A 金属レーザーカッター 高密度レーザービームが金属の表面をスキャンし、金属を短時間で高温に加熱して溶融または気化させ、その後高圧ガスを使用して溶融または気化した材料をスリットから吹き飛ばして金属を切断する目的を達成します。レーザー切断技術は、板金や金属パイプの製造に広く使用されており、切断時間を大幅に短縮し、処理コストを削減し、切断品質を向上させることができます。
オプション
金属レーザー切断機は工業製造における技術革命であり、金属加工における「CNC加工センター」です。CNCレーザー金属切断機は、柔軟性が高く、切断速度が速く、生産効率が高く、製品の生産サイクルが短いため、幅広い顧客市場で好評を得ています。レーザー金属切断システムは、切断力がなく、変形がなく、工具の摩耗がなく、材料の適応性に優れています。単純な部品でも複雑な部品でも、レーザーの精度で一度に切断でき、スリットが狭く、切断品質が良く、自動化度が高く、操作が簡単で、労働強度が低く、汚染がありません。自動切断とネスティングを実現できるため、材料の利用率が向上し、生産コストが低く、経済的メリットも大きいです。
アプリケーション
炭素鋼
現代のレーザー金属切断システムは、最大厚さの炭素鋼を切断することができます。 70mm酸化溶融レーザー切断機による炭素鋼の切断継ぎ目は、満足できる幅の範囲内で制御でき、薄板の切断継ぎ目は約 0.01mm.
ステンレス鋼
レーザー金属切断機は、製造業にとって効果的な加工ツールです。レーザー切断プロセスにおける熱入力を厳密に制御することで、トリミングの熱影響部が小さくなるのを防ぎ、材料の優れた耐腐食性をより効果的に維持することができます。
合金鋼
ほとんどの合金構造用鋼と合金工具鋼は、レーザー切断によって良好なトリミング品質を得ることができます。一部の高強度材料の場合でも、プロセスパラメータを適切に制御すれば、まっすぐでスラグが付着しない切断エッジを得ることができます。ただし、タングステンを含む高速度工具鋼と熱間ダイス鋼の場合、レーザー切断中に侵食とスラグの付着が発生します。
アルミニウムと合金
アルミニウム切断は溶融切断に属し、使用される補助ガスは主に切断領域から溶融物を吹き飛ばすために使用され、通常はより良好な切断面品質が得られます。一部のアルミニウム合金では、スリットの表面に結晶間の微小亀裂が発生しないように注意する必要があります。
銅および合金
純銅（赤銅）は基本的に CO2 レーザー光は反射率が高いため、より高出力のレーザー切断機を使用します。真鍮（銅合金）の場合は、より高出力のレーザー切断機を使用し、補助ガスには空気または酸素を使用することで、より薄い板を切断できます。
チタンと合金
純チタンは、集束レーザービームによって変換された熱エネルギーをうまく結合できます。補助ガスが酸素の場合、化学反応が激しく、切断速度が速くなりますが、刃先に酸化層が形成されやすく、注意しないとオーバーバーンを引き起こす可能性があります。安全のために、切断品質を確保するために補助ガスとして空気を使用することをお勧めします。航空機業界で一般的に使用されているチタン合金のレーザー切断品質は優れています。切断継ぎ目の底に少し粘着性のあるスラグがありますが、簡単に取り除くことができます。
ニッケル合金
ニッケル基合金は超合金とも呼ばれ、種類が多く、そのほとんどが酸化溶融切断が可能です。
購入の手引き
金属レーザーカッターを購入する際に考慮すべきことはたくさんあります。ワークピースの最大サイズ、材料、切断する必要がある最大厚さ、原材料の幅のサイズに加えて、将来の開発方向についてさらに多くの考慮が必要です。たとえば、製品の技術的変更後に処理される最大のワークピースのサイズ、製品にとって最も経済的な鉄鋼市場が提供する材料の幅、およびロードとアンロードの時間などです。
設備の品質と使用時の安定性は非常に重要な指標です。現在、製品開発サイクルは短く、更新はますます速くなっています。製品の多様性、サンプル試作、大量生産が増えています。品質と量で顧客の注文を完了し、企業の評判を維持し、企業の競争力を高めることも重要です。各オペレーターが直面している困難な課題であるため、安定したパフォーマンスを備えたCNC金属カッターを選択することが前提条件と基礎です。市場シェアが高く、アフターサービスシステムが健全で、アフターサービスアウトレットの数が多く、長期にわたる市場テストを行っているブランドを選択するようにしてください。アフターサービスのない低品質の製品を低価格で購入すると、企業の生産に大きな影響を与えます。
設備の利用率を高めることは、企業自体のニーズを適切に満たすことができ、高効率です。高出力ファイバーレーザー切断機は、速度が速く、処理効率が高いため、海外のレーザー加工業務を専門とする切断ステーションに適しています。顧客の納期ニーズに比較的迅速に対応できます。また、板金の大量生産を行う大企業も、このタイプの機器を購入するのに適しています。ただし、自社の処理能力が不十分な場合、機器の稼働率が不十分になり、機器の潜在能力を十分に活用できなくなります。このような機器を購入すると、リソースの無駄になります。さらに、高出力ファイバーレーザー切断機の購入コスト、使用コスト、付属品により、メンテナンスコストが非常に高く、中小企業の資本計画に大きなプレッシャーがかかります。したがって、単位容量あたりの省エネレーザー切断機を最大化する方法こそが、CNC金属レーザーカッターを購入する際の第一の選択肢です。
ファイバーレーザー vs CO2 レーザ
伝達モード ファイバーレーザー金属切断システム および CO2 レーザー金属切断システムは異なります。ファイバーレーザーはミラーを透過しません。 CO2これにより、ファイバーレーザー技術ではミラー間の範囲制限がなくなります。同様に、同じ出力のガス切断システムと比較すると、ファイバーが曲がる能力があるため、システムはよりコンパクトになります。
ファイバーレーザー金属切断機の電気光変換効率は、 CO2 レーザー金属切断機。ユーザーはファイバーレーザー切断機を使用して、25％から 30%の実際の利用率の3分のXNUMXである。 CO2 レーザー切断システム。5倍に。二酸化炭素切断システムと比較して、ファイバーレーザー切断機のエネルギー効率はXNUMX％以上向上します。 90%.
メンテナンスの面では、高出力 CO2 レーザー切断機は、反射鏡の校正や共振空洞のオーバーホールなど、定期的なメンテナンスが必要です。ファイバーレーザー切断機は、後期にはメンテナンスフリーです。
ファイバーレーザー切断機の短波長特性により、一部の非導電性金属材料、真鍮、銅はファイバーレーザービームを吸収する可能性が高くなります。ファイバーレーザービームはより集中しており、スポットが小さいため、薄板および中厚板を切断する場合、ファイバーレーザー切断機の切断速度は速くなります。 6m厚さmの切断速度 1000W ファイバーレーザー切断システムは、 2000W CO2 レーザー切断システム。
