5 軸CNC ルータ マシンとは、2 つの座標軸に基づいて 3 つの軸を追加して 五軸 リンク加工を形成する自動多軸工作機械のことです。 3Dプリンタとは異なり、五軸 加工には少なくとも3つの直線座標軸と2つの回転座標軸が必要です。これらの軸は、コンピュータの数値制御システムの制御下で同時に調整および処理されます。 5軸CNCマシンは、Z軸ボックスボディ、ガントリービーム、ガントリーコラム、ガントリーアンダーフレームサポート、作業台、リニアボールガイドレール、ダブルターン電動スピンドル、サーボモーターなどのコンポーネントで構成されています。 先進的なガントリータイプのテーブル移動構造を採用し、完璧なミーリング技術特性を備えています。 これが機能すると、5 軸がスピンドル内の工具に移動し、部品の周りを加工して 五軸 リンク 3D 加工を実現します。 木材、プラスチック、発泡体、樹脂、石膏、アルミニウム、銅、真鍮、航空部品の炭化混合物の切断と粉砕に使用されます。
五軸CNCマシンは、近年、連続的で滑らかな複雑な表面を加工するための不可欠な自動ツールとなっています。複雑な曲面の設計と製造で解決できない問題に遭遇すると、五軸加工技術に助けを求めることになります。
五軸リンクは、CNC技術の中で最も難しく、広く使用されている技術です。コンピュータ制御、高性能サーボドライブ、精密加工技術を統合し、複雑な曲面の効率的で精密な自動加工に適用されます。これは、国の製造設備の自動化技術レベルの象徴であり、その特殊な地位により、航空、宇宙、軍事産業に重要な影響を与えています。
5軸工作機械を購入する時期になると、何をすべきか分からない人がたくさんいます。実際、新しいハイエンドCNCマシンを購入することは、エキサイティングな体験になる可能性があります。また、サンプルの試作テスト、交渉、支払いに関するヒントは貴重です。しかし、CNC市場レポートでは、新しい5軸工作機械の平均価格が100,000万ドル近くになると推定されており、かなりの経済的ストレスも伴う可能性があります。メーカーについて詳しく知れば知るほど、始めやすくなります。たとえば、保証があるかどうか、支払いオプションは何か、注文後に問題が発生した場合はどうすればよいか、無料のサービスとサポートを受けられるかどうかなどです。
最適な価格で適切なCNCマシンを手に入れたいなら、ここが最適な場所です。オプションの調査やマシンの価格比較をする場合は、このガイドを自由にご利用ください。今日購入する準備ができている場合は、比較してください。 STYLECNCこのガイドの下にリストされている、評価の高い 5 軸 CNC ルーター マシンのセレクションから、ビジネスに最適なものを見つけて購入してください。
5軸CNCルーターマシンは多軸の一種です 3D CNCコントローラを備えたマシニングセンターは、 3D プリンターは、3 軸や 4 軸の CNC マシンに似ていますが、5 軸 CNC マシンには、移動できる軸が 2 つ追加されています。これらの追加軸により、材料の 5 つのエッジを同時に切断できるため、プロジェクトの時間が短縮されます。ただし、これらの 5 軸マシンは X 軸が長いため、安定性と精度が低くなり、3 軸や 4 軸の CNC ルーターよりも注意が必要になる可能性があります。
まず、「軸」について学びましょう。
X 軸: 前から後ろへ。
Y 軸: 左から右。
Z軸：上下。
A、B、または C 軸は、X、Y、Z 軸の回転軸に対応します。
5軸：XYZAB、XYZAC、XYZBC（スピンドルは左右に回転可能） 180° その周り。）
5 軸 CNC マシンは、CNC プログラミングを介して、5 つの異なる軸で同時にパーツまたはツールを移動します。3 軸 CNC マシンは、X 軸と Y 軸を使用してパーツを 2 方向に移動し、ツールは Z 軸で上下に移動します。5 軸 CNC マシンは、2 つの追加回転軸 (A 軸と B 軸) で回転できるため、ツールがあらゆる方向からパーツにアプローチするのに役立ちます。
