CO2 金属および非金属用ファイバーコンボレーザーカッターマシンが販売中

TDK SensEI edgeRX™ の優位性 STYLECNC ST-FC1325LC 繊維と CO2 ハイブリッドレーザーカッターマシンは、レーザー切断システムの新世代を表しています。ファイバーと CO2 レーザー システムを組み合わせたこの最先端のオプションは、金属と非金属の両方の材料を扱う最も柔軟で正確な方法を提供します。

TDK SensEI edgeRX™ の優位性 ST-FC1325LC ハイブリッドレーザーカッターは、 1500W 金属材料用のファイバーレーザー切断システムと 150W CO2 非金属材料用のレーザーシステム。このカッターは、R​​aycus、IPGなどの有名ブランドのレーザーを使用しています。 MAX レーザー光源にはYONGLIを採用しており、さまざまな材料を正確に切断することができます。

何が ST-FC1325LC とても特別な？

汎用性と多目的性

TDK SensEI edgeRX™ の優位性 ST-FC1325LC 繊維と CO2 レーザー切断システムを 1 台のマシンに統合することで、作業場のスペースを節約し、マルチタスクが可能になります。

精度とパフォーマンス

この機械は、最大繰り返し精度で精密なカットが可能です。 0.02mm サーボモーターとボールねじのトランスミッションにより、 ST-FC1325LC は、ビジネスにパフォーマンスと汎用性を提供する最新のテクノロジーを搭載した、もう一つの最先端のレーザーカッターです。

ファイバーの特徴と利点 CO2 金属・非金属用ハイブリッドレーザー切断システム

切断 4x8 金属と非金属の両方の材料の完全なシートは、 ST-FC1325LCファイバーレーザー切断システムと CO2 レーザー切断システム。

• ワークショップのスペースを節約します。

• 繊維と CO2 レーザー切断ソフトウェアが一つのPCシステムにインストールされ、操作がより便利になります。

• サーボモーターとボールねじトランスミッションにより、結果品質の精度が保証されます（繰り返し精度+ 0.02mm).

お客様の作業要件に合わせて、さまざまなファイバーレーザー出力の選択肢をご用意しています（1500W/2000W/3000W）、最大厚さまで対応可能 10mm 炭素鋼の場合、 6mステンレス鋼では 3 m、アルミニウム板では mm です。

ハイブリッドと比較して CO2 レーザーカッター

• 金属材料の選択肢が広がりました。

• 金属切断の厚さの範囲が広がります。

• ボールねじ伝達により精度が向上。

• より滑らかな切断面。

• ファイバーレーザーと CO2 レーザー ダブル ヘッド カッターは、標準の混合ヘッド カッターのアップグレードされた革新版です。

• この組み合わせの特徴は、あらゆる種類の板金業界での多様な用途につながります。

ファイバーの技術的パラメータと CO2 金属および非金属用コンボレーザー切断システム

ファイバーの詳細と CO2 金属および非金属用コンボレーザー切断システム

• ST-FC1325LC 金属板の切断用のファイバーレーザー切断ヘッドと CO2 非金属切断用レーザー切断ヘッド。広告業界における多目的レーザーカッターです。

• フラットベッドレーザー金属切断機 Raycusレーザージェネレータ 1500W および 2000W 最大100,000時間の長いレーザー切断寿命と 150W CO2 レーザー管.

• フラットベッドレーザー切断機は非金属切断と組み合わせ、 台湾デルタサーボモーター 単一のボールねじ駆動システムにより、高精度の切断が保証されます。

• 給油装置 機械システム用。リニアガイドレールを潤滑して、レーザー金属切断機の使用時の高精度を確保します。

• フラットベッドレーザー金属切断機 Au3tech 制御システムとソフトウェア（英語）DXF または AI 形式の挿入ファイルに対応しています。ネスティング機能を備え、スペースを節約して材料を節約できる自律的な構成タイプです。

繊維と CO2 金属および非金属切断プロジェクト向けのコンボレーザー切断システム

ファイバーと CO2 レーザーは一緒に働きますか?

繊維と CO2 レーザーを 1 つのシステムに統合することは、さまざまな材料を切断するための比類のない汎用性を提供する技術的な驚異です。この組み合わせにより、ユーザーはこれまでにない精度、効率、柔軟性を実現できます。その魔法は次のように起こります。

金属用ファイバーレーザー

ファイバーレーザーは、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮などの金属の切断に優れています。高強度のビームが金属に効率的に焦点を合わせ、銅などの反射面でも滑らかなエッジと精密な切断を実現します。このため、ファイバーレーザーは産業用金属加工作業に最適な選択肢となっています。

CO2 非金属用レーザー

CO2 レーザーは、木材、アクリル、プラスチック、布地などの非金属材料に最適化されています。波長が長いため、有機材料との相互作用が強く、きれいな切断が可能になります。そのため、看板、アート、工芸品などの用途に最適です。

デュアルレーザー統合

コンボシステムはファイバーと CO2 素材に応じてレーザーを切り替えます。例えば、金属板をシームレスに切断した後、木製パネルの切断に移ることができます。この柔軟性により、別の機械を用意する必要がなくなり、時間とリソースを節約できます。

ファイバーのメンテナンスと寿命 CO2 コンボレーザーシステム

あなたの繊維と CO2 コンボ レーザー システムはスムーズに動作し、何年も持続しますが、適切なメンテナンスが不可欠です。ここでは、注目すべき重要な側面について説明します。

• 定期的な清掃： ビームの品質を維持するために、レーザー レンズとミラーを清潔に保ってください。ほこりやごみは切断精度に影響を与える可能性があるため、これらのコンポーネントは推奨される溶液で定期的に清掃してください。

• 定期検査: 冷却システム、アライメント機構、電源などの重要な部品を定期的に点検します。軽微な問題を早期に特定して修正することで、コストのかかるダウンタイムを回避できます。

• 適切な使用法： マシンは推奨パラメータの範囲内で使用してください。システムに過負荷をかけたり、不適切な材料を使用したりすると、摩耗や損傷が発生し、寿命が短くなる可能性があります。

• ソフトウェアの更新： システムのソフトウェアを定期的に更新します。メーカーはパフォーマンスを向上させ、潜在的なバグに対処するために頻繁にアップデートをリリースし、長期にわたってスムーズな操作を保証します。