高速 12000W IPG 金属加工用ファイバーレーザー切断機

何が IPG ファイバーレーザーカッター？

その IPG ファイバーレーザー切断機は、自動化された産業用レーザー切断システムで、 12,000W IPG レーザー光源とCNCコントローラ。板金加工専用に設計されており、高速かつ高精度を実現しています。この高出力レーザー切断システムは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの厚板金属の加工に適しており、最大厚さは 50mm非鉄金属（銅やチタンなど）の場合、最大切断厚さは 20mm薄い金属板を加工する場合、システムは毎分最大80メートルの切断速度を実現できます。より高出力の構成の場合 IPG レーザー光源（例： 15,000W or 20,000W）この機械は最大で金属板を切断できます。 100mm 厚みのある金属板を加工する際には、最大毎分100メートルの切断速度に達する。

IPG は、米国、ドイツ、ロシアに事業拠点を持ち、世界最大のファイバーレーザーメーカーです。同社は、ファイバーレーザー分野における揺るぎないリーダーとしての地位を確立しています。 IPG 高出力、中出力、低出力のファイバーレーザーと増幅器を含む幅広い製品ポートフォリオを提供しています。これらのレーザーは、ゲイン媒体として希土類元素をドープした光ファイバーを使用しており、これまでにない出力レベルを実現しています。コスト効率に優れ、 IPG ファイバーレーザーは、不安定な性能や高いメンテナンスコストといった問題を抱える従来のレーザーの理想的な代替品となります。柔軟な光伝送システムにより、ロボットや多軸ワークステーションとのシームレスな統合が可能になります。さらに、 IPG ファイバーレーザーは、小型軽量で、柔軟な位置決めが可能です。産業用途においては、従来のレーザーを凌駕する性能を発揮し、最適な波長と卓越したビーム品質を提供するため、特に金属加工に適しています。 IPG ファイバーレーザーはメンテナンスフリーで長寿命を誇り、優れた安定性により運転中のレーザー品質の常時監視の必要性を大幅に軽減します。つまり、高出力レベルでも優れたビーム品質を維持し、高い電気光学変換効率と優れたビーム精度を兼ね備え、コンパクトで高い可搬性と柔軟性を備えたソリューションを提供します。

高出力は中核的な強みです IPG世界的に、多数の IPG 高出力（>1kW）ファイバーレーザーは、自動車製造、造船、海洋プラットフォームおよびパイプライン、航空宇宙、さまざまな産業プロセス用途など、幅広い分野で広く使用されています。日本では、数千台の IPG 高出力ファイバーレーザーは、トヨタ、三菱、住友などの企業に供給されている。これらのレーザーの導入が成功したことは、 IPGのファイバーレーザー技術は高度な成熟度に達し、製造業、特に切断、溶接、クラッディング、ラピッドプロトタイピングなどの金属加工用途において、不可欠な技術ツールとしての地位を確立しています。

優位性

⇲ 高剛性加工台：高品質の炭素構造用鋼と鋼材で構成されています。加工台は600℃で8時間熱処理され、その後炉内で24時間冷却されます。

応力除去焼鈍、粗加工、振動応力除去といった工程を経て、溶接や加工時に発生する内部応力は徹底的に除去されます。機械ベッドは卓越した剛性と高精度を実現し、20年間の通常使用においても変形することなく安定した状態を維持します。

⇲ 高い安定性：ファイバーレーザーの光路設計により、高出力レーザーを実現しながらビーム品質を向上させています。レーザービームは周囲の空気から隔離された光ファイバーを通して伝送されるため、光路は汚染から保護され、長期的な安定性が確保されます。

したがって、この大型レーザー切断機は、要求の厳しい産業用途に最適であり、長い耐用年数を誇ります。

⇲ 高速デュアルモーター交換式作業台：2つの作業台は互いに干渉することなく、また精度を損なうことなく独立して動作します。機械を停止することなくスクラップ材を除去できるため、作業効率と利便性が向上します。

⇲ 完全密閉構造：優れた環境保護、よりユーザーフレンドリーな体験、および強化されたレベルの安全性を提供します。

用途

12kW高速 IPG ファイバーレーザー切断機は、ステンレス鋼、炭素鋼、マンガン鋼、亜鉛メッキ鋼板、合金板、レアメタルなど、様々な金属板を高速切断するために設計されています。この装置は、厨房機器、電気制御盤、機械設備、電気機器、照明器具、自動車部品、ディスプレイ機器、ハードウェア加工などの分野で幅広く使用されています。

技術仕様

特長

⇲ ドイツのPrecitec ProCutter切断ヘッドは、自動焦点調整機能を備え、板金のh8に基づいて焦点距離を自動的に調整できる自動追跡システムを搭載しています。

⇲ ドイツ語 IPG レーザー発生器は、標準的な発生器と比較して、安定性、精度、エネルギー効率、耐用年数において優れています。

・高い光電変換効率（競合製品の約25%に対し、最大45%）により、電気料金の大幅な節約が可能。

・優れた品質の代名詞ともいえるドイツブランド。レーザー出力の経年劣化は、類似製品よりも緩やかです。

・高い市場シェアは、ブランドの強さと製品の品質を力強く証明するものです。

・故障率はわずか3%と低い。

・レーザー出力のリアルタイム監視。

・広範なグローバルアフターサービスネットワークにより、あらゆる問題を迅速に解決できます。

⇲ ローラー式送り機構を備えた刃物切断テーブルは、重い板材の積み込みを容易にするだけでなく、金属板に傷が付くのを防ぎ、保護にも役立ちます。

⇲ 保護筐体内部にカメラが設置されており、リアルタイムの動作状況を監視し、発生する可能性のある問題を迅速に捉えます。

⇲ 機械ベッドの内部構造は、複数の長方形のチューブを溶接して作られた、航空宇宙グレードの金属製ハニカム構造を採用しています。

チューブ内部には、機械ベッドの強度と引張強度を高めるための補強リブが設けられています。さらに、これらのリブはガイドレールの剛性と安定性を向上させ、機械ベッドの変形を効果的に防止します。