五軸連動加工技術とは、複雑な形状の面を5つの独立した軸で同時に数値制御補間動作を行い、滑らかでなめらかな面を得る加工技術を指します。五軸同時加工の軸数とは、CNCが持つ制御可能な軸の数ではなく、同じ面を加工するときに独立して移動する必要がある軸の数を指します。理論的には複雑な面はX、Y、Zの三軸座標で表現できますが、実際の加工ツールは点ではなく、ある程度の大きさを持つエンティティであるため、空間的に歪んだ面を加工するときにツールと加工面の干渉が発生しないようにし、面上の各点での切削条件の一貫性を確保するために、2D方向のツール軸と面法線の間の角度を調整する必要があります。三軸連動と比較して、五軸連動は加工誤差と表面粗さを1/3〜1/6に低減できます。
五軸 CNC マシンには、トラニオン型マシン、スイベルヘッド型マシン、トラベリングコラム型マシン、テーブルテーブル型マシン、ヘッドテーブル型マシン、連続型マシン、インデックス型マシン、ガントリー型マシン、ハイブリッド型マシンの 9 つの最も一般的なタイプがあります。
5 軸 CNC マシンは、木材、プラスチック、非鉄金属、その他の複合材料など、さまざまな材料を高速かつ高品質に切断できるように設計されています。CNC マシンは、次のようなさまざまな新しいアプリケーションを提供します。
1. 成形プラスチック、熱成形プラスチック、複合部品のエッジトリミング。
五軸マシンの柔軟性により、多くの製造プラスチック製品に高品質の仕上げとエッジトリミングを施すことができます。
2. 深キャビティ金型製作。
三軸機械で深いキャビティの金型を作るには、十分な深さまで到達できるように長い工具が必要です。工具が長くなると、破損を防ぐために切削速度を落とす必要があります。5軸加工によって動きが加わると、より短い工具を使用でき、切削速度を上げることができます。
3. 成形合板椅子および装飾家具部品。
この機械は、さまざまな材料を独自に成形および成型することを可能にし、創造的でダイナミックなデザインを実現します。
4.詳細 3D 彫刻。
機械の切削工具の動きが速くなると、複雑なデザインを材料に彫り込むことができます。切削作業でデザインの細部まで捉えることができます。
五軸CNC工作機械は、高効率と高精度を特徴としています。ワークピースは一度のクランプで複雑な加工を完了でき、自動車部品や航空機構造部品などの現代の金型の加工に適応できます。五軸マシニングセンターと5面マシニングセンターには大きな違いがあります。多くの人はこれを知らず、5面マシニングセンターを五軸マシニングセンターと間違えています。五軸マシニングセンターには、X、Y、Z、A、Cの5つの軸があります。X、Y、Z軸とA軸とC軸は五軸リンケージ加工を形成します。空間曲面加工、特殊形状加工、くり抜き加工、打ち抜き、斜め穴、ベベルカットが得意です。5面マシニングセンターは、5面を同時に加工できることを除いて三軸マシニングセンターに似ていますが、特殊形状加工、斜め穴、ベベルカットはできません。
五軸CNC工作機械の特徴といえば、従来の三軸CNC工作機械と比較する必要があります。3軸CNC工作機械は製造業で比較的一般的であり、垂直、水平、ガントリーなどのいくつかの形式があります。一般的な加工方法には、エンドミル加工とエンドミルの側面切削、ボールエンドナイフのプロファイリングなどがあります。ただし、どの形式と方法に共通の特徴があっても、加工プロセス中にツール軸の方向は変更されず、工作機械は部門内のX、Y、Zの3つの直線軸の移動の補間を通じてのみツールの直交座標を実現できます。そのため、以下の製品に直面して、三軸工作機械の効率が低い、加工面の品質が悪い、さらには加工できないなどの欠点が露呈します。
| ブランド | STYLECNC |
| スピンドル | HSD |
| サーボシステム | ヤスカヴァ |
| インバーター | デルタ |
| ツールマガジン | リニア/カルーセル |
| 機能 | 2D/2.5D/3D 機械加工 |
| 制御システム | シンテック/OSAI |
| 価格帯 | 80,000.00ドル - 150,000.00万ドル |
5 軸 CNC ルーター キットを購入または DIY することをお考えの場合は、費用はいくらか、最終価格はどうやって調べるかが気になるかもしれません。マシンの機能やモデルによって価格は 80,000.00 米ドルから 150,000.00 米ドルの範囲になります。海外から購入する場合は、通関手数料、税金、配送料が最終価格に含まれている必要があります。
| Models | 最低価格 | 最高価格 | 平均価格 |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
