2025年木工用エッジバンディングマシンのベスト

家具製造ビジネスを拡大するために、装飾エッジをカスタマイズできる手頃な価格のエッジバンダーマシンを購入する予定ですか?

初めてのエッジ バンディング マシンまたは次のエッジ バンディング マシンを選択する方法に関する実用的なガイドをご紹介します。購入の決定を容易にするために、すべてのマシンの種類、機能、構成、コスト、およびオプションのアイテムについて説明します。早速始めましょう。

エッジバンディングマシンとは何ですか?

エッジ バンディング マシンは、キャビネットや家具の製造において、事前フライス加工、接着、端部トリミング、粗トリミング、微細トリミング、コーナー トリミング、削り取り、洗浄分離を実行する自動木工ツール キットです。自動エッジ バンダーは、MDF (中密度繊維板)、ブロックボード、無垢材ボード、パーティクル ボード、ポリマー ドア パネル、メラミン、合板の直線エッジ バンディングとトリミング用に設計されています。

能力

自動エッジバンディングマシンは、事前のミリング、エッジバナーの基材への接着​​、前縁と後縁のトリミング、基材と面一になるよう上部と下部のトリミング、余分な部分の削り取り、仕上げエッジの研磨に使用されます。すべての作業は 1 台のマシンで仕上げられます。これは、現代の家具製造における従来の手動エッジバンディングのアップグレード版です。

プレミリング

パネルソーやスリットソーによって生じた波形の跡、バリ、または非垂直な現象は、ダブルフライスカッターで再修正され、より良い密封効果を実現します。エッジバンドとプレートの結合がより緊密になり、完全性と美観が向上します。

のり付け

特殊構造により、シーリングボードとエッジバナーの両面を接着し、より強力な接着力を実現しました。

エンドトリミング

精密なリニアガイドモーション、自動金型追跡、高周波高速モーター高速切断構造を採用し、切断面が滑らかであることを保証します。

ファイントリミング

すべては金型の自動追跡と高周波高速モーター構造を採用し、トリミングされたパネルの上部と下部の滑らかさを確保します。これは、処理されたシートのストリップの上下の余分な材料を修復するために使用されます。仕上げツールはR形状のビットで、主にパネル家具のPVCおよびアクリルストリップに使用され、厚さが0を超えるエッジストリップが望ましいです。8mm.

スクレイピング

トリミングの非線形運動の切断プロセスによって生じる波紋を除去するために使用され、プレートの上部と下部がより滑らかできれいになります。

バフ研磨

加工したパネルを綿研磨ホイールで清掃し、エッジバンドの端面を滑らかになるように研磨します。

スロッティング

ワードローブのサイドパネル、ボトムパネルの直接溝切りに使用され、パネルの鋸引きのプロセスを削減し、より便利で迅速になります。ドアパネルのアルミエッジの溝切りにも使用できます。

アプリケーション

エッジ バンダーは、メラミン、PVC、ABS、PMMA、アクリル製のエッジ バナーを使用して、パネルやボード (MDF、ブロックボード、パーティクル ボード、無垢材ボード、メラミン、ポリマー ドア パネル、合板) の装飾エッジを自動的に作成するために使用されます。

種類

ポータブルハンドヘルドエッジバンダー

ポータブルハンドヘルドエッジバンダーは、プレートの直線および曲線の不規則な縁取りの操作に適用できます。機械に固定ブラケットアクセサリを取り付けると、その使用方法は従来の曲線手動エッジバンダーと同様になります。メラミン（含浸）紙、ベニヤ、プラスチック（PVCまたはABS）など、さまざまな材料のバンドリングに適しています。

半自動エッジバンダー

半自動エッジバンディングマシンは、MDF、ブロックボード、パーティクルボードのストレートエッジバンディングに適しています。接着、シーリング、上下トリミング、研磨などの機能があります。パネルの搬送、エッジバンディング、上下フライス加工、研磨を一度に完了できる自動生産ラインです。

自動エッジバンダー

自動エッジバンディングマシンは、無垢材、ファイバーボード、パーティクルボード、MDF、合板のストレートバンディングとトリミングに適しています。材料は、無垢材のストリップ、PVC、メラミン、ベニヤ板です。その機能には、プレミリング、接着、バンディング、レベリング、荒削り、仕上げ、プロファイリング、削り取り、研磨、溝入れが含まれます。

価格

エッジ バンディング マシンの価格は、構成によって異なります。最も安価なポータブル ハンドヘルド エッジ バンダーの価格は、約 600 米ドルからです。手頃な価格の半自動エッジ バンダー マシンの価格は 5,500 米ドルから 7,200 米ドルですが、中には 9,800 米ドルほどの高価なものもあります。工業用自動エッジ バンディング マシンの価格は 8,000 米ドルから 32,800 米ドルです。

バイヤーズガイド

エッジバンダーは、自動電気制御とプログラム操作を備えた電動工具です。購入する際に慎重に検討する必要があります。

理解する

メーカーの製品紹介を聞くことで、仕様、性能、使用範囲、操作方法、価格、サービス＆サポートなどから、必要なマシンの大まかな感覚を理解できます。

検査

機械の外観が良好な状態であるかどうかを確認します。部品が揃っているかどうかを確認し、メーカーの操作デモビデオを見て、接着効果を確認し、操作の要点を習得します。

テスト

試運転のために機械の電源を入れます。電源と空気供給ラインがスムーズで敏感かどうか、またスムーズに動作し、騒音がないかどうかを確認します。これに基づいて、ユーザーは購入するかどうかを決定します。

自動エッジバンダーの使い方

初心者は自動エッジバンダーを使用するときに急いでしまう傾向があります。初心者がうまく使用できるように、この現象を回避するにはどうすればよいでしょうか?

