6x12 ファイバーレーザーカッターテーブル 6000W 金属加工用

厚金属加工は工業製造業に欠かせない要素です。高速かつ高精度の金属切断を追求する時代において、低速のウォータージェットカッターや粗いプラズマカッターなどの従来の機械式切断ツールでは、もはや現代の金属製造のペースに追いつくことができません。このとき、より効率的な厚金属切断ツール、つまり高出力ファイバーレーザー切断機が誕生しました。これは高品質の金属加工に最適な選択肢です。

6000W ファイバーレーザーカッターは、高出力レーザービームを使用して、鋼、アルミニウム、真鍮などの金属から複雑な形状やプロファイルを高精度かつ高速に切断し、きれいで滑らかなエッジを実現する金属切断ツールです。高出力 6KW レーザー カッターは、低出力のレーザー金属切断システムと比較して、より厚い金属を切断し、より短時間で高品質の仕上がりを実現できます。

ST-FC4020GA 大型フルサイズのファイバーレーザー金属切断機の特徴 6x12 作業テーブル、より速い切断速度、より高いレーザー出力 - 6000W (2000W, 3000W, 4000W, 8000W, 12000W, 20000W, 40000W （オプション）他の金属切削工具と比較して、より高い切削品質を実現。最先端の IPG レーザー発生器は、ユーザーフレンドリーで使いやすいCNC切断ソフトウェア、高強度溶接ボディ（標準的な熱処理と大型CNCフライス盤による加工）、そして完全密閉型の耐火・防塵安全保護ハウジングとの組み合わせにより、ほとんどの金属加工業者にとって理想的な選択肢となっています。

6000W ファイバーレーザーカッターは、自動CNCコントローラーと連動して最大1000mmの炭素鋼を簡単に切断できるプロ仕様の高出力レーザー金属切断機です。 25mm 厚さ、ステンレス鋼まで 18mm 厚さ、アルミニウム最大 16mm 厚さは銅と真鍮まで 10mm 厚さは60分あたりXNUMXメートル以上で、最高速度はXNUMX分あたりXNUMXメートル以上です。 6000W レーザー出力は、ほとんどの金属切断を処理するのに十分すぎるほどです。

機能と利点

・頑丈な機械ベッド設計により、安定性、堅牢性、耐久性を確保しています。

・光路システムは安定性と信頼性が高く、連続切断作業に対応します。

・使いやすいCNC制御システムを搭載。操作が簡単で安全、初心者にも最適で、金属加工の自動化を容易にするように設計されています。

・国際的に有名な IPG 100,000万時間以上の長寿命を誇るファイバーレーザーは、高性能と低運用コストの両方を実現します。

・高精度かつ高効率で優れた切断品質を実現し、最大毎分60メートルの切断速度で滑らかで綺麗な切断面を作り出します。

・効率と精度を確保するとともに、全体的な安定性と信頼性を向上させるため、有名ブランドの高精度サーボモーター、ボールねじ、ガイドレールを採用しています。

• 含まれるもの 6x12 約1.8m×3.6mの作業台は、フルサイズのシートを扱うことができ、小規模企業と工業規模の生産の両方のニーズに対応できます。

・6000ワットの高出力レーザーを搭載し、ほとんどの金属板材を切断できます。

技術仕様

Details

A 6000W 工場内に展示されている高出力ファイバーレーザー金属切断機。

高精度 6000W IPG ファイバーレーザー発生器。

ドイツ製Precitec ProCutterレーザー切断ヘッド（自動焦点調整機能付き）

ユーザーフレンドリーで使いやすい CNC コントローラー ソフトウェア。

チェーン伝動による自動交換パレット。

2つの切断テーブルにより同時作業が可能になります。一方のテーブルで切断作業を行っている間に、作業者はもう一方のテーブルに金属板を載せることができ、連続切断が可能になり、時間を節約できます。

金属パイプを切断するためのオプションの回転アタッチメントが利用可能です（モデル： ST-FC4020GAR).

アプライドマテリアルズ

その 6000W ファイバーレーザー切断機は、ステンレス鋼、軟鋼、炭素鋼、合金鋼、ばね鋼、鉄、亜鉛メッキ鉄、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、銅、真鍮、青銅、金、銀、チタンなど、多種多様な金属板を容易に切断できます。オプションの回転装置を使用すれば、様々な種類の金属パイプやチューブも切断可能です。

応用産業

高出力ファイバーレーザー金属切断機は、看板、広告板、LED照明付き文字、台所用品、金属文字、板金加工、金属部品、金属タグ、ハードウェア製品、筐体およびキャビネット、金属工芸品、エレベーターパネル、自動車部品、眼鏡フレーム、電子部品、ネームプレートなどの製造を含む、さまざまな分野で幅広く使用されています。

この一体型板・管材ファイバーレーザー金属切断機は、水平方向の機械設計を採用しており、金属板と管材の両方を柔軟に切断できるだけでなく、作業エリアの切り替えも容易です。この装置は、丸管や角管の切断だけでなく、成形済みの筐体への穴あけや切断加工も可能です。

