自動フィーダー付きCNCレーザー金属管切断機販売中

CNC 金属パイプレーザー切断機とは何ですか?

CNC 金属パイプレーザー切断機は、コンピューターとレーザージェネレーターの連携により、さまざまな形状とスタイルで正確な金属パイプ切断を作成できる自動チューブカッターです。CNC レーザーチューブ切断機は、さまざまな方向と角度で金属チューブにプログラムされた任意の形状を切断できます。レーザーカット形状は、コンピュータープログラミングを通じて柔軟かつ迅速に設計および更新できます。レーザーチューブカッターの高い柔軟性により、ますますパーソナライズされた金属加工に強力な技術サポートが提供され、金型の使用と人件費が削減されます。

CNC コントローラーを備えたモジュール設計により、パイプ切断操作の無人化と完全なデータ生成が実現します。火炎切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断などの従来の金属パイプ切断システムと比較して、レーザー切断された金属パイプの精度ははるかに高くなります。CNC レーザー チューブ カッターは、これらの変形に応じて柔軟に調整できます。これは、多くの従来の金属チューブ切断ツールの限界を超えています。

CNCレーザーパイプ切断機は、集中操作、柔軟な切断、自動ロードとアンロード、便利で高速なクランプなどの特徴があります。精密ラックとダブルドライブモードが付属しており、保守とメンテナンスが簡単で、基本的にメンテナンスフリーです。プロのチューブ切断ソフトウェアと連携して動作し、材料を効果的に節約し、切断効率を向上させるための基本的な保証です。これらの利点に基づいて、レーザーパイプ切断機は、フィットネス機器、オフィス家具、キッチンキャビネットなどの業界で、丸パイプ、角パイプ、長方形パイプ、特殊形状パイプの加工に広く使用されています。

CNCレーザー管切断機はどのように動作するのか？

この装置は、高エネルギーファイバーレーザービームと高精度回転チャック、そしてCNCモーションコントロールを組み合わせた動作原理を採用しています。レーザー光源は、プログラムされたツールパスに沿って金属を蒸発または溶融させる集束ビームを生成し、アシストガスが溶融した材料を切削溝から吹き飛ばすことで、きれいな切断面を実現します。回転チャックはチューブを把持し、切削ヘッドと連動して回転させることで、位置調整なしであらゆる方向の複雑な形状、角度、輪郭加工を可能にします。

自動給餌サイクルの主要な自動化段階：

・サーボ駆動式フィーダーが、材料ラックからチャックに生のパイプ材を供給します。

・CNCコントローラーが材料を正しい切削位置に自動的に位置決めします。

・レーザーは、プログラムされたすべてのプロファイルに対して、プログラムされた切断シーケンスを実行します。

・完成した部品は回収容器に排出され、オペレーターの介入なしに次のチューブが装填されます。

このクローズドループ自動化により、切断間の手作業が不要になり、部品ごとのサイクルタイムが短縮され、バッチ実行全体で一貫した精度が維持されます。平板材と管状材の両方を加工する工場では、 シートとチューブ両方に対応するデュアルパーパスファイバーレーザー 2つの機能を1つのフットプリントに統合します。

対応可能なチューブ形状と材質

その ST-FC6012Kは、幅広い形状の管材と金属材料に対応します。セルフセンタリングチャックは、手動でチャックの位置を変えることなく、不規則な形状の管材を自動的に把持するため、様々な形状の管材を混在させる生産工程において非常に重要です。

対応チューブ形状：

・丸パイプ、角パイプ、長方形断面材、平鋼。

・C形鋼、H形鋼、U形鋼、アングル鋼。

・特注の特殊形状押出成形品および開口部のあるプロファイル。

適合する金属：

・炭素鋼、軟鋼、亜鉛メッキ鋼。

・ステンレス鋼（304、316、201）。

・アルミニウム、真鍮、銅。

レーザー出力と切断厚さの関係

切断厚さはレーザー出力構成に直接依存します。以下の表は、金属の種類と出力レベルごとの最大肉厚切断能力を示しています。

厚さごとの速度に関する詳細な参考値については、全文を参照してください。 ファイバーレーザー切断速度と厚さの表.

レーザー管切断が従来の方法より優れている理由

従来の管切断方法にはそれぞれ限界があり、ファイバーレーザー技術はそれらを克服します。以下の比較表は、主な性能差を明確に示しています。

現在、 ハイパーサーム製プラズマパイプカッター チューブ加工の場合、ファイバーレーザーにアップグレードすると、部品1個あたりの仕上げ時間が60%短縮されます。80% ステンレス鋼およびアルミニウム形材に。

