初心者とプロのための2025年のベストレーザークリーナー

油や接着剤などの汚染物質、さらには望ましくない酸化物、錆、リン酸塩、塗装層がワークピースの表面上に現れ、それらをさらに加工する前に除去する必要があります。さまざまな工業用洗浄プロセスがあり、ほとんどのユーザーは自分に適したツールを選択する方法を知りません。このような背景から、レーザーを使用した効率的な洗浄および剥離プロセスが生産計画者の注目を集めています。 STYLECNC 洗浄および剥離プロセスの開発を促進し、非常に狭いスペースでのメンテナンスの少ないワークピース洗浄を可能にし、手動ローディングによる自立型ソリューションとして使用することも、再現性と信頼性の高い結果を得るために完全自動生産ラインに統合することもできます。さらに、このプロセスは、表面の濡れ性を向上させるための表面機能化を実行するときにも使用できます。

定義

レーザー洗浄は、固体表面上のさまざまな材質やサイズの汚れ粒子や膜を除去するための効果的な方法です。これは、高輝度で方向性の良い連続レーザーまたはパルスレーザーを光学的に集束およびスポット成形した後、特定のスポット形状とエネルギー分布を持つレーザービームを形成することです。汚染物質がレーザーエネルギーを吸収すると、振動、溶融、燃焼、さらにはガス化などの一連の複雑な物理化学プロセスが発生し、最終的に汚染物質が材料の表面から剥離します。レーザーが洗浄された表面に作用しても、ほとんどすべてが反射され、基板に損傷を与えることなく、洗浄の効果が得られます。

動作原理

レーザークリーナーは、異なるタイプのジェネレーターを介してさまざまなビームを生成し、エネルギー密度を調整して、熱によって汚れを膨張させます。汚れの膨張力が汚れの基板への吸着力よりも大きい場合、汚れは対象物の表面から離れます。ビームは焦点の近くで数千度または数万度を生成することができ、汚れを瞬時に蒸発、ガス化、または分解させます。ビームの発散角は小さく、指向性は良好です。ビームは、集光システムを介してさまざまな直径のスポットに集光できます。

パルスレーザー光線を使用して、高いパルスピークパワーで処理する表面に照射します。材料は急速に消散し、プロセス中に加熱されるのは非常に薄い層だけです。このように、1パルスごとに、冷却潤滑剤、オイル、酸化物およびグラファイト層、錆、塗料およびリン酸塩層を含むあらゆる種類の不純物またはコーティングがワークピースから徐々に除去されます。さらに、ユーザーはこのプロセスを使用して、後続のプロセスの要件に応じて表面を前処理（「粗面化」など）することもできます。つまり、このプロセスは非常に柔軟でエネルギー効率に優れています。ただし、機械製造に関しては、専門知識と技術ノウハウが決定的な役割を果たします。処理時間などのコアプロセスパラメータは、タスクの特定の要件に応じて調整する必要があり、機械制御システムを通じて可能な限りシンプルにする必要があります。そうしないと、日常のアプリケーションで実装するのが難しくなります。さらに、プロセステクノロジーはあらゆる点で柔軟でなければならず、スタンドアロンソリューションとして使用することも、生産ラインに統合することもできます。信頼性と効率が高く、スペースを節約します。

あなたが使用します

有機汚染物質や無機物質を洗浄して、塗料の除去、塗装剥離、錆の除去、コーティングの除去、接着剤の除去、文化遺産の修復、油汚れの除去に使用されます。また、精密金型洗浄、溶接検査のための選択的塗料除去、歴史的石造物の保存、酸化物、油、グリース、生産残留物の除去にも使用されます。

⇲ 金属やガラス表面のコーティング層の除去と塗装の素早い除去。

⇲ 錆やさまざまな酸化物を素早く除去します。

⇲ グリース、樹脂、接着剤、ほこり、汚れ、製造残留物を取り除きます。

⇲ 金属表面を荒らし、狭い空間の金属表面を洗浄します。

⇲ 溶接前または接合前の塗装除去、錆除去、油除去、溶接後の酸化物および残留物処理。

⇲ タイヤ金型、電子機器金型、食品金型などの金型洗浄。

⇲ 精密部品の製造・加工後に油汚れを除去します。

⇲ 原子力発電部品のメンテナンスの迅速な洗浄。

⇲ 航空宇宙兵器や船舶の製造またはメンテナンス中の酸化物処理、塗装除去、錆除去。

⇲ 文化財清掃、岩石清掃、建物外面清掃。

価格とコスト

その価格は、洗剤などの従来のクリーニングの価格設定方法とは異なります。消耗品としてのクリーニング剤の特性と比較すると、レーザービームクリーナーは繰り返し使用できます。クリーニングツールキットとして、その価格はさまざまな構成によって異なります。たとえば、より高出力のレーザージェネレータを使用する場合、価格は間違いなく高くなります。また、パルスレーザーの価格はCW（連続波）レーザーよりも高くなります。

