が発生して機器の精度に影響が及ばないようにしてください。また、焦点距離を調整してしっかりとロックし、焦点距離の減少によって処理効果が影響を受けないようにし、機械的な衝突さえも発生しないように注意してください。

5. トロリープーリー、スライドウェイ、リニアガイドレールなどの可動部品が汚染または腐食すると、加工効果に直接影響します。錆を防ぐために、定期的に清掃し、ガイドレールに潤滑剤を塗布する必要があります。

6. 長期間使用（特に切断）すると、ハニカム プラットフォームに加工廃棄物が付着し、ハニカム ホールが塞がれることがあります。ビームにさらされると、煙が出たり、燃えたりすることもあります。定期的に取り外す必要があります。

7. 冷却水は清潔に保ち、定期的に交換する必要があります。 処理中は、水位が十分かどうか、水温が高すぎるかどうかを確認します。 循環の悪い水の使用は固く禁じられています。 品質の悪い水はレーザー出力に深刻な影響を与え、レーザー管の寿命を大幅に短縮する可能性があります。 使用者による品質の悪い水の使用によるチューブの損傷は保証の対象外です。 純粋な水を使うことをお勧めします。 冷却水の量は30リットル以上で、水中ポンプを水没させる必要があります。 機械の作業中は、常に水温を確認する必要があります（最高の作業水温は25℃~30℃、最高水温は35℃を超えることはできず、最低水温は5℃を下回ることはできません）。 お湯が温まったら、すぐに変える必要があります。 作業に影響のない水の交換方法は、お湯の一部を排出した後、冷水で流す方法です。 3日ごとに、水槽、ウォーターポンプ（特にウォーターポンプのフィルタースポンジ）、給排水ホースを清掃する必要があります。

8. レーザー管は循環水で冷却されるため、長期間使用すると管内に白いスケールが発生します。循環水に少量の酢を加え、溝を取り外して内部をきれいな水で洗い流すと、最良の動作状態が維持され、耐用年数が長くなります。

9. 排煙口や排気ダクトが塞がれないように注意し、常に閉塞がないか確認して取り除いてください。

10. レーザー管の急速な劣化を防ぐため、光強度が 20MA を超えないように調整します。

11. 毎日作業を始める前に、レンズを一度清掃する必要があります。

12. 機械の反射鏡を慎重に清掃してください。そうしないと、光路を再調整する必要があります。

13. 3 番目の放射ミラーと集束ミラーを取り外して清掃する必要があります。清掃後は、レンズを破損しないように、レンズの取り付けをしっかりと行う必要がありますが、締めすぎないようにしてください。

14. 各操作の前に、焦点距離に注意してください。焦点距離が正確でないと、彫刻効果に重大な影響を及ぼします。

15. 各作業の終了後は、作業面を軽く清掃してください。清掃の際は、ほこりが舞い上がらないように注意してください。

16. 各作業の後に清掃を行ってください。清掃作業を行う際は、電源を切った状態でビームやトロリーを軽く押すことはできますが、激しく押したり引っ張ったりすることは固く禁じられています。

17. 水保護スイッチが正常に動作しているかどうかを確認するには、定期的に（月に一回）、水保護スイッチを確認します。

18. 二週間おきにガイドレールを清掃し、移動ガイドレールに潤滑油を加える必要があります。

19. 隔週で、マシンの周辺機器（ファンやエアポンプなど）をクリーンアップします。

20. 機械は毎日作業した後、よく清掃する必要があります。停電の場合は、フォーカスレンズグループとX軸ガイドレールシートをゆっくりと押すことができますが、激しく押したり引いたりすることは固く禁じられています。ベッド本体、特に2つのリニアガイドレールは清潔に保つ必要があります。毎日の作業後にガイドレールとガイドレールシートの油汚れを清掃する必要があります。翌日の作業を開始する前に、リニアガイドレールとスライダーに変圧器オイルを追加する必要があります。