真鍮、金、銀用の精密ファイバーレーザージュエリーカッティングマシン

レーザーで金属からさまざまな形や輪郭のジュエリーをカットすることは、パーソナライズされたジュエリーを作成するための簡単なプロセスであり、高速できれいで滑らかなカットが得られます。美しい金属ジュエリーを作るには、スキル以上のものが必要です。正確さと繊細さが必要です。 ST-FC3030小型レーザージュエリーカッターが登場。 ST-FC3030 は、期待を上回る詳細レベルで比類のない結果を生み出します。銀や金だけでなく、銅やステンレス鋼も簡単に扱うことができます。

ユニークな金属ジュエリーを製造したい場合、必要なのは1台の機械だけです - STYLECNC's ST-FC3030。コンパクトで場所を取らず、自動 CNC コントローラーとユーザーフレンドリーな金属ジュエリー切断ソフトウェアが付属しており、初心者からプロまで簡単に使用できるため、家庭ユーザーや中小企業の経営者に最適です。

メタルジュエリーとは？

金属製ジュエリーとは、金、銀、銅、着色ステンレス鋼、および一部の貴金属素材で作られた指輪、イヤリング、ネックレス、ブレスレット、ブローチ、ペンダント、カフスボタン、その他の個人用装飾品を指します。

金属ジュエリーのほとんどは、小さなサイズの貴金属で作られているため、損失率が低く、より高い切断精度が求められます。従来の機械切断では、金属ジュエリーの製造のニーズを満たすことができなくなりました。レーザー切断は、その高速性、高精度、高品質、環境保護、非破壊切断により、金属ジュエリーの製造に最適な切断ツールになります。ジュエリーの製造に使用される金属は、柔らかさ、硬さ、反射特性の点で異なるため、ファイバーレーザーは金属ジュエリーの精密切断に最適なレーザー光源です。

レーザーメタルジュエリーカッターとは何ですか?

レーザー金属ジュエリーカッターは、銀、金、ステンレス鋼、銅、チタン、および一部の貴金属を正確に切断して、イヤリング、指輪、ネックレス、ブローチ、ブレスレット、カフスボタン、ペンダント、その他の個人用装飾品を作成するために使用される自動ファイバーレーザー金属切断ツールキットの一種です。

これは、レーザー技術を使用して、ジュエリー作りに使用される金属片を切断、彫刻、成形する最新のツールです。レーザー カッターはさまざまな金属を扱えるため、複雑なデザインやパーソナライズされた作品を作成するのに最適です。

レーザー金属ジュエリーカッターは、レーザー光源、光学系、制御システム、作業面、冷却システム、その他の付属品を含む複雑な部品で構成されています。最も一般的に使用されるタイプは次のとおりです。 CO2 レーザーとファイバーレーザー。

それはどのように動作しますか？

レーザー金属ジュエリーカッターは、レーザー技術の原理に基づいて動作します。材料の相互作用も非常に重要です。レーザー金属ジュエリーカッターは、デザインの入力から始まるいくつかのステップで作業を行います。以下にプロセスをステップごとに説明します。