自動5軸工作機械の利点は、通常の3軸工作機械では加工できない自由形状の表面を加工できること、一つ 時点では加工できないことです。 例えば、航空機エンジンや蒸気タービンのブレード、船舶のプロペラ、その他特殊な曲面を持つ複雑な金型などです。 五軸 機械加工センターの工具と角度は、加工プロセス中にいつでも調整できるため、他の工具を回避でき、すべての加工を 一つ で完了できます。
五軸CNCフライス盤は、高効率を前提として、自由曲面の加工精度と品質も実現できます。たとえば、三軸工作機械を使用して複雑な曲面を加工する場合、ボールエンドミルカッターを使用します。その切削効率は低く、工具の角度を自由に調整できないため、加工面の滑らかさを確保することは困難です。しかし、五軸マシニングセンター工作機械では、工具の角度を自由に調整できるため、上記の状況を回避でき、より高い切削効率と高品質の表面品質が得られます。
五軸加工センターがより深く急勾配のキャビティを加工する場合、ワークピースまたはスピンドルヘッドの追加の回転とスイングにより、エンドミルの加工に最適な加工条件が作り出され、切削工具、ツールホルダー、キャビティ壁の衝突が回避され、加工中の工具の揺れや工具損傷のリスクが軽減され、金型の表面品質、加工効率、工具の耐久性が向上します。
五軸加工センターは、より短い工具を使用することで、部品全体の加工を一度に完了できます。同じタイプの三軸加工で必要なカードを再度取り付けたり、より長い工具を使用したりする必要がなく、より短い時間で納品できます。表面品質も理想的です。
五軸加工センターの技術により、複数のデバッグとクランプのためにワークピースを複雑な角度で再配置する必要がなくなり、時間の節約になるだけでなく、エラーも大幅に削減され、ワークピースを所定の位置に取り付けるために必要な固定具や治具の高価なコストも節約できます。
3 軸マシニング センターと比較して、五軸マシニング センターには次の利点があります。
1. 工具の最適な切削状態を維持し、切削条件を改善します。
三軸切削モードでは、切削工具がワークの先端や端に移動するにつれて、切削状態が徐々に悪化します。ここで最良の切削状態を維持するには、テーブルを回転させる必要があり、不規則な平面を完全に加工したい場合は、テーブルを異なる方向に複数回回転させる必要があります。五軸工作機械は、ボールヘッドミルの中心点の線速度が0になる状況を回避し、より良い表面品質を得ることができることがわかります。
2. ツールの干渉を効果的に回避します。
航空宇宙分野で使用されるインペラ、ブレード、一体型ディスクの場合、三軸工作機械は干渉のためプロセス要件を満たすことができません。五軸工作機械は満たすことができます。同時に、工作機械はより短い工具を使用して加工することができ、システムの剛性を向上させ、工具の数を減らし、特殊工具の発生を回避することもできます。
3. 一つ クランプの数を減らし、5 面加工を完了します。
五軸加工センターは、基準変換を減らし、加工精度を向上させることもできます。実際の加工では、1つのクランプのみが必要であり、加工精度がより簡単に保証されます。同時に、プロセスチェーンの短縮と五軸加工センターの設備数の削減により、工具固定具の数、作業場の床面積、設備のメンテナンスコストも削減されます。これは、より少ない固定具、より少ない工場面積、およびメンテナンスコストで、より効率的で高品質の加工を完了できることを意味します。
4. 処理品質と効率を向上します。
工作機械は工具の側面の刃で切断できるため、効率が上がります。
5. 生産プロセスチェーンを短縮し、生産管理を簡素化します。
五軸工作機械の完全加工により、生産プロセスチェーンが大幅に短縮され、生産管理とスケジュールが簡素化されます。ワークピースが複雑になるほど、分散プロセスを採用した従来の生産方法に比べてその利点が明らかになります。
6. 新製品の開発サイクルを短縮する。
航空宇宙、自動車などの分野の企業にとって、一部の新製品部品や成形金型は複雑な形状と高精度の要件を備えています。そのため、高い柔軟性、高精度、高集積、完全な処理能力を備えた五軸CNC加工センターは、新製品開発における複雑な部品加工の精度とサイクルの問題を解決し、開発サイクルを大幅に短縮し、新製品の成功率を向上させることができます。