2025 年、世界市場でハンドヘルド パルス レーザー クリーナーを購入する平均コストは 8,000 米ドルになります。

所有にかかる本当のコスト 100W ハンドヘルドパルスレーザーガン付きポータブルレーザークリーナーの価格は7,000ドルです。 200W パルスレーザービーム洗浄機。ただし、定価以外にも、配送料、税金、通関手続き、その他顧客が考慮する必要がある費用があります。

の価格 1000W ポータブルCWレーザー洗浄機の価格は5,200米ドルから。 1500W ハンドヘルドCWレーザークリーナーの価格は5,600米ドルから。 2000W 高出力レーザービーム洗浄機は6,700ドルです。 3000W CW レーザークリーニングガンの価格は 8,800 米ドルからです。さらに、CNC コントローラーまたはロボットを備えた自動レーザークリーニングシステムの価格は 18,000 米ドルにもなります。

最も予算に優しい3-in-1レーザー溶接、洗浄、切断機は、ファイバーレーザー出力オプションで4,700ドルから9,800ドルの費用がかかります。 1000W, 1500W, 2000W と 3000W.

構成が似ていても、メーカーによってコストは同じではありません。コストには構成だけでなく、ブランド、アフターサービスなどの要素も含まれるためです。

レーザークリーナーの重要性

レーザー洗浄は、表面洗浄技術における最先端の進歩です。表面から汚染物質、コーティング、不要な物質を除去するのに非常に効率的かつ正確です。レーザー洗浄機は、高エネルギーのレーザー光線を使用して表面の汚染物質を分解します。この技術は表面洗浄の分野に革命をもたらしました。

レーザー洗浄などの高度な表面洗浄方法は、工業製造環境を清潔で安全なものにする上で重要な役割を果たします。この方法には、比類のない精度、非接触操作、環境の持続可能性、さまざまな材料や表面への汎用性など、従来の洗浄方法に比べていくつかの重要な利点があります。

高い清潔さと効率性を実現するために、レーザークリーナーは今日あらゆる産業にとって不可欠です。レーザークリーナーは、他のほとんどの技術よりも優れ、安全で、効率的で、先進的です。

従来の清掃方法よりも優れている

従来のクリーニング技術とレーザークリーニング方法を区別し、賢明な選択をするために、簡単な比較を行いました。

アプリケーションとメリット

レーザークリーナーには幅広い用途があります。これらのクリーナーは、ほぼすべての業界で使用されています。優れたレーザークリーナーは、予算内でクリーニングの品質を効率的に向上させることができます。従来のクリーニング技術とは異なり、レーザークリーナーにはいくつかの利点があります。まず、これらのマシンの産業用途を見てみましょう。

⇲ 自動車産業。

⇲ 航空宇宙産業。

⇲ 製造業。

⇲ 電子機器製造。

⇲ 医療機器製造。

⇲ 歴史的建造物の保存と修復。

⇲ 再生可能エネルギー。

レーザークリーナーは、産業生産と環境に次のような利点をもたらします。

☑ 環境の持続可能性。

☑ 非接触操作。

☑ 精密洗浄。

☑ 費用対効果。

☑ 品質と一貫性。

☑ 安全性。

技術的なパラメータ

特徴

現在、環境保護に関する法律や規制がますます厳しくなり、人々の環境保護と安全に対する意識が高まるにつれて、レーザークリーナーは化学薬品や機械的な洗浄方法の使用を減らすことができます。その高効率、環境保護、クリーンな特徴により、あらゆる分野で広く使用されるようになります。

⇲ 非接触で、光ファイバーで伝送でき、ロボットやマニピュレーターと組み合わせることで、長距離操作を実現するのに便利で、従来の方法では届きにくい部品を清掃できます。船舶、航空機、武器、自動車などの優れた清掃・メンテナンスツールです。