⇲ 設計入力: CAD ソフトウェアで作成された設計は、CAM ソフトウェアを使用して機械で読み取り可能な形式に変換されます。

⇲ レーザー生成: CO2 またはファイバーレーザーは高温の集中光を生成します。

⇲ ビーム集束: 光学系は、切断または彫刻する金属の表面の固定点に高温ビームを集中させます。

⇲ 物質の相互作用: レーザービームの熱は金属によって異なります。

⇲ 制御された動き: レーザーはソフトウェアで作成した設計パターンに沿って動きます。

⇲ 冷却製品の元の形状を維持するには、適切な冷却システムが不可欠です。

⇲ 残留物の除去: 制作が終わったら、清掃して仕上げをします。

銀、金、銅の金属ジュエリーをカットするのに精密レーザーカッターを選ぶ理由 - 長所と利点

✔ CE 規格の放射線防止ガラスを採用したコンパクトな設計で、金属切断の安全性が向上します。

✔ 高精度ファイバーレーザー切断機は、輸入された日本製の AC サーボ駆動システムを採用し、高速切断を実現します。

✔ Y軸には高精度ボールねじ伝達機構が装備されており、高速切断時の真直度を確保します。

✔ 耐久性があり、変形しにくい。

✔ 空気圧クランプと可動ブレードテーブルを組み合わせることで、位置をより正確にし、空気圧クランプで薄い材料を固定し、ブレードテーブルで厚い金属を固定します。

✔ 完全に密閉されたシールド保護により、切断中に貴金属の破片が排出されるのを防ぎます。

✔ テーブルの下の収集トレイは、ゴミを素早く収集するのに役立ちます。

技術仕様

特長

Rayusレーザー光源

最高の切断効果を生み出す高性能レーザー光源。

Cypone ソフトウェアを搭載した Cypcut 制御システム

このソフトウェアは英語で、DXF、PLT、AI、NC ファイル形式をサポートしています。

スイスのRaytoolsブランドのレーザー切断ヘッド

バリのない滑らかな切断面を確保します。

オートフォーカスヘッドは良い選択肢となるでしょう。

デュアルコントロールウォーターチラー

長時間使用時にレーザー光源と切断ヘッドを冷却します。

デュアル冷却機能。

リアルタイムアラーム。

機械の保護。

PC スクリーン アームを備えた産業用コンピューター

使いやすい。

強力な機能。

切断プロセスとデバッグを簡単に完了します。

リアルタイムアラーム、安定性と信頼性。

リモコン付き高解像度パッドディスプレイ

コントローラーは 10 メートル以内で動作するレーザーを遠隔制御できます。

ボールねじトランスミッション

Y軸に台湾TBI研削ボールねじ伝動装置を2つ搭載し、高精度、高速を実現。

日本製サーボ駆動システム

ボールねじ伝動システムと組み合わせることで、切断速度と精度が向上します。

自動空気圧クランプシステム

金属ストリップを自動的にクランプして切断できます。

可動式ブレードテーブル

クランプテーブルで固定できない厚い金属を切断する場合は、ブレードテーブルを装備することができます。

用途

ミニレーザーメタルジュエリーカッターは多目的ツールです。金属ジュエリー業界では、切断や成形、彫刻やマーキング、カスタムジュエリーデザインの作成、インレイワーク、表面テクスチャリング、試作や小規模生産、金属ジュエリーの修理や修復などに広く使用されています。

レーザージュエリーカッターは、主に金属ジュエリー業界で使用され、ステンレス鋼、炭素鋼、シリコン鋼、アルミニウム合金、チタン合金、亜鉛メッキ鋼、ピックルプレート、アルミニウムメッキ亜鉛板、金、銀、銅、着色ステンレス鋼、および一部の貴金属で作られた指輪、イヤリング、ネックレス、ブレスレット、ブローチ、ペンダント、カフスボタン、その他の個人用装飾品などに使用されます。

これらのマシンは、幅広い用途と汎用性が高く評価されています。

購入の検討

レーザー切断機は、ジュエリー業界において重要な資産となります。適切な機種を選べば、長期にわたってビジネスに価値をもたらすことができます。ビジネスモデルに合った最適な機械を見つけるには、いくつかの要素を考慮する必要があります。金属ジュエリー切断機を購入する際に必ず考慮すべき重要な要素を見ていきましょう。

✔ レーザーの種類と出力

CO2 最も一般的に使用されているタイプはファイバーレーザーです。 CO2 材料に対する汎用性が高く、ファイバーレーザーは効率的な切断を特徴としています。

レーザーのパワーによってカッティング能力が決まります。ジュエリー製作では20-50W 通常は十分です。

✔ 精度と精度

より高精度な品質を提供する機械を選択してください。通常マイクロメートルで示される許容レベルを確認してください。

✔ 作業領域のサイズ

生産性を高めるために大きな作業ベッドカッターを確保しますが、作業スペースの面積も考慮してください。

✔ ソフトウェアの互換性

レーザー カッターは、AutoCAD、Adobe Illustrator などの最新の設計ソフトウェアをサポートする必要があります。一部のモデルには独自のソフトウェアが付属しています。