さらに、五軸加工センターでは、複雑な表面に通常必要とされる穴あけ、キャビティリセス、テーパ加工など、他の方法では不可能な複雑な部品を加工することもできます。
五軸CNCプログラミングは抽象的で操作が難しい
これは、従来の NC プログラマーにとって頭痛の種です。三軸工作機械には直線座標軸しかありませんが、五軸 CNC 工作機械にはさまざまな構造があります。同じ NC コードで、異なる三軸 CNC 工作機械で同じ処理効果を実現できますが、ある五軸工作機械の NC コードをすべてのタイプの五軸工作機械に適用できるわけではありません。NC プログラミングでは、直線運動に加えて、回転角度ストローク検査、非線形エラー チェック、ツール回転運動計算など、回転運動に関連する計算も調整する必要があります。処理する情報量は非常に大きく、NC プログラミングは極めて抽象的です。
五軸CNC加工の操作とプログラミングスキルは密接に関連しています。ユーザーが工作機械に特別な機能を追加すると、プログラミングと操作はより複雑になります。プログラミングとオペレーターは、繰り返し練習することによってのみ、必要な知識とスキルを習得できます。経験豊富なプログラミングとオペレーターの不足は、五軸CNC技術の普及に対する大きな障害です。
NC補間コントローラとサーボ駆動システムに対する非常に厳しい要件
五軸工作機械の動きは、5つの座標軸の動きの合成です。回転座標の追加は補間計算の負担が増加するだけでなく、回転座標の小さな誤差は加工精度を大幅に低下させます。そのため、コントローラにはより高い操作精度が求められます。
五軸工作機械の運動特性により、サーボ駆動システムは優れた動的特性と広い速度範囲を備えている必要があります。
五軸CNCのNCプログラム検証は特に重要です
加工効率を向上させるには、従来の「試し切り法」の校正方法を排除することが急務です。 五軸CNC加工では、NCプログラムの検証も非常に重要になっています。五軸CNC工作機械で加工するワークピースは通常非常に高価であり、衝突は五軸CNC加工でよくある問題です。工具がワークピースに切り込む、非常に高速でワークピースに衝突する、加工範囲内で工具と工作機械、治具などの機器が衝突する、工作機械上の可動部と固定部またはワークピースが衝突するなどです。 五軸CNCでは、衝突を予測することが難しく、校正プログラムは工作機械と制御システムの運動学を総合的に分析する必要があります。
CAM システムがエラーを検出した場合、ツール パスはすぐに処理されますが、加工中に NC プログラム エラーが見つかった場合、三軸 CNC のようにツール パスを直接変更することはできません。三軸工作機械では、機械オペレーターがツール半径などのパラメータを直接変更できます。五軸加工では、ツールのサイズと位置の変更がその後の回転動作の軌跡に直接影響するため、状況はそれほど単純ではありません。
ツール半径補正
五軸リンクNCプログラムでは、工具長補正機能は有効ですが、工具半径補正は無効です。円筒フライスカッターで接触成形フライス加工を行う場合、異なる直径のカッターごとに異なるプログラムをコンパイルする必要があります。現在普及しているCNCシステムはいずれも、ISOファイルでは工具位置を再計算するのに十分なデータが提供されないため、工具半径補正を完了できません。ユーザーは、CNC加工中に頻繁に工具を交換するか、工具の正確なサイズを調整する必要があります。通常の加工手順では、工具パスをCAMシステムに送り返して再計算する必要があります。その結果、加工プロセス全体の効率は非常に低くなります。
この問題に対応するため、ノルウェーの研究者は LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy、低コスト最適化生産戦略) と呼ばれる暫定的なソリューションを開発しています。ツールパスの修正に必要なデータは CNC アプリケーションから CAM システムに転送され、計算されたツールパスはコントローラに直接送信されます。LCOPS では、ISO コードの代わりに CAM システム ファイルが転送される CNC マシンに直接接続できる CAM ソフトウェアをサードパーティが提供する必要があります。この問題の最終的な解決策は、一般的な形式 (STEP など) のワークピース モデル ファイルまたは CAD システム ファイルを認識できる新世代の CNC 制御システムの導入にかかっています。
