CO2 金属および非金属用ファイバーコンボレーザーカッターマシンが販売中

その STYLECNC ST-FC1325LC 繊維と CO2 ハイブリッドレーザーカッターマシンは、レーザー切断システムの新世代を表しています。ファイバーと CO2 レーザー システムを組み合わせたこの最先端のオプションは、金属と非金属の両方の材料を扱う最も柔軟で正確な方法を提供します。

その ST-FC1325LC ハイブリッドレーザーカッターは、 1500W 金属材料用のファイバーレーザー切断システムと 150W CO2 非金属材料用のレーザーシステム。このカッターは、R​​aycus、IPGなどの有名ブランドのレーザーを使用しています。 MAX レーザー光源にはYONGLIを採用しており、さまざまな材料を正確に切断することができます。

何が ST-FC1325LC とても特別な？

汎用性と多目的性

その ST-FC1325LC 繊維と CO2 レーザー切断システムを 1 台のマシンに統合することで、作業場のスペースを節約し、マルチタスクが可能になります。

精度とパフォーマンス

この機械は、最大繰り返し精度で精密なカットが可能です。 0.02mm サーボモーターとボールねじのトランスミッションにより、 ST-FC1325LC は、ビジネスにパフォーマンスと汎用性を提供する最新のテクノロジーを搭載した、もう一つの最先端のレーザーカッターです。

ファイバーの特徴と利点 CO2 金属・非金属用ハイブリッドレーザー切断システム

切断 4x8 金属と非金属の両方の材料の完全なシートは、 ST-FC1325LCファイバーレーザー切断システムと CO2 レーザー切断システム。

• ワークショップのスペースを節約します。

• 繊維と CO2 レーザー切断ソフトウェアが一つのPCシステムにインストールされ、操作がより便利になります。

• サーボモーターとボールねじトランスミッションにより、結果品質の精度が保証されます（繰り返し精度+ 0.02mm).

お客様の作業要件に合わせて、さまざまなファイバーレーザー出力の選択肢をご用意しています（1500W/2000W/3000W）、最大厚さまで対応可能 10mm 炭素鋼の場合、 6mステンレス鋼では 3 m、アルミニウム板では mm です。

ハイブリッドと比較して CO2 レーザーカッター

• 金属材料の選択肢が広がりました。

• 金属切断の厚さの範囲が広がります。

• ボールねじ伝達により精度が向上。

• より滑らかな切断面。

• ファイバーレーザーと CO2 レーザー ダブル ヘッド カッターは、標準の混合ヘッド カッターのアップグレードされた革新版です。

• この組み合わせの特徴は、あらゆる種類の板金業界での多様な用途につながります。

ファイバーの技術的パラメータと CO2 金属および非金属用コンボレーザー切断システム

ファイバーの詳細と CO2 金属および非金属用コンボレーザー切断システム

• ST-FC1325LC 金属板の切断用のファイバーレーザー切断ヘッドと CO2 非金属切断用レーザー切断ヘッド。広告業界における多目的レーザーカッターです。

• フラットベッドレーザー金属切断機 Raycusレーザージェネレータ 1500W and 2000W 最大100,000時間の長いレーザー切断寿命と 150W CO2 レーザー管.

• フラットベッドレーザー切断機は非金属切断と組み合わせ、 台湾デルタサーボモーター 単一のボールねじ駆動システムにより、高精度の切断が保証されます。

• 給油装置 機械システム用。リニアガイドレールを潤滑して、レーザー金属切断機の使用時の高精度を確保します。

• フラットベッドレーザー金属切断機 Au3tech 制御システムとソフトウェア（英語）DXF または AI 形式の挿入ファイルに対応しています。ネスティング機能を備え、スペースを節約して材料を節約できる自律的な構成タイプです。

繊維と CO2 金属および非金属切断プロジェクト向けのコンボレーザー切断システム

ファイバーと CO2 レーザーは一緒に働きますか?