・さまざまな方向から、さまざまな直径の穴や線を切り抜く。

・チューブの端に面取り加工を施す。

・主となる円形管と交差する分岐管を切断する。

・チューブに四角形、長穴（長方形）、円形の穴を開ける。

・角型チューブの表面に様々な形状や輪郭を切り抜く。

・様々な寸法の金属板を切断する。

・成形済みの筐体に対して、穴あけおよび切断作業を行う。

プロジェクト

厚板金属切断用6kWレーザー切断プロジェクト。

薄板金属加工用6kWレーザー切断プロジェクト。

レーザー出力が様々な金属の切断厚さに及ぼす影響

ファイバーレーザーの切断可能な厚さを決定する主な要因はレーザー出力ですが、ワット数と最大厚さの関係は金属の種類によって大きく異なります。炭素鋼は、酸素アシストガスがレーザーエネルギーを補う発熱反応を起こすため、最も加工しやすい材料です。 6000W 最大でカットするシステム 25mmステンレス鋼は、通常、清浄で酸化物のないエッジを得るために窒素アシストガスが使用されるため、挙動が異なり、最大厚さは約 16 ～ に制限されます。 20mm at 6000Wアルミニウムは熱伝導率と反射率が高いため、最も大きな課題となり、実用的な切断は10～ 16mm 6kWの電力レベルでも。

経験豊富な加工業者は、最も厚い切断が必ずしも最も収益性の高い切断ではないことを知っています。厚さが機械の上限に近づくにつれて、エッジの品質、速度、ガス消費量が著しく低下します。ほとんどの生産環境では、 80% 〜へ 90% 最適な速度で日常業務を行うことで、利用可能な最高ワット数を選択するよりも優れたROIが得られます。 ファイバーレーザー切断における厚さ、速度、出力パラメータ オペレーターが実際の切断データを生産構成に照らし合わせるのに役立ちます。

交換パレットシステムと生産スループットへの影響

高出力ファイバーレーザーカッターは、レーザーヘッドが稼働時間の大部分を実際に切断作業に費やし、作業員が材料の積み下ろしを待つ必要がない場合にのみ、最大の投資対効果を発揮します。交換パレット（シャトルテーブル）システムは、一方のテーブルでレーザーが切断作業を行っている間に、もう一方のテーブルに新しい板金を積み込むことができるため、このボトルネックを解消します。切断サイクルが完了すると、テーブルは10秒以内に位置を入れ替え、切断作業がすぐに再開されます。

フルサイズを取り扱う店舗向け 6x12 （2000mm X 4000mm厚板鋼板の切断には、手作業による積載と位置合わせに1枚あたり5～15分かかる。8時間シフトで切断作業を行う。 20mm 炭素鋼の場合、交換テーブル1つで1日あたり60～90分の生産的なレーザー時間を回復できます。この時間回復は、個々の切断サイクルが短く、ロード時間と切断時間の比率が増加する高出力マシンでは特に重要になります。 ファイバーレーザー切断機の主要構成要素 交換テーブルが筐体、排煙装置、CNCコントローラとどのように統合され、完全な自動化ワークフローを形成するのかを明確にする。

厚板金属加工におけるファイバーレーザー切断とプラズマ切断の比較

厚板切断能力を評価する金属加工工場では、ファイバーレーザーとプラズマの比較が繰り返し行われます。どちらの技術も鋼、アルミニウム、ステンレス鋼を切断できますが、それぞれ得意とする厚さの範囲と品質要件が異なります。プラズマカッターは、厚さが100mmを超える材料を高速で粗切断できます。 25mm 設備コストは低いが、熱影響部 (HAZ) が広く、エッジは二次研削が必要で、寸法公差は通常プラスマイナスの範囲内に収まる。 0.5mm.

A 6000W ファイバーレーザーは、より狭い切断幅（0.2～0.4mm）、より厳しい公差（プラスマイナス0.1mm）と、多くの場合後処理を必要としないよりきれいなエッジ。炭素鋼の場合、 20mmファイバーレーザーはプラズマ切断速度と同等かそれ以上の速度を実現しながら、はるかに優れた切断面品質を提供します。 25mmプラズマは、外観上のエッジ仕上げが二の次である構造作業において、依然としてコスト効率が高い。 レーザー切断とプラズマ切断の比較 各厚さ範囲の技術的なトレードオフを概説し、さまざまな切断技術に関するガイダンスを求めるショップは、完全な概要を調べることができます。 レーザー切断システムの種類 ファイバーレーザーがより広範な機器市場の中でどのような位置づけにあるのかを理解するため。

いくらですか 6000W レーザー切断機のコストは？

A 6000W ファイバーレーザー金属切断機の基本構成は50,000米ドルから始まり、最高構成では108,000米ドルにもなります。つまり、高出力のファイバーレーザー金属切断機の平均コストは 6KW レーザー切断機は78,000年に約2026米ドルになります。