⇲ 錆除去に加えて、さまざまな材料の表面にあるさまざまな種類の汚染物質を洗浄して、高度な清浄度を実現できます。これは表面工学処理の新しい用途です。パルスレーザーは、チタン合金表面の洗浄とスケール除去、ステンレス鋼溶接ビード洗浄、ステンレス鋼溶接スポット洗浄、溶接前後の精密部品の表面洗浄、フランジ洗浄に適しています。UVレーザーは、大型部品の洗浄に適しています。

⇲ 閾値計算パラメータ設定により、非接触、非研磨、熱影響、基材の人体への害がなく、操作が簡単で、特に金型や文化財の洗浄に適しています。

⇲ 錆除去は化学溶液を必要とせず、化学洗浄による環境汚染の問題もありません。酸洗やリン酸処理に代わる新しい技術、新しいプロセス、新しい方法です。

⇲ 洗浄後の廃棄物は固体粉末を形成し、サイズが小さく、取り扱いが簡単で、環境への再汚染を引き起こしません。グリーンで環境に優しく、産業洗浄の改革と発展のトレンドです。

⇲ 酸洗やサンドブラストなどの従来の洗浄方法は、以下の薄板材料の洗浄には適していません。 30mm なぜなら、それらは必然的に基材の表面に目に見える損傷を与えるため、レーザークリーナーがその能力を発揮できるからです。

⇲ 柔軟性と制御性が優れています。異なるパラメータ設定により、同じレーザービームクリーナーで表面を粗くし、接着性を向上させることができます。プリセット効果により、異なるパワー、周波数、絞り、焦点距離を設定できるため、制限をできるだけ超えず、必要な範囲と強度のみをクリーニングして、効率を高め、コストを削減できます。

⇲ ミクロンレベルの汚染粒子を効果的に洗浄し、制御可能な微細洗浄を実現できるため、精密機器や精密部品の洗浄に適しています。

⇲ 長期間安定して使用でき、消耗品や材料を必要とせず、必要な電気量が少なく、メンテナンスや運用コストが低く、自動運転を簡単に実現でき、一度使用すれば無限のサイクルで使用できます。

⇲ 物理的なドライクリーニングに属し、従来の工業洗浄による水資源の浪費をなくし、従来の表面処理に必要な洗浄液とビルダーを置き換え、ODSオゾン層破壊物質を排除し、低炭素、節水、省エネを実現します。

ユーザーガイド

ご使用前の注意事項

⇲ 電源ソケットがしっかりと接触し、アース線が確実に接地されていることを確認してください。

⇲ クリーニングヘッド保護レンズの内側または外側に汚れがないことを確認してください。

⇲ 機械全体のボタンやスイッチが正常な状態であることを確認します。

操作手順

ステップ 1. 外部電源コードを取り出し、デバイスの電源を入れます。

ステップ 2. 電源ソケット (電源フィルター、ヒューズ、スイッチを備えた 3 in 1 ソケット) のスイッチをオンにします。

ステップ 3. マシンの緑色のボタン スイッチをオンにすると、電源を入れると緑色のインジケータ ライトが点灯し、システムの電源がオンになり、初期化されます。

ステップ 4. システムの起動後、マシンの電源ノブと周波数ノブ (ディスプレイ画面に表示できます) を使用してマシンのパラメータを調整します。

ステップ 5. パラメータ設定が完了したら、マシンの有効化ボタンを押します。押すとボタンの赤いインジケータ ライトが点灯します (ボタンを押す前に、ハンドヘルド ヘッドのハンドルにあるボタン スイッチが解除されていることを確認してください)。

ステップ 6. 保護メガネを着用し、シャーシに挿入されているハンドヘルド クリーニング ガンを手で取り出し、ガン ヘッドをクリーニングするワークピースに向け、ハンドヘルド ヘッドのハンドルにあるオレンジ色のボタンを指で押すと、ガン ヘッドがクリーニング用の光を発します。

ステップ 7. クリーニング ガンの 2 つの黒いノブでクリーニング範囲を調整できます。

ステップ 8. 使用後は、マシンの赤いノブ、緑のボタン、サイド電源スイッチを順番にオフにし、クリーニング ガンをホスト ストレージ ボックスに戻し、電源プラグを抜きます。