✔ ビルドの品質と耐久性

堅牢なフレームと高品質の素材により、マシンの寿命が長くなり、パフォーマンスが安定します。

✔ 使いやすさ

ユーザーフレンドリーなコントロールシステムを備えたマシンを選択してください。特に初心者の場合は、明確な説明と直感的なコントロールが必須です。

✔ 安全機能

保護エンクロージャ、緊急停止ボタン、安全インターロックなどは、直接確認する必要がある重要な安全機能です。

✔ カスタマーサポートと保証

メーカーの顧客サービスに関する評判と保証条件を確認してください。

✔ コストと予算

予算は重要な役割を果たします。したがって、予算内で購入できるモデルを調べてみてください。お得な買い物をしたいのであれば、品質に妥協しないことを強くお勧めします。

メンテナンスとヒント！

他の機械と同様に、レーザー カッターも定期的なメンテナンスが必要です。定期的な点検とメンテナンスを行うことで、機械の最適なパフォーマンスと寿命が確保されます。

当社の専門家が、金属ジュエリーレーザーカッターを効果的に扱うための基本的なヒントとプロのヒントをいくつか提供しています。

⇲ レーザーレンズとミラーを定期的に清掃してください。作業エリアの清掃も忘れないでください。

⇲ レーザービームのキャリブレーションと位置合わせを定期的に確認してください。

⇲ 冷却剤のレベルを確認し、必要に応じて冷却剤を交換します。冷却ファンと通気口を清掃して、適切な空気の流れを確保します。

⇲ 潤滑間隔と使用する潤滑剤の種類については、製造元の推奨事項に従ってください。定期的な潤滑や溶液の使用は避けてください。

⇲ 最新の機能を活用するには、制御ソフトウェアを最新の状態に保ってください。

⇲ ケーブル、コネクタ、スイッチに摩耗や損傷の兆候がないか定期的に点検してください。

⇲ 定期的に専門家によるサービスをスケジュールします。

銀、金、銅、ステンレス鋼の精密レーザー切断金属ジュエリープロジェクト

レーザーカットメタルジュエリープロジェクト。

レーザーカットのゴールドジュエリープロジェクト。

レーザーカット銅ジュエリープロジェクト。

レーザーカットのシルバージュエリープロジェクト。

レーザーカットのステンレススチールジュエリープロジェクト。

レーザー精密切断金属プロジェクト。

保証とアフターサービス

• 機械全体に 1 年間の限定保証が付いています (消耗部品は除く)。

• 経験豊富なサービス プロフェッショナルが常駐する弊社のサポート センターは、常にオープンしています。毎年 10,000 件を超えるリクエストに対応しており、その 95% をオンライン サポートだけで解決しています。

• 当社のテクニカル サポート エキスパートは、年中無休 24 時間対応しています。

反射性の高い貴金属（金、銀、銅）の切断

金と銀が反射する 90% 室温での赤外線レーザーエネルギーは、鋼鉄やアルミニウムに比べて切断開始が著しく困難です。ビームが表面を貫通して溶融池が形成されると、吸収が急激に増加し、切断は正常に進行しますが、最初の1/2秒が、切断がきれいに開始されるか、後方反射によって光学系を損傷するかを決定します。最新のジュエリーグレードのファイバーレーザーは、エネルギーを短いバーストに集中させるパルス貫通モード、反射電力が安全限界を超えた場合に自動的にシャットダウンする後方反射センサー、および材料表面での焦点位置調整により、入射点でのエネルギー密度を最大化することでこの問題を解決します。 90% または定格最大速度より低い速度で、貫通が確立してから加速します。 金属の種類と厚さに応じたファイバーレーザー切断パラメータそれぞれの貴金属に個別に出力、速度、アシストガスを適合させる。

低切削幅による貴金属廃棄物の最小化

1トロイオンスあたり2,300ドル以上する金の切断では、切断幅がわずか数ミリでもずれると、そのまま収益の損失につながります。8～20μmの集束スポットサイズを持つファイバーレーザーは、0.05～0.15mmの切断幅を実現し、従来のダイカット、ウォータージェット、さらにはCO₂レーザー加工よりもはるかに狭く加工できます。この精度により、宝石職人は複雑なペンダント、リングブランク、フィリグリー模様を数ミリの間隔で配置することができ、本来ならスクラップとなるはずの材料を回収できます。1mm以下のシートで最も狭いスポットサイズを実現するには、焦点距離の短いレンズ（50～75mm）を使用し、窒素アシストガスと組み合わせることで、切断面を酸化させずに研磨できる状態に保てます。当社の製品一覧で、各マシンの切断幅性能を比較してください。 金属加工に最適なファイバーレーザーカッター ガイド。