使用前には清潔に保ち、部品の状態やエッジシーラントの使用状況を点検し、管理・調整する必要があります。

簡単に実行できる 8 つの手順を以下に示します。

ステップ 1. まず、シートの色に対応するストリップを選択します。

ステップ 2. ストリップをターンテーブルに置き、ストリップのインターフェイスをマシン内に引き込みます。

ステップ 3. シートを作業台に持っていきます。

ステップ 4. ボードを押して、ゆっくりとマシンに押し込みます。

ステップ 5. 半分まで押し込んだら手を離すと、ガイド コンベア ベルトが自動的にプレートを前方に押し出し、端を密封します。

ステップ 6. ボードは自動的に密封され、ストリップの余分な部分はカットされます。

ステップ 7. 最後に、エッジシールされたシートを受け取ります。

ステップ 8. ボードが完成したら、次のプロセスに進み、エッジのシーリングは終了です。

ケアとメンテナンス

自動エッジバンド機は、故障を防ぐために日常的にメンテナンスする必要があります。定期的な手入れとメンテナンスにより、機械の寿命を効果的に延ばし、企業のメンテナンスコストを削減し、作業効率を向上させ、企業の長期的な発展に大きく貢献できます。

では、メンテナンス作業はどのように行えばよいのでしょうか? STYLECNC 自動エッジバンダーのお手入れに役立つ 8 つのヒントを紹介します。

ヒント 1. 定期的な潤滑。

各部品のベアリングに潤滑油を補充し、必ず適切な潤滑油を選択してください。そうしないと、機械の正常な使用にも影響します。

ヒント2. 定期検査。

メンテナンスの過程では、ギア、ベアリングなどの部品の摩耗を注意深くチェックし、摩耗が激しい部品は適時に交換してください。見つかったらすぐに締め直し、必要に応じてネジを交換してください。回路の動作における役割も非常に重要なので、回路の検査を無視してはなりません。

ヒント 3. 時間内にクリーンアップする。

1 番目に清掃すべきことは、作業中に発生した廃棄物やさまざまな雑品です。廃棄物の蓄積により機械が動かなくなり、作業効率に影響が出るのを防ぐためです。2 番目は、表面のさまざまな汚れを清掃し、美しく整頓された状態を保ち、汚れが表面を腐食するのを防ぐことです。

ヒント 4. タイムリーな削除。

自動エッジバンダーの周囲から廃棄物を取り除き、操作エリアを清潔に保ちます。

ヒント5. 接着剤の量の調整。

塗布する接着剤の量と使用温度は、ワークピースの厚さ、幅、サイズ、および自動エッジバンダー自体の加熱能力に応じて調整する必要があります。

ヒント 6. 接着剤ポットを定期的に掃除します。

長期間の高温加熱による炭素堆積物の形成を防ぎ、機器の正常な加熱効果に影響を与えます。

ヒント 7. 背面の接着ポートを定期的に清掃します。

接着剤の戻り口は塞がないようにする必要があります。そうしないと、ワークピースの下口が汚れ、品質に影響を与えます。同時に、接着剤はコンベアベルトと移動スイッチにも付着し、移動スイッチが故障して、ワークピースと設備が損傷する原因になります。

ヒント 8. 作業場の温度を適切に保つ。

自動エッジバンダーは、作業中に温度が高すぎたり低すぎたりしないようにする必要があります。温度が低すぎるとオイルが凍結して機械が正常に動作しなくなり、温度が高すぎると放熱に支障をきたし、モーターが損傷する可能性があります。

修理とトラブルシューティング

故障 1. プレス部に問題があり、トリミングおよび研磨設備の異常な動作を引き起こします。プレートがしっかりとプレスされていなかったり、プレス垂直プレートの前後に高さがあったりすると、プレートが接着部に進むときに、接着ホイールとプレスホイールによってプレートの側面に加わる圧力により、プレートがずれて基準線から外れ、後続のプロセスを完了できなくなります。

解決方法: プレートをしっかりと押し、前後の締め付けが一定になるようにしてから、トリミング ツールの参照定規とプロファイリング ホイールをプレートに当て、最後に目的の効果が得られるまでツールを調整すると、問題は解決します。

欠陥 2. トリミング基準面がボードの表面を見つけていません。トリミングナイフは、トリミングナイフの隣にある水平定規 (斜めプレスホイールまたは円弧傾斜プレート) と垂直定規 (プロファイリングホイール) のおかげで、ストリップを理想的なラインに正確にトリミングできます。それらが移動プレートに密着できない場合、適切なラインを修復することはできません。