繊維と CO2 レーザーを 1 つのシステムに統合することは、さまざまな材料を切断するための比類のない汎用性を提供する技術的な驚異です。この組み合わせにより、ユーザーはこれまでにない精度、効率、柔軟性を実現できます。その魔法は次のように起こります。

金属用ファイバーレーザー

ファイバーレーザーは、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮などの金属の切断に優れています。高強度のビームが金属に効率的に焦点を合わせ、銅などの反射面でも滑らかなエッジと精密な切断を実現します。このため、ファイバーレーザーは産業用金属加工作業に最適な選択肢となっています。

CO2 非金属用レーザー

CO2 レーザーは、木材、アクリル、プラスチック、布地などの非金属材料に最適化されています。波長が長いため、有機材料との相互作用が強く、きれいな切断が可能になります。そのため、看板、アート、工芸品などの用途に最適です。

デュアルレーザー統合

コンボシステムはファイバーと CO2 素材に応じてレーザーを切り替えます。例えば、金属板をシームレスに切断した後、木製パネルの切断に移ることができます。この柔軟性により、別の機械を用意する必要がなくなり、時間とリソースを節約できます。

ファイバーのメンテナンスと寿命 CO2 コンボレーザーシステム

あなたの繊維と CO2 コンボ レーザー システムはスムーズに動作し、何年も持続しますが、適切なメンテナンスが不可欠です。ここでは、注目すべき重要な側面について説明します。

• 定期的な清掃： ビームの品質を維持するために、レーザー レンズとミラーを清潔に保ってください。ほこりやごみは切断精度に影響を与える可能性があるため、これらのコンポーネントは推奨される溶液で定期的に清掃してください。

• 定期検査: 冷却システム、アライメント機構、電源などの重要な部品を定期的に点検します。軽微な問題を早期に特定して修正することで、コストのかかるダウンタイムを回避できます。

• 適切な使用法： マシンは推奨パラメータの範囲内で使用してください。システムに過負荷をかけたり、不適切な材料を使用したりすると、摩耗や損傷が発生し、寿命が短くなる可能性があります。

• ソフトウェアの更新： システムのソフトウェアは定期的に更新してください。メーカーは、パフォーマンスの向上や潜在的なバグの修正のために頻繁にアップデートをリリースしており、長期にわたってスムーズな動作を保証します。

デュアルヘッドシステムが金属と非金属をどのように処理するか 機械

その ST-FC1325LC 単一レーザーハイブリッドではなく、同じガントリーに取り付けられた 2 つの独立した切断ヘッドを備えた真のデュアルソースシステムです。ファイバーレーザーヘッド (1500W, 2000Wまたは 3000W レイカス/IPG/MAX）はすべての金属切断を扱い、 150W CO2 レーザーヘッドは、木材、アクリル、布地、皮革などの非金属材料を加工します。各ヘッドは独自の光路、焦点調整機構、ノズルアセンブリを備えているため、材料の種類を切り替えてもビーム品質が損なわれることはありません。

実際には、オペレーターは Au3tech コントローラー ソフトウェアを介してアクティブ ヘッドを選択し、適切なジョブ ファイルをロードします。ファイバー ヘッドは、金属のエッジをきれいにするために窒素または酸素アシスト ガスを使用します。 CO2 ヘッドは非金属切断に圧縮空気を使用します。各レーザー光源は材料カテゴリに合わせて特別に設計されているため、 ST-FC1325LC スタンドアロンに匹敵するエッジ品質を実現 ファイバーレーザー切断機 専用の CO2 レーザー切断機 単一ソースのハイブリッド CO2 結合ビーム管を備えたカッターは、厚い金属には対応できません。

ファイバーレーザー出力の選択： 1500W vs 2000W vs 3000W 金属切断能力

ファイバーレーザーの出力レベルは、 ST-FC1325LC 加工可能な最大金属厚と、より薄いゲージの切断速度を直接決定します。以下の表は、利用可能な3つの構成における一般的な切断能力をまとめたものです。

金属切断が主な作業であり、非金属作業が補助的な工場の場合、 2000W or 3000W 構成により、中厚鋼板のサイクルタイムが著しく短縮されます。すべての出力レベルにおける速度対厚さパラメータの詳細については、以下を参照してください。 STYLECNC's ファイバーレーザー切断厚さと速度の表を選択します。 150W CO2 ヘッドはすべての構成で同じであるため、どのファイバー出力を選択しても、一貫した非金属切断を実現します。