ポストプロセッサ
五軸工作機械と三軸工作機械の違いは、2つの回転座標を持っていることです。工具の位置は、ワークピース座標系から工作機械座標系に変換され、途中でいくつかの座標変換が必要です。市場で人気のあるポストプロセッサジェネレータを使用すると、工作機械の基本パラメータを入力するだけで、三軸CNC工作機械のポストプロセッサを生成できます。五軸CNC工作機械の場合、現在、いくつかの改良されたポストプロセッサしかありません。五軸CNC工作機械のポストプロセッサはまださらに開発されていません。
3つの軸がリンクされている場合、工作機械テーブル上の工作物の原点位置を工具軌跡で考慮する必要はなく、ポストプロセッサは工作物座標系と工作機械座標系の関係を自動的に処理することができます。 五軸 リンクの場合、たとえば X、Y、Z、B、および C 五軸 リンクを使用して水平フライス盤で加工する場合、C ターンテーブル上のワークの位置サイズと、工具パスを生成するときの B と C ターンテーブル間の位置寸法を考慮する必要があります。 作業者は通常、ワークをクランプするときに、これらの位置関係に対処するために多くの時間を費やしています。 ポストプロセッサがこれらのデータを処理できる場合、ワークの設置と工具経路の処理が大幅に簡素化されます。テーブル上のワークをクランプし、ワーク座標系の位置と向きを測定し、これらのデータをポスト処理ツール経路の処理後、 適切なNCプログラムが用意されています。
非線形誤差と特異点問題
回転座標の導入により、五軸CNC工作機械の運動学は三軸工作機械よりもはるかに複雑になっています。回転に関連する1番目の問題は非線形誤差です。非線形誤差はプログラミング誤差に起因するもので、ステップ距離を短縮することで制御できます。事前計算段階では、プログラマーは非線形誤差の大きさを知ることができず、ポストプロセッサによって工作機械プログラムが生成された後にのみ非線形誤差を計算できます。ツールパスの線形化により、この問題を解決できます。一部の制御システムは、加工中にツールパスを線形化できますが、通常はポストプロセッサで行われます。
回転軸によって引き起こされるもう一つの問題は特異点です。特異点が回転軸の端の位置にある場合、特異点付近の小さな振動は 180° 回転軸が反転し、非常に危険です。
CAD/CAMシステムの要件
五面体加工の操作には、ユーザーは成熟した CAD/CAM システムに依存する必要があり、CAD/CAM システムを操作する経験豊富なプログラマーが必要です。
工作機械の購入への多額の投資
かつては五軸機と三軸機の間には大きな価格差がありましたが、今では三軸機に回転軸を追加すると、基本的には普通の三軸機の価格となり、多軸機の機能を実現できます。同時に、五軸機の価格は 30% 〜へ 50% 三軸工作機械よりも高い。
工作機械自体への投資に加えて、CAD/CAM システム ソフトウェアとポスト プロセッサも五軸加工の要件を満たすようにアップグレードする必要がありました。また、工作機械全体をシミュレートできるようにキャリブレーション プログラムをアップグレードする必要がありました。
1. 基本部品。マシニングセンターの基本構造で、ベッド、コラム、テーブルで構成されています。主にマシニングセンターの静荷重と加工中に発生する切削荷重を支えるため、十分な剛性が必要です。これらの大型部品は、鋳鉄部品または溶接鋼構造部品であり、マシニングセンターで最大の体積とw8部品です。AKIRA-SEIKIの鋳物は、熱処理後の安定性が高い高級ミーハナイト鋳物で作られています。
2. スピンドル部品。主軸ボックス、主軸モーター、主軸、主軸ベアリングで構成されています。スピンドルの始動、停止、速度変更はすべて数値制御システムによって制御され、スピンドルに取り付けられたツールを介して切削動作に参加します。これは、切削プロセスの動力出力部分です。これは、マシニングセンターの重要なコンポーネントであり、マシニングセンターの加工精度と安定性を決定します。
3.数値制御システム。マシニングセンターの数値制御部は、CNC装置、プログラマブルコントローラPLC、サーボ駆動装置、操作パネルで構成されています。