解決方法：端面が平らな長い板を機械に送り込み（接着剤が付かないように注意）、板が研磨、削り取り、仕上げ、粗補修ができる位置まで移動したらコンベアベルトを停止します。板面を基準として、上記の水平および垂直基準部品を板に立てかけ、工具を板の端に近づけ、後で微調整して目的の効果が現れるまで待ちます。

不具合3.ネジが緩んでいるため、トリミングが不安定です。

解決方法: 基準点を見つけ、ネジを締め、工具を調整します。もちろん、ここまで来ると、なぜ研磨について話さなかったのかと疑問に思うかもしれません。トリミングを修復していないのに、なぜ研磨について話すのですか? トリミングの問題を解決でき、研磨は簡単にできると思います。結局のところ、研磨は簡単で、精度について話す必要はありません。

不具合4.後部ヘッドの下降速度が速すぎるか、下降空気圧が高すぎるため、定規がボードに衝突し、ボードをノックする現象が発生します。

解決策: 後部シリンダーの吸排気圧力調整バルブを調整して、シリンダーの下降速度と力を減らします。

不具合5.フロントヘッドの上向きの圧力が大きすぎるため、ボードがここまで進みフロントヘッドに当たると不具合が発生します。

解決策: フロント圧力調整バルブの圧力を柔らかく調整します。

故障6. フロントヘッドの下降信号の移動スイッチの位置が間違っているか、壊れています。プレートが所定の位置に移動するときに移動スイッチに触れていないか、スイッチが壊れている場合は、フロントヘッドの下降信号がないため、ボードがニブリングします。

解決策: トラベルスイッチの位置を調整するか、交換します。

欠陥 7. 頭対頭定規のガイドホイールが欠落しているため、定規によってボードが割れてしまいます。

解決策: 新しいガイドホイールを取り付けます。

不具合8.ヘッドレスト定規の接触面にバリがある。

解決策: 目の細かいガーゼで拭き取ってください。

障害 9. 電気障害: 機械の停止、加熱の遅れ、プログラムの乱れなど。時間内に解決しないと、モーターと加熱管が焼損し、機械システム全体が損傷することもあります。メンテナンス中に、モーター、電気制御ボックス、遅延装置を自分でチェックできます。専門家やメーカーにこのメンテナンスを依頼することもできます。

障害 10. 空気圧回路障害: 空気弁の故障、空気漏れ、空気圧低下、カッターおよび給紙の故障など。さまざまな空気圧部品の整合性を確認し、メーカーの技術者の指導の下で部品の交換を実施できます。

障害 11. 機械的障害: トランスミッション障害、接着剤の塗布ムラ、給紙障害、カッター障害。各機械部品の完全性と堅牢性、およびトランスミッション部品がオフセットしていないかどうかを確認します。

故障 12. 接着不良: 接着不良、ずれ、巻き込みなど、ゴム軸、バンド、ゾル、基材、操作に関連する総合的な故障です。この種の故障は交互に現れる場合もあれば、単独で現れる場合もあり、具体的なメンテナンスは状況によって異なります。

考慮すべき事柄

厚いエッジバナーを使用してバンドリングする場合は、エッジバンドマシンのプレスローラーの締め付けを最適な位置に調整する必要があります。最も一般的な欠陥は、押し付けが強すぎることです。バナーはワークピースよりわずかに長いため、プレスローラーがバナーの長い部分を押すと、バナーに送り方向と垂直な力が加わります。このとき、接着剤が完全に硬化していないため、接着強度は高くありません。尾部が緩みやすく、粘着性がありません。

加工中は室内温度が低すぎてはいけません。一般的には15℃以上にしてください。特にエッジバンドが厚い場合は、柔軟性が不十分になります。予熱装置の正常な動作を確保する必要があります。予熱装置がない場合は、ヘアドライヤーで加熱することもできます。この方法はエッジバンドを柔らかくし、特に曲面エッジに適しています。加工工場では曖昧さがあってはなりません。

エッジシーリングテープの品質は、エッジシーリング効果に影響します。良質のエッジシーリングテープでシールされた製品はしっかりとシールされていますが、低品質のシールテープでシールされた製品は隙間が大きく、黒い線がはっきりと出ています。機械がトリミングしているとき、バッカーは表面を傷つけやすいです。厚いエッジバンドの断面から、接着面の中央部分は、2つの側面よりもわずかに凹んでいる必要があります。

無垢材のエッジバンド材の水分含有量は高すぎてはならず、涼しく乾燥した部屋に保管する必要があります。

ホットメルト接着剤の塗布量は、接着部分の外側からわずかにはみ出した接着剤の量に基づいてください。多すぎると黒い線が出て、外観に影響します。少なすぎると接着力が不十分になります。接着フィルムが連続しているかどうかを確認するには、透明な硬質PVCテープでテストするか、一般的なエッジバンドを使用してエッジをシールすることができます。