複合機1台 vs レーザー加工機2台：設置スペース、コスト、ワークフローの比較

最も一般的な代替手段は ST-FC1325LC 金属用のスタンドアロンファイバーレーザーと別の CO2 非金属にはレーザーを使用する。どちらの方法にもトレードオフがある。

中小規模の工場で、両方の材料タイプを中程度の量で加工する場合、複合機は床面積、初期投資、およびメンテナンス費用を大幅に節約できます。ファイバーレーザーの連続稼働が必要な大量生産の金属加工工場は、専用の機械の方がメリットがあるかもしれません。 板金レーザーカッター スタンドアロン版と並んで CO2 システム。レーザー技術のより詳細な比較については、以下を参照してください。 STYLECNC's ファイバーレーザー対 CO2 レーザー分析.

よくある質問

ファイバーレーザーは、木材、アクリル、その他の非金属材料を切断できますか？

いいえ。ファイバーレーザーは1.06μmの波長で動作し、有機材料を切断に十分な吸収を受けることなく透過します。木材、アクリル、布地、革には 10.6μm 波長によって生成される CO2 レーザー。これがまさに、 ST-FC1325LC 両方のレーザー光源が含まれており、それぞれが他方では処理できない材料を処理できる。

どのくらいの厚さまで 1500W ファイバーレーザーでステンレス鋼を切断できますか？

その 1500W Raycusファイバーレーザー ST-FC1325LC 最大でカットできます 6m窒素アシストガス付きステンレス鋼。より厚いステンレス鋼用途には、アップグレードが必要です。 2000W （まで 8mm）または 3000W （まで 12mm) 構成が推奨されます。

ファイバーレーザー光源と CO2 チューブ？

Raycusファイバーレーザー光源は、約100,000万時間の耐用年数を持ち、共振器のメンテナンスはほとんど不要です。 150W CO2 ガラス管の定格寿命は約8,000～10,000時間で、定期的な交換が必要です。つまり、ファイバー光源はおそらく複数倍長持ちするでしょう。 CO2 機械の稼働期間中のチューブ交換。

機械はファイバーと CO2 ヘッドを自動的に表示する？

オペレーターは、各作業を開始する前に、Au3techコントローラーソフトウェアを使用してアクティブな切断ヘッドを選択します。2つのヘッドはガントリー上で物理的に分離されているため、金属加工と非金属加工を切り替えるには、適切なジョブファイルをロードし、対応するレーザー光源を起動する必要があります。このプロセスは1分以内に完了します。

ファイバーと CO2 首を切り落とす？

ファイバーレーザーヘッドは、ステンレス鋼やアルミニウムの切断には窒素を、炭素鋼の高速切断には酸素を使用し、切断面は酸化する。 CO2 ヘッドは非金属材料の切断には標準的な圧縮空気を使用します。金属切断においては、窒素ボンベまたは発生器を主要な消耗品として常時供給できるよう準備しておく必要があります。

Au3tech制御システムはどのようなファイル形式に対応していますか？

Au3tech コントローラーは、DXF および AI ファイル形式を直接受け入れます。ファイバーと CO2 レーザー制御ソフトウェアは1台のPCにインストールされ、システムには部品の配置を最適化して材料の無駄を最小限に抑えるネスティング機能が内蔵されています。設計はAutoCAD、CorelDRAW、またはDXF形式でエクスポートできる任意のCADソフトウェアで作成できます。

レーザー切断において、ボールねじ式伝動装置はベルト駆動やラックアンドピニオン駆動と比べてどのような利点がありますか？

その ST-FC1325LC 台湾TBI製ボールねじトランスミッションとデルタ製サーボモーターを組み合わせることで、±の繰り返し精度を実現しています。0.02mmボールねじシステムは、ベルト駆動式やラックアンドピニオン式に比べて、優れた位置決め精度とほぼゼロのバックラッシュを実現します。この精度上の利点は、薄い金属に複雑なパターンを切削する場合に最も顕著に現れます。このような場合、わずかな位置決め誤差でも目に見える欠陥が生じるからです。適切な切削システムを選択する方法については、以下を参照してください。 STYLECNC's ファイバーレーザー金属切断機の購入ガイド.