自動給餌システムが生産をどのように変革するか

自動供給装置は、レーザー管切断機を半手動ツールから完全自律型の生産セルへと変革します。そのメリットは以下のとおりです。

✓ 1人のオペレーターが複数の機械を同時に監視し、部品あたりの労働コストを削減します

✓ CNCネスティングソフトウェアは、チューブの長さに沿って部品の配置を最適化し、ドロップオフによる無駄を最小限に抑えます。

✓ 手動ローディング時の切断間の中断がゼロなので、機械の稼働時間とスループットが最大化されます

✓ 人為的な位置決め誤差がなく、バッチ実行全体を通して一貫した寸法精度を実現

✓ シフト開始時にバンドルをロードすることで、数時間の無人運転が可能になります

切断後の接合も必要な作業には、チューブカッターと 自動CNCレーザー溶接機 原材料のチューブから溶接済みの完成品まで、完全な製造ワークフローを構築します。

自動供給システムを備えたCNCレーザーチューブ切断機の利点

横吊りミシンベッド

サイドハンギング設計、低重心、安定した信頼性の高い操作、レーザーブランキング、精度誤差以内 0.5mm切断精度を向上させます。

半自動給餌装置

チューブを 1 本ずつ素早くロードします。手動介入が不要なので、人件費を節約し、生産効率を高めます。

全自動セルフセンタリング空気圧チャック。

精密空気圧チャック、4爪自動センタリングクランプ、ワークピースを損傷しない安定したクランプ、高い切断効率。

短い尾鉱用のチャックジャンピング（6035Kなし）

Kシリーズはチャックジャンピングによりテーリング長さを短くすることができます。

サーボ追従対応（6020Kノーマルタイプ）

切断テーブルには、高感度で独立したサーボ追従サポートが付属しており、回転切断時に十分なサポート力を提供し、高い切断精度を実現します。

Raytoolsレーザー切断ヘッド

細い TRA コンポーネントと細いノズルを使用して複雑なチューブカットを作成します。

MAX レーザー光源

高速切断で最大 100,000 時間の長寿命。アルミニウム切断用 G5 コネクタ。Raycus および IPG レーザー ソースはオプションです。

FSCUT3000 EtherCATバス制御システム

チューブ切断のさまざまな補助機能は、複数の処理要求を満たすように設計されています。

TubesT-Lite ネスティング ソフトウェアを搭載した Tubepro コントローラー。

3D 切断する金属管のプレビューはユーザーフレンドリーで操作が簡単です。TubesT プロフェッショナル ネスティング ソフトウェアは、L タイプおよび C タイプのパイプではオプションです。

6012K用全自動給餌装置（オプション）

処理中に自動材料準備が同期されるため、チューブ交換時間が短縮され、生産効率が向上します。

面取り加工オプション

ベベルチューブカッティングヘッド（オプション）は、0-45°面取りカット。

自動供給装置付きCNC金属管レーザー切断機の技術仕様

主な産業と用途

CNCレーザーパイプ切断機は、幅広い金属加工業界で利用されています。

・構造用鋼材および建設：精密な骨組み、手すり、建築用金属加工

• HVAC：ダクト接続部、減径継手、分岐T字継手

・自動車・フィットネス機器：ロールケージ、排気システム、チューブラーフレーム

・石油・ガス、造船、航空宇宙：パイプのサドルカット、マイタージョイント、ベベル加工

・農業・家具：チューブに直接切り込まれた穴、溝、切り込み、装飾模様

溶接準備のためにチューブ端にプログラム可能な開先角度が必要な工場では、 3D チューブレーザーベベル切断機 標準的な直線切削機能に加え、V、Y、X溝形状にも対応します。

レーザーカット金属パイププロジェクト

適切な構成を選択する方法

レーザー光源のブランド選択は、長期的な信頼性にとって重要です。 ST-FC6012K件のオファー MAXRaycus社およびIPG社のファイバーレーザーオプション：

・IPG（ドイツ）：最高品質のビーム、最長の耐用年数、3交代制生産に最適

・レイカス（中国）：確かな実績、優れたコストパフォーマンス、強力な国内サポート

• MAX （中国）：競争力のある価格設定と信頼性の高い性能で、1シフト制の工場に最適です。

すべての構成は、DXF/DWGインポート、チューブ長に沿った自動ネスティング、およびパラメトリックジョイントライブラリをサポートするプロフェッショナルなチューブ切断ソフトウェアと統合されています。すべての出力レベルにわたる完全なラインナップについては、以下をご覧ください。 ファイバーレーザーチューブ切断機 コレクション、またはレビュー 工業用チューブレーザーカッター 高負荷生産構成向け。

自動給紙がチューブレーザーの生産性を向上させる仕組み

自動ローディングおよびセンタリングシステムにより、手作業によるボトルネックが解消され、実効切断時間が30～40%フィーダーは、各チューブがチャックに到達する前に位置合わせを行い、曲がった材料による供給ミスを防ぎます。 シートとチューブの両方に使用できるファイバーレーザー, 一つの機械は、平らなワークとチューブ状のワークの両方を処理します。

適切なチャック構成の選択

2チャックシステムは基本的な丸管や角管に適していますが、端材が長くなります。3チャックシステムは中間部のサポートを追加し、振動を低減し、端材の無駄をほぼゼロにします。不規則な形状の場合、独立したクランプを備えた4爪チャックは、精密加工に必要な同心度を維持します。 ファイバーレーザー切断.

