板金用30kW大型ファイバーレーザー切断機

この超大型ファイバーレーザーシート切断テーブルは、高出力ファイバーレーザー金属切断システムであり、以下を含むさまざまな出力を選択できます。 6000W, 12000W, 20000W, 30000W, 40000Wさらに高くもなります。切断幅は250から0mm 500へ0mm切断長さは600から0mm 3200へ0mmさらに、装置の寸法は顧客の特定の要件に合わせてカスタマイズできるため、厚い金属板のシート全体を切断および加工することが可能です。

技術仕様

特徴と優位性

ライトカーテンによる安全性の向上

軽量なガントリー設計を採用することで、堅牢な内部機械構造が高速動作を実現し、同時に内蔵されたライトカーテン装置が操作の安全性を向上させています。

モジュラーワークベンチ設計

分割式のモジュール式作業台は、生産を中断することなく分解・交換が可能です。モジュール式で伸縮可能な機械ベッドは無限に拡張できるため、超大型フォーマットの切断にも対応できます。

新しい耐火技術

切断テーブルの表面には耐火レンガが敷き詰められており、ベッド本体が高温に直接さらされるのを防ぎ、ファイバーレーザーの耐用年数を延ばす。

強力な排煙システム

レーザー切断ヘッドが特定の領域に移動すると、その領域内で排気が開始されます。同時に、システムは対応するブロワーを自動的に作動させ、左側の領域に向けて気流を送ります。装置の右側には大容量ブロワーが装備されており、左側の高吸引排気ファンと連携して、最適な作業環境を作り出します。

面取りレーザー切断機能はオプションの追加機能です。

✓ V、Y、X、Kなど、さまざまな面取りタイプに対応しています。部品の外形として表現された図面をインポートし、材料の厚さを確認すると、部品の面取り属性を柔軟に設定できます。

✓ 通常のベクター追跡機能をサポートし、ノズルタイプや切断角度の変動によって生じる寸法誤差を効果的に防止します。

✓ 図面のローカライズ編集と最適化を可能にし、生産効率を向上させます。

✓ このソフトウェアには、面取り加工に特化した自動ネスティング機能と共通線面取り切断機能が内蔵されています。

✓ 垂直穿刺と傾斜穿刺の2つの穿刺モードに対応しています。

用途

超大型ファイバーレーザー板金切断機は、ステンレス鋼、炭素鋼、低炭素鋼、合金鋼、亜鉛メッキ鋼、ケイ素鋼、ばね鋼、チタン板、亜鉛メッキ鋼板、鉄板、アルミニウム、銅、真鍮など、多種多様な金属材料を切断できる強力なファイバーレーザー切断システムです。

超大型ファイバーレーザー板金切断機は、機械部品、電気機器、配電盤、調理器具、エレベーターパネル、工具、金属筐体、広​​告看板、照明器具、金属工芸品、内装、医療機器、自動車部品など、多岐にわたる産業分野で幅広く利用されています。レールガイド式切断システムを採用した本機種は、特に高効率、安全性、高精度といった独自の利点を活かし、作業効率と製品品質の両方を効果的に向上させます。

プロジェクト

出力を6kWから40kWに拡大する場合：収穫逓減が始まるポイント

その ST-FC12025SL 電力構成は以下まで対応 6,000W 〜へ 40,000Wこれにより、購入者は幅広い切断能力を得ることができます。ただし、レーザー出力と切断性能の関係は、すべての厚さにおいて直線的ではありません。速度向上が頭打ちになる箇所を理解することで、購入者は十分に活用できない出力に過剰投資することを避けることができます。

6kWから12kWへのアップグレードは最も劇的な改善をもたらします。中厚鋼板の切断速度が約2倍になり、より厚い材料の切断が可能になります。12kWを超えると、既に切断可能な材料では出力の向上は徐々に小さくなりますが、より厚い材料の切断が可能になります。 20mm 20kW以上の速度向上による投資が、適切に構成された12kWシステムへの投資に見合うかどうかを評価する必要があります。すべての出力における詳細な速度チャートについては、以下を参照してください。 STYLECNC's ファイバーレーザー切断厚さと速度の表.

超高出力切断におけるアシストガス戦略：窒素 vs 酸素 vs 空気

アシストガスの選択は、6kW～40kWの出力範囲において、エッジ品質と運転コストの両方に大きな影響を与えます。超高出力ファイバーレーザーは、低出力レーザーに適用されるガス経済性を根本的に変え、従来窒素を必要としていた用途において、圧縮空気を実用的な生産オプションとして利用できるようにしました。

20kW以上では、炭素鋼の圧縮空気切断は 20mm 窒素切断速度に匹敵する切断速度を実現しながら、溶接や一般的な加工に適したきれいな切断面が得られます。これにより、大量生産では年間100,000万米ドルを超えることもある窒素ガスのコストを削減できます。酸化物のない切断面が必要な用途（粉体塗装の準備、目に見えるステンレス鋼部品など）では、窒素切断が依然として不可欠です。構造用および溶接用途で主に炭素鋼を加工する工場では、超高出力システムを用いたエア切断を主要なコスト削減戦略として検討すべきです。より広い視野で 産業用レーザー切断技術を参照してください STYLECNCさんのガイドです。

大型生産向け交換テーブルとマテリアルハンドリング

その ST-FC12025SLカスタマイズ可能なベッド寸法（幅2,500mm 5,00へ0mm長さ6,000mm 32,00へ0mmこれらの機械は、二次切断なしでフルサイズの重金属板を加工するように設計されています。この規模では、材料の取り扱いがレーザー自体と同じくらい生産性に重要になります。交換テーブルシステムは、生産グレードの機械と基本的なフラットベッドモデルを区別する重要な機能です。

✓ 交換テーブルを使用すると、レーザーが現在のシートを切断している間に次の金属シートをロードできるため、ジョブ間のアイドル時間をほぼ完全に排除できます。個々のシートの処理に 30 ～ 60 分以上かかる厚板加工では、これにより 1 日のスループットを 20 ～ 100% 向上させることができます。30%.