ハイパワーの購入方法 6000W 金属加工用のレーザー切断機？

を購入する 6000W ニーズと予算に合った高出力レーザー金属カッターは、一挙に購入できるものではなく、多くの検討が必要です。ここでは、ビジネスに最適なカッターを購入するのに役立つ、わかりやすい 6 つの手順を紹介します。

• ステップ 1. 金属の種類、幅、長さ、厚さ、必要な速度など、特定の切断ニーズを決定することから始めます。

• ステップ 2. 評判の良いメーカーとサプライヤーを調査し、機能、仕様、コスト、顧客レビューを比較します。

• ステップ 3. カッターの保証、サービス、交換部品の入手可能性を考慮します。

• ステップ 4. 複数のベンダーに見積りを依頼し、配送と設置を含む総コストを把握します。

• ステップ 5. トレーニングとテクニカル サポートのオプションについて問い合わせます。

• ステップ6. 必要な情報をすべて収集したら、予算と要件に基づいて情報に基づいた決定を下し、ショールームまたは施設を訪問して、レーザー金属カッターを検査します。 6KW 購入を確定する前に、ファイバー レーザー電源オプションを実際に試してみましょう。

よくある質問

どれくらいの厚さ 6000W ファイバーレーザーで炭素鋼を切断する？

A 6000W ファイバーレーザーは炭素鋼を最大で切断します 25mm 酸素アシストガスを使用して厚く切断します。きれいなエッジ品質で実用的な生産切断が最も効率的です。 20mm そしてその下では、機械は高速で動作し、不純物を最小限に抑えます。 20mm切断速度が低下し、ガス消費量が大幅に増加する。

違いは何ですか Raycus, IPG, MAX レーザーソースをお探しですか。

IPG （ドイツは）ビーム品質と長期信頼性において世界的なベンチマークであり、通常は最も高い価格帯となっている。 Raycus (NAIST) と MAX 中国のレーザー光源メーカーは、より低コストで競争力のある性能を提供しています。 6000W3つのソースはいずれも、ほとんどの生産環境で同等の結果をもたらします。選択は多くの場合、予算と地域でのサービス提供状況によって決まります。詳細については、 ファイバーレーザーの仕組み 各情報源の背後にあるコア技術を理解するため。

ありません 6000W ファイバーレーザーには特別な電源や設備が必要ですか？

A 6000W ファイバーレーザーシステムは通常、チラー、コントローラー、排気システムを含めて合計9～12kWの電力を消費します。3相380V/480V電源を備えたほとんどの産業施設はこの負荷に対応できます。ファイバーレーザーは 40% 壁コンセント効率45%、消費電力は約 60% 〜へ 70% 同等品と比較して部品あたりの消費電力が少ない CO2 レーザーシステム。

できる 6000W ファイバーレーザーでチューブやパイプを切断できるほか、板金も切断できるのか？

オプションの回転チャックアタッチメントを使用すると、 6000W ファイバーレーザーは、平板金属に加えて、丸管、角管、長方形プロファイル、チャンネルビームを加工できます。 金属パイプおよびチューブのレーザー切断機 チューブ加工が主な業務である工場向けにも利用可能です。

高出力ファイバーレーザーカッターでは、どのようなアシストガスが使用されますか？

酸素は炭素鋼や軟鋼の切断に使用され、発熱反応によって切断速度と切断深さを向上させます。窒素はステンレス鋼やアルミニウムに酸化物のない切断面を作り出し、食品グレード、医療、化粧品用途に不可欠です。圧縮空気は、薄い炭素鋼の非精密切断において最も低い運転コストを実現しますが、切断面の品質は専用ガス切断よりも劣ります。

どのように 6000W 小規模な加工工場にとって、ファイバーレーザーは低出力モデルと比べてどうでしょうか？

A 6000W 機械は薄い金属板を切断します（1～ 6m低ワット数システムと同じ速度でm)を処理できるだけでなく、厚板(12～m)を加工する機能も備えています。 25mm）小型機械では処理できない厚さの材料を定期的に切断する店舗向け。 10mm6kW構成では、大規模な電力削減を外部委託する必要がなくなります。電力レベルごとのパフォーマンスの違いの詳細な内訳は、このレビューで確認できます。 金属加工に最適なファイバーレーザーカッター.

高出力ファイバーレーザー切断機にはどのようなメンテナンスが必要ですか？

ファイバーレーザーは、 CO2 ミラー、ガス管、ビームアライメント手順がないため、システムは非常にシンプルです。定期メンテナンスには、保護レンズの清掃、アシストガスの供給確認、ノズルの点検、ウォーターチラーのメンテナンスが含まれます。レーザー光源自体は、100,000万時間以上の動作時間（標準使用で25年以上）の定格です。すべての保守可能なコンポーネントの詳細については、ガイドを参照してください。 ファイバーレーザー切断機の主要部品 コンポーネントの全体像を提供します。