ジュエリー製造におけるレーザー切断、彫刻、溶接の統合

完全なレーザージュエリーワークフローは、切断と2つの補完的なプロセスを組み合わせたものです。 ファイバーレーザー金属彫刻機 完成品にシリアル番号、ロゴ、刻印、装飾的な表面テクスチャを追加し、多くの市場でブランドアイデンティティと規制遵守に不可欠なものとなります。組み立てには、 ジュエリー用マイクロレーザー溶接 爪留め、クラスプ、チェーンリンクなどの繊細な部品を、隣接する石やメッキを傷つけることなく、ピンポイントで熱を加えることで接合します。3つのレーザー加工工程すべてを1つの生産セルに統合することで、引き渡しの遅延をなくし、仕掛品在庫を削減し、手作業によるはんだ付けや刻印では大規模生産では実現できない一貫性を実現します。

よくある質問

1. レーザージュエリーカッターはどのような金属を加工できますか？

ファイバーレーザージュエリーカッターは、金（24K、18K、14K、10K）、スターリングシルバー、純銀、プラチナ、真鍮、銅、ステンレス鋼、チタンなどの加工に使用できます。金属の種類によって反射率、熱伝導率、融点が異なるため、それぞれの金属に最適な出力、速度、ガス設定が必要です。

2. ファイバーレーザーは貴金属板をどれくらい薄く切断できますか？

宝飾品グレードのファイバーレーザーは、金箔や銀箔を0.1mmという薄さまで、切断面をきれいに仕上げ、熱影響部もほとんど残さずに切断できます。繊細な透かし細工には、0.3～0.8mmの厚さのシートが、完成品のディテール表現力と構造的な剛性のバランスが最も優れています。

3. ジュエリー用レーザーのコンパクトなベッドサイズは、切断精度に影響しますか？

実際には、作業領域が小さいほど（ジュエリーモデルでは通常300×300mmまたは600×600mm）、精度が向上します。レーザーヘッドの移動距離が短いほど、機械的な振動やビーム経路の変動が軽減され、フルサイズの工業用フラットベッドよりもミクロンレベルの精度を維持しやすくなります。

4. 金や銀を切断する際には、どのようなアシストガスを使用すればよいですか？

貴金属の加工には窒素が標準的に用いられます。窒素は切断面の酸化を防ぎ、後処理を最小限に抑えた、清潔で光沢のある表面を実現します。一方、微量の窒素吸収でも材料特性に影響を与える可能性のある超高感度合金には、アルゴンが代替として用いられます。

5. 金を切断する際に、レーザー光が反射して機械に損傷を与えることはありますか？

保護されていないシステムは危険にさらされますが、貴金属用に設計された最新のファイバーレーザーには、反射エネルギーを安全に方向転換する後方反射監視機能とビームダンプ保護機能が備わっています。これらの安全対策なしにレーザーで高反射金属を切断しようとしないでください。 ファイバーレーザー切断機のトラブルシューティングガイド 反射に関する警告が表示された場合。

6. 同じ機械でジュエリーの彫刻と切断はできますか？

一部の小型ファイバーレーザーは、出力と焦点を調整することで切断と表面彫刻の両方に対応しています。ただし、専用の切断ヘッドと彫刻用ガルバノヘッドは最適化が異なるため、製造現場では通常、それぞれの工程に別々の機械を使用します。適切なセットアップの選択方法については、こちらをご覧ください。 ジュエリー用レーザー彫刻機ガイド.

7. 薄い銀製品の熱による変色を軽減するにはどうすればよいですか？

切断速度を上げて熱への曝露時間を短縮し、15～20バールの窒素シールドを使用して切断部を冷却し、焦点位置を材料表面と同じか、わずかに上に設定します。厚さ0.5mm以下のシートの場合、短いデューティサイクルのパルスモードは、連続波切断よりも熱を均一に分散させ、切断溝周辺の変色リングをほぼ完全に解消します。