✓ 800 kg/m²以上の耐荷重性能を持つ頑丈なテーブルは、厚い鋼板をたわませることなく載せることができ、切断面全体で一定の焦点距離を確保します。

✓ 地上レール式ガントリー設計では、モーションシステムと材料テーブルが分離されているため、重いプレートの負荷によって切断軸に振動や熱による歪みが生じるのを防ぎます。

✓ 5軸ベベルカッティングヘッドオプションを使用すると、切断サイクル中に直接V/Y/X/K溝加工が可能になり、溶接前の二次研削や機械加工が不要になります。

平板材と管状材の両方を扱う加工作業の場合、 STYLECNC また、提供しています 板材と管材の両方に使用できるレーザー切断機 専用の 金属パイプ用レーザー切断機 大量チューブ処理向け。

よくある質問

どれくらいの厚さ 30,000W ファイバーレーザーでステンレス鋼を切断できますか？

30kWのファイバーレーザーは、ステンレス鋼を約 100mm+ パルス切断モードでは、試し切りや少量作業に使用できます。連続生産品質の切断の場合、実用的な最大厚さは約 50～70mm 窒素アシスト付き。エッジの品質と速度は、以下では大幅に低下します。 40mmそのため、店は定期的にステンレス鋼を切断し、 50mm 40kW構成を評価する必要がある。

Is Raycus レーザー品質は IPG 超高出力切断用ですか？

Raycus (NAIST) と MAX （両方とも中国製）ドイツ製との性能差を縮めた IPG 近年、電源が大幅に増加しています。30kWまでのほとんどの生産切断アプリケーションでは、 Raycus 同等のビーム品質と切断結果を、大幅に低い価格で実現します。 IPG これらの電源は、極めて厚いステンレス鋼の切断においてビームの安定性に若干の優位性があり、100,000万時間以上の耐用年数に関する実績もより長く確立されている可能性がある。

30kWの出力で炭素鋼を切断する際に、窒素の代わりに圧縮空気を使用しても構いませんか？

はい。20kW以上の出力では、圧縮空気による炭素鋼の切断は、酸素切断よりも高速で、窒素切断よりもガスコストが大幅に低く抑えられ、溶接、塗装、一般的な加工に適した、許容範囲内のきれいな切断面が得られます。適切なろ過と乾燥機能を備えた専用の高圧空気圧縮機システムが必要です。酸化のない切断面が必要なステンレス鋼やアルミニウムには、空気切断は推奨されません。

超大型レーザーを設置するために必要な設備要件は何ですか？

その ST-FC12025SL 380V 3相電源、専用チラー回路、窒素/酸素ガス貯蔵または発生装置、および機械設置面積と材料準備エリアのための十分な床面積が必要です。250の場合0mm ×12000mm 構成、少なくとも計画 15m × 6m 作業員のアクセスを含めた十分な床面積が必要です。重いプレートを交換テーブルに積み込むには、天井クレーンまたはフォークリフトのアクセスが不可欠です。切断エリアに適したサイズの排煙装置が必要です。

五軸ベベルカッティングヘッドは何に使用されますか？

オプションの5軸ベベルカッティングヘッドは、レーザー切断サイクル中にV、Y、X、K溝加工を直接行います。これにより、従来厚鋼板の溶接前に必要だった二次的な研削や機械加工工程が不要になります。特に、あらゆる部品に溶接準備エッジが求められる構造用鋼材の製造、圧力容器の製造、造船などの分野で非常に有効です。

30kWのファイバーレーザーを1時間稼働させるのに、どれくらいの費用がかかりますか？

総運転コストはアシストガス戦略に大きく左右されます。窒素切断の場合、厚い材料に必要な圧力での窒素消費量が多いため、総時間コスト（電力、ガス、消耗品）は1時間あたり40～80米ドル以上になることがあります。炭素鋼を圧縮空気で切断する場合、コストは1時間あたり8～15米ドルに下がります。レーザー光源、チラー、および補助機器の電力消費量は、レーザー出力に応じて30kWから135kWまで変化します。詳細な価格情報については、以下を参照してください。 STYLECNCのガイド レーザー切断機の価格.

この機械は銅や真鍮のような反射性の高い金属を切断できますか？

はい。最新の反射防止保護機能を備えた高出力ファイバーレーザー（12kW以上）は、銅や真鍮を確実に切断できます。30kWでは、 ST-FC12025SL 銅を約 30mm 真鍮も同様の厚さまで対応可能です。反射性金属は、1.06μm波長の吸収率が低いため、同厚の鋼鉄よりも高い出力が必要です。銅の場合は、吸収率を向上させるために酸素アシストが推奨されます。ステンレス鋼用に最適化された装置については、以下を参照してください。 STYLECNC's ステンレス鋼レーザー切断機.