⇲ 高速並列交換プラットフォームを採用した本システムは、同期式デュアルワークテーブル交換機能を備えています。駆動機構は安定性と信頼性が高く、交換時間を短縮できるほか、改良された周波数変換器を搭載しています。

プロジェクト

12キロワットで実際に何が買えるのか

高出力は2つの異なる方法でメリットをもたらし、その両方を理解することが重要です。薄板や中厚板の場合、12キロワットの出力は切断幅を広げるのではなく、切断速度を速めます。小型機ではゆっくりとしか切断できないブラケットも、この出力では高速で切断できるため、部品あたりのコストが下がります。出力はガスの計算にも影響を与えます。切断溝にこれだけのエネルギーがあれば、クリーンな圧縮空気は薄板以上のステンレス鋼やアルミニウムの切断において、真の生産ガスとなり、多くの作業で高価な窒素ガスを置き換えることができます。一方、出力は切断限界を引き上げます。酸素を使用すれば、50ミリメートルの鋼、ステンレス鋼、アルミニウムをゆっくりと慎重に切断できます。ほとんどのオーナーはこれらの両極端の中間で作業しており、下の表はそれぞれの作業方法がどのように分かれているかを示しています。

電力の利用方法：

交換テーブル ビームオン時間を購入する

この価格では、機械はビームが切断している間だけ収益を生み出し、デュアル交換プラットフォームはその時間を保護するために存在します。一方のパレットがビームの下にある間に、オペレーターは完成した部品を降ろし、もう一方のパレットに次のシートを置き、テーブルは1分以内に交換されます。各プラットフォームは数トンの重量を支えるため、フルサイズの重いプレートも無理なく積み込むことができ、ローラーフィーダーはシートの表面を傷から保護します。筐体内のカメラにより、オペレーターは交換の合間にキャビンを開けることなく監視できます。さらに高度な工場では、コイルフィーダーを追加し、 コイル供給式ブランキングライン 材料を連続的に巻き戻し、平らにし、供給する。

厚板はそれ自体が職人技である

1ミリ厚の板材の切断は、薄板切断を単純に高速化したものではなく、独自のペースで行われます。最初に穴あけが行われ、これが最も時間がかかります。ヘッドはプレートに徐々にパワーを供給し、溶融金属が光学系に飛散することなく排出されるようにします。厚板の場合、穴あけに要する時間は切断に匹敵するほど長くなるため、小さな穴を多数開けるよりも、より少ない数の長いプロファイルをネストする方が効率的です。次に、Precitecオートフォーカスヘッドが焦点を材料に合わせ、切断溝の壁面を全深さにわたって直角に保ちます。プレートの送り速度を上げるとドロスが発生し、エッジが膨らむため、送り速度はゆっくりと一定に保たれます。このクラスの製品が求められる、きれいで直角な切断面を得るには、ここで忍耐強く作業することが重要です。

高機能チェックリスト：

✔ 機械本体に加え、光熱費とガス代も予算に含めます。

✔ 刃先が許す限り、ステンレスを空中で切断する。

✔ 2つ目のパレットは常に積載状態にしておいてください。

✔ 傾斜面は厚いプレートに優しく突き刺さります。

✔ オートフォーカスヘッドにプレートの焦点を合わせさせます。

よくある質問

窒素の代わりに圧縮空気で切断することはできますか？

多くの場合、その通りです。そして、それがこのクラスのパワーを持つ製品を購入する最大の理由の一つです。12キロワットの出力とクリーンで乾燥した空気により、ステンレス鋼やアルミニウムを中厚までしっかりと切断でき、ガス代を大幅に削減できます。完璧な光沢を保つ必要がある切断面には、窒素ガスを使用してください。

実際、どれくらいの厚さまで切断できるのか？

鋼、ステンレス鋼、アルミニウムでは50ミリメートルが定格上限で、銅とチタンでは20ミリメートルまでです。日々の経済性は、その上限以下が最も優れています。100ミリメートルのプレートの場合、 20000W 兄弟 適切なツールです。

1 つの 12kW マシンは 2 つの小さなマシンよりも優れていますか?

大型機械1台で小型機械では切断できない板材を切断でき、薄板の仕上げも短時間で完了します。2台の機械を使用することで冗長性と並行作業が可能になります。多くの工場では、これに加えて 中出力カッター または エントリーマシン オーバーフロー用。

どのような電力と設備が必要ですか？

フロアだけでなく、施設全体の計画を立てる必要がある。この施設は三相電源で稼働し、電源、大型チラー、そして強力な圧縮空気供給装置を合わせると数十キロワットの電力を消費する。 IPG壁コンセントからの電力効率が約5％と高いため、従来の電源よりも電気代を低く抑えることができます。

それは IPG 情報源は Raycus or MAX?

この電力レベルでは、稼働時間が商品となる。 IPG 価格は高くなりますが、最高のビーム品質、低い故障率、緩やかな出力低下、そして世界規模のサービスが提供されるため、フラッグシップモデルの中核を成す製品となっています。 Raycus (NAIST) と MAX 予算が重要な場合、オプションを選択することで価格を抑えることができます。

なぜこの機械は完全に密閉されているのですか？

数キロワットの出力では、迷光は本当に危険なので、密閉されたキャビンはビーム、飛沫、煙を内部に閉じ込め、内部カメラで安全に画面上で切断の様子を確認できるようにする。 レーザー安全ガイド それに伴う習慣についても網羅している。