4.自動工具交換システム。工具マガジン、マニピュレータ駆動機構などから構成されています。工具を交換する必要があるときは、CNCシステムが指示を出し、マニピュレータ（または他の手段）が工具マガジンから工具を取り出してスピンドルの穴に装填します。ワークピースを一度クランプした後、複数の工程を連続的に加工する際の工具の自動保管、選択、輸送、工程間の交換などの課題を解決します。工具マガジン（カッターヘッド）は、加工工程で使用するすべての工具を収納する装置です。工具マガジンはディスクチェーン式で、収納本数は数本から数百本です。工具アームの構造も、工具マガジンとスピンドルの相対位置や構造によって、シングルアームタイプ、ダブルアームタイプなどさまざまな形態があります。一部の加工センターでは、工具アームを使用せず、ヘッドストックや工具マガジンの動きを直接利用して工具を交換しています。
5. 補助装置。潤滑、冷却、切りくず除去、保護、油圧、空気圧、検出システムなどが含まれます。これらの装置は切削動作に直接関与しませんが、加工センターの加工効率、加工精度、信頼性を保証する役割を果たすため、加工センターに不可欠な部分でもあります。
6. APC自動パレット交換システム。 無人化を実現したり、加工時間をさらに短縮したりするために、加工センターによっては複数の自動交換ワークテーブルを採用してワークを保管しています。 一つ ワークをワークテーブルに取り付けて処理する一方で、他の 一つ または複数のワークテーブル 他の部品のロードおよびアンロードも可能です。 ワークベンチ上の部品が加工されると、ワークベンチが自動的に交換され、新しい部品が加工されるため、補助時間が短縮され、加工効率が向上します。
新品または中古の五軸 CNC マシンをオンラインで購入することを検討している場合は、調査とショッピングのプロセスからオンライン購入プロセスのすべての重要な手順を実行する必要があります。ここでは、オンラインで購入するための 10 の簡単な手順を示します。
ステップ 1. 予算を計画します。
工作機械をオンラインまたは何らかの方法で購入する前に、予算計画を立てる必要があります。予算がわからないと、選択が難しくなります。
ステップ 2. 調査を行います。
予算を計画したら、自分にとって適切な工作機械は何かを理解する必要があります。その工作機械を何に使用しますか? ニーズを評価したら、オンラインで専門家のレビューをチェックして、さまざまなディーラーやモデルを比較できます。
ステップ 3. 相談をリクエストします。
弊社の営業担当者にオンラインでご相談いただければ、お客様のご要望をお伺いした上で最適な工作機械をご提案させていただきます。
ステップ 4. 無料見積もりを取得します。
ご相談いただいた工作機械に基づいて詳細な見積りをお送りします。ご予算内で最適な仕様とお手頃な価格をお届けします。
ステップ 5. 契約書に署名します。
双方は、誤解がないように、注文の詳細（技術的パラメータ、仕様、取引条件）をすべて慎重に評価し、話し合います。疑問がなければ、PI（プロフォーマインボイス）をお送りし、契約書に署名します。
ステップ 6. マシンを構築します。
売買契約書と入金確認後、すぐに機械の製造を手配いたします。製造中は、最新の製造情報をお客様にお知らせいたします。
ステップ 7. 検査。
生産工程全体は定期的な検査と厳格な品質管理下に置かれます。完成した機械は工場から出荷される前に検査され、正常に作動することを確認します。
ステップ 8. 発送。
発送はお客様の確認後、契約条件に従って開始されます。輸送情報についてはいつでもお問い合わせいただけます。
ステップ 9. 通関手続き。
必要なすべての発送書類をバイヤーに提供および配達し、スムーズな通関手続きを確保します。
ステップ 10. サポートとサービス。
電話、メール、Skype、WhatsApp、オンラインライブチャット、リモートサービスによる専門的な技術サポートと無料のカスタマーサービスを提供します。一部の地域では、ドアツードアのサービスも提供しています。
弊社の言葉を鵜呑みにしないでください。 弊社のお客様の声を聞いてください。 実際のお客様からのレビューや推薦文よりも良い証拠があるでしょうか? お客様からのフィードバックにより、より多くの人々が弊社との信頼を築くことができ、それが弊社の革新と成長の原動力となります。