よくある質問

1. パイプレーザーカッターはどのような形状の管を加工できますか？

丸管、角管、長方形管、C形鋼、H形鋼、アングル材、楕円形鋼材。角管の場合は、チャックの爪が形状に合致していることを確認してください。角管には専用のアダプターが必要になる場合があります。

2. 薄肉管の変形を防ぐにはどうすればよいですか？

クランプ圧力を下げ、低熱入力で高速切断を行い、窒素ガス冷却を適用してください。変形防止サポートは、2mm以下の壁厚での形状維持に役立ちます。

3. チューブの両側の穴の位置ずれの原因は何ですか？

摩耗したジョー、ガイドレール内の異物、または空気圧の低下により、クランプの再現性が低下します。ダイヤルゲージを使用して振れをチェックし、シフトごとにジョーを清掃してください。 レーザー加工機部品メンテナンスガイド.

4. なぜ私のチューブレーザーは切断面にドロスを残すのですか？

焦点オフセットの誤り、ガス圧不足、またはノズル先端の摩耗。壁が薄い場合は焦点を浅く（約-1 mm）、壁が厚い場合はオフセットを深くする必要があります。 レーザーカッターのトラブルシューティングガイド.

5. チューブ切断にはどのくらいのレーザー出力が必要ですか？

1500-2000W 最大6mmの肉厚の軟鋼に対応します。ステンレス鋼とアルミニウムは 3000W+. 8 mm を超える構造用チューブは通常 4000–6000W.

6. ゼロテールウェイストとは何ですか？また、なぜそれが重要なのでしょうか？

テールワストとは、最後の切断とチャックの間にある使用できないスクラップのことです。3チャックシステムはチューブを完全に押し通し、5～10% 大量生産における材料に関して。

7. 一つの機械は平板とチューブの両方を切断できますか?

はい。フラットベッドモジュールと回転モジュールを交換可能なデュアルパーパスファイバーレーザーは、2台目の機械なしで両方の加工に対応できます。比較 金属加工に最適なファイバーレーザーカッター 複合オプションの場合。

考慮すべき事柄

CNCレーザー管切断機は、丸管、角管、不規則形状管、その他の金属プロファイルを高速かつ高効率で切断できる高品質のファイバーレーザー金属切断装置です。特に近年、自動化コンセプトの普及と推進により、金属管用の最新レーザー切断装置は、自動生産と加工を可能にしただけでなく、従来のレーザー切断技術の限界を克服しました。これにより、時間と労力の大幅な節約、コスト削減、そして何よりも切断速度の向上と精度の向上を実現しています。この装置は、その高精度機能を活用し、管状材料への穴あけ、長さ切断、交差線切断などの作業に加え、従来の方法では実現が難しい複雑なパターンや不規則形状の精密なレーザー切断も可能です。では、日常的な操作においてどのような注意を払うべきでしょうか？

1. スピンドル速度の調整は、機械が完全に停止している状態で行ってください。ギアを切り替える際は、ギアが完全に噛み合い、正しく装着されていることを確認してください。機械の運転中に異常動作が検出された場合は、直ちに機械を停止して点検を行ってください。

2. 切削作業を行う前に、切削工具を調整し、ワークピースをしっかりと固定する必要があります。ワークピースの固定長さは50ミリメートル以上でなければなりません。位置決めバッフルはしっかりと固定されている必要があります。クランプ、クランプ解除、正回転、逆回転を含む一連の試運転チェックを完了した後でなければ、正式な切削作業を開始することはできません。

3. 機械が回転している間は、人体のいかなる部分も可動する伝動部品に接触させてはなりません。作業者は袖をしっかりと締め、作業中は手袋を着用することを固く禁じます。作業者の頭部は切断経路から離しておく必要があります。

4. 工具の交換、ワークピースの測定、潤滑やメンテナンスの実施、チューブ端の清掃などの作業を行う前に、機械を停止する必要があります。

5. チューブの端（スクラップ残材）を切断する際は、切断された端が飛び出して怪我をしないように適切な措置を講じなければならない。

6. 長いチューブを材料ラックに載せる際、または供給クランプを解除する際には、チューブが転がったり、ぶつかったり、滑り落ちたりして怪我をしないように、安全対策を実施する必要があります。

7. 研削砥石式の管切断機を使用する場合は、事前に研削砥石を点検し、損傷、ひび割れ、湿気にさらされた兆候がないか確認し、電源コードの接続がしっかりしていることを確認してください。

8. 切断作業を行う前に、チューブカッターの集塵システムが良好な状態であり、正しく機能していることを確認してください。

9. 作業員は、ワークピースの送り出し方向または排出方向に立つことを厳禁とする。