長所と短所

メリット

☑ 統合: 生産ラインで使用することも、独立して使用することもできます。

「デファレンシャルのレーザー溶接」などの複雑な製造プロセスには、誘導加熱（必要な場合）から溶接接合部、最終的な仕上がりチェックまで、いくつかのサブステップが含まれます。ただし、リン酸塩層と不純物をリングギアとデファレンシャルハウジングから除去する必要があるため、プロセスの最初に必ず洗浄が行われます。 STYLECNC この種の機械は、自動車の大量生産分野での同様の用途を念頭に置いて開発されました。したがって、開発された工作機械は、生産ライン全体に統合することも、スタンドアロンの機械として独立して使用することもできます。この目的のために、工作機械には作業領域から独立した回転テーブルが装備されています。また、必要に応じて、機械の動作を中断することなく、自動ワークピースコンベアシステムを使用して（または手動で）加工中にワークピースをロードおよびアンロードすることもできます。オプションとして、2 つのワークピースをクリーニングしながら、同時に他の 2 つのワークピースをクランプすることもできます。これにより、実行時間を短縮できます。待機時間がなく、ワークピースの流れが中断されることはありません。

☑ プロセス: 高い信頼性を確保します。

このプロセス技術の基本的な利点は、洗浄に強力に焦点を合わせた「光」を使用することです。洗浄するワークピースごとに、ビームを数秒間オンにするだけで済みます。生産ラインでは、高いプロセス信頼性を確保するために、ビームを正確に配置することが特に重要です。あるいは、工作機械の洗浄光学系を手動で配置することもできます。

☑ 柔軟性: さまざまなタスクに適しています。

レーザー加工技術は、さまざまな材料やさまざまな作業に適しています。ここでは、非常に短いパルス持続時間が重要な役割を果たします。これにより、相互作用時間が短くなり、表面損傷が最小限に抑えられます。一方、パルス持続時間が短いほど、パルスのピーク出力が高くなります。この特性は、たとえば表面の接着性を高めるなど、特定の望ましい表面特性を実現するために使用できます。

☑ コスト: フットプリントが小さく、処理時間が短い。

従来の産業用洗浄システムと比較すると、レーザー洗浄の単価は低くなります。機械工具の設置面積が小さいこともコスト削減の要因です。また、起動には数秒しかかからず、実質的にメンテナンスも不要です。

デメリット

これは近年設計された新しい清掃ツールであり、そのプロセスと能力は比較的十分に適応されておらず、また、目を傷つける可能性があり、操作中に保護メガネを着用する必要があります。

注意と警告

操作中はメンテナンスに注意を払う必要があり、通常のメンテナンスと保守に注意を払うことで、機器の耐用年数を延ばし、コストを節約し、より大きな利益を生み出すことができます。次に、レーザークリーナーの使用上の注意事項を紹介します。

環境保護が提唱される今日、レーザービーム洗浄システムは、非接触、熱影響なし、洗浄対象物の表面への機械的な力なしという特徴を備えており、業界で広く使用されていますが、使用時に注意すべきことは何ですか？

⇲ マシンのスイッチシーケンスに従ってください。最初にウォーターポンプ（ウォータークーラー）をオンにし、次に電源スイッチをオンにし、最後にレーザースイッチをオンにします。シャットダウンするときは、最初にこのスイッチをオフにし、次に電源スイッチをオフにし、最後にウォーターポンプ（ウォータークーラー）をオフにします。

⇲ チラーは2週間に一度定期的に清掃し、機械内の汚れた水を排出して、新しい純水で補充してください（汚れた水は光出力効果に影響します）。

⇲ 毎日定期的に定量的に清掃し、テーブル、リミッター、ガイドレール上の雑物を取り除き、ガイドレールに潤滑油をスプレーする必要があります。

⇲ ミラーとフォーカスレンズは、6〜8時間ごとに専用の洗浄液でこすってください。こすっているときは、綿棒または洗浄液に浸した綿棒を使用して、フォーカスミラーの中心から端に向かって反時計回りにこすり、レンズに傷が付かないように注意してください。

⇲ 排気ファンと排気管の清掃方法：処理中に大量の煙が発生する場合は、ファンを清掃し、ファンの外側のカバーを取り外し、ファンブレードと空気通路のほこりを薄い木片で削り取り、高圧ガンで吹き飛ばす必要があります。ネットダスト、煙管の清掃方法は、排気ファンの水の清掃方法と同じです。

レーザービーム洗浄機の運転中、ワークピースの加工中に大量の腐食性の粉塵と煙が発生します。これらの煙と粉塵はガイドレールとリニア軸の表面に長時間堆積し、設備の加工精度に大きな影響を与えます。 、ガイドレールのリニアシャフトの表面に腐食ピットを形成し、設備の耐用年数を短縮します。機械を正常かつ安定して動作させ、製品の加工品質を確保するためには、ガイドレールとリニア軸の日常的なメンテナンスを適切に行う必要があります。