2025 最も人気のある自動 CNC ファイバーレーザー チューブ カッターの販売

お近くでレーザー チューブ切断サービスをお探しですか? 金属加工ビジネスを開始または拡大するために、新品または中古のチューブ レーザー カッターを購入するための購入予算計画を立てていますか? あらゆる種類の金属チューブに対応する CNC コントローラーを備えた最高の自動レーザー パイプ切断機をレビューします。

当学校区の ST-FC6020Tレーザーチューブカッターは、有名で効率的な会社によって製造されています STYLECNCは、金属管の加工において画期的な成果をもたらすでしょう。この装置のファイバーレーザーの出力レベルは、 1500W 〜へ 6000W効率性と正確性を兼ね備えているため、比類のない結果が得られます。

その核となるのは、レイカス、IPGなどの評判の良い企業が製造した強力なレーザー光源です。 MAX最先端の技術を駆使し、 ST-FC6020T は、角管や円形管、長方形や円形のパイプ、さらには特殊な金属線も正確かつ迅速に切断できます。

シームレスな自動化：作業がより簡単かつ生産的になります

当学校区の ST-FC6020T は、製造プロセスをスピードアップする自動チューブ切断装置です。最先端の CNC 技術を採用しています。シンプルな設定と使いやすいインターフェイスにより、オペレーターは形状、アウトライン、プロファイルを簡単にプログラムでき、生産性が向上し、ダウンタイムが短縮されます。

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シームレスな自動化：作業がより簡単かつ生産的になります

当学校区の ST-FC6020T は、製造プロセスをスピードアップする自動チューブ切断装置です。最先端の CNC 技術を採用しています。シンプルな設定と使いやすいインターフェイスにより、オペレーターは形状、アウトライン、プロファイルを簡単にプログラムでき、生産性が向上し、ダウンタイムが短縮されます。

レーザーチューブ切断機とは何ですか?

レーザー チューブ切断機は、ステンレス鋼、炭素鋼、軟鋼、亜鉛メッキ鋼、鉄、銅、真鍮、アルミニウム製の角型、円形、特殊形状のパイプを切断するための自動 CNC 金属カッターの一種で、直線切断、接線切断、ベベル切断、穿孔、45 度角度切断、ジョイント切断、ベベル接合、その他の金属パイプ切断プロジェクトや計画に使用されます。

レーザー チューブ カッターは、レーザー ビームを使用して、炭素鋼、ステンレス鋼、工具鋼、軟鋼、アルミニウム、合金、真鍮、青銅、銅、チタン製の角管、丸管、楕円管、長方形管、三角形管、六角形管、楕円管、および一部のカスタム特殊形状​​のパイプを切断する自動 CNC パイプ切断システムです。レーザー金属チューブ カッター マシンは、金属パイプのあらゆる角度と方向であらゆる種類のデザインを切断するダイレス切断システムです。プラズマ切断、火炎切断、ウォーター ジェット切断、ワイヤー切断と比較して、レーザー切断された金属は研磨なしでも精度がはるかに高くなります。

自動レーザーチューブカッターは、機械的な穴あけ、フライス加工、鋸引き、パンチング、バリの除去など、さまざまな金属パイプカッターやハードツールを必要とする処理手順に代わるものであり、複雑なパイプ構造の切断、面取り、切断を実現します。スロットまたは穴、ノッチ、その他の可能なサイズと形状の特徴の処理。金属加工、キッチン用品、ランプ、自動車、医療機器、ハードウェア、フィットネス機器などの業界で広く使用されています。

レーザーチューブ切断機は、レーザーパイプ切断機、レーザーチューブカッター、レーザーパイプカッターとも呼ばれ、主に正方形/円形/長方形/楕円形の金属パイプやチューブ用のファイバーレーザーソースを備えたレーザー切断機を指します。そのため、ファイバーレーザーチューブ切断機、ファイバーレーザーチューブカッター、ファイバーレーザーパイプ切断機、ファイバーレーザーパイプカッターと呼ぶことができます。

レーザーチューブカッターはどのように機能しますか?

レーザーパイプカッターは、グラフィックデザインにコンピュータ支援設計ソフトウェアを使用し、オペレーティングシステムをインポートして切断を自動化し、製造プロジェクトの速度を最大限に高めます。通常、データベースはオペレーティングシステムに含まれており、重要な情報には、パイプの材料の種類、厚さ、形状が含まれます。自動パイプ切断機の主な動作原理は、レーザーからのレーザービームによって生成された熱エネルギーを使用して、運動機械システムと連携してパイプを切断することです。切断されたパイプはインテリジェントシステムによって制御され、高品質の大学生産の目的を達成できます。

レーザーチューブカッターの価格はいくらですか?

レーザーチューブ切断機のコストは、レーザー発生器、ファイバーレーザー切断ヘッド、数値制御システム、サーボモーター、ラックとピニオン、減速機、ベッドフレーム、ビーム、チラー、およびエアコンプレッサーで構成されます。

パイプの壁の厚さを考慮すると、異なるレーザー出力が必要になります。出力が高いほど、切断できる厚さが厚くなり、切断速度が速くなります。チューブの長さを考慮すると、異なる長さのベッドフレームが必要になります。レーザー ジェネレーターのブランドによって、切断精度、品質、速度が異なります。これらのコア パーツの違いにより、コストと価格が異なります。

市場にあるチューブレーザーカッターの平均価格は約50,000米ドルで、プロに依頼すると 1500W レーザーチューブ切断機の価格は20,800ドルからで、 2000W および 3000W レーザー チューブ カッターの価格は最大 36,800 米ドルです。自動給紙システムを備えたハイエンド タイプは、25,000 米ドルから 66,800 米ドルです。板金とチューブの両方に使用できるレーザー切断機の価格は 26,800 米ドルから 85,000 米ドルです。ほとんどのディーラーは、地元の倉庫から受け取る場合は送料無料のプロモーションを行っていますが、海外から購入する場合には送料を考慮する必要があります。

ファイバーレーザー光源を備えたCNCレーザーチューブ切断機の利点

レーザー管切断機の本当の違いは切断精度です。チャック式とプッシュ式の切断方法を採用しており、高いセンタリング精度と加工精度を備えています。現代のレーザー切断機の改良により、小径パイプの工業生産に応用され、その応用は大幅に加速されました。自動パイプカッターはこれらの変形に応じて対応する調整を行うことができ、多くの従来のプロセスでは達成できないパイプ切断の精度を確保します。

レーザー管切断機は大量生産を実現し、すべての操作を連続操作プロセスとして同じユニットに統合できるため、物流時間が大幅に短縮されます。標準のパイプの長さは6メートルで、従来の加工方法では非常に重いクランプが必要です。レーザー加工では、数メートルのパイプのクランプと位置決めを簡単に完了できるため、バッチ処理が可能になります。

ファイバーレーザーの柔軟な伝送、コンパクトな切断ヘッド構造、反射レンズなし、基本的にメンテナンスフリーでロスフリー。強力な切断機能、4爪セルフセンタリングチャック、角管、丸管、長方形管、さまざまな特殊形状の管を切断できます。加工パイプの直径と長さの範囲はカスタマイズできます（標準丸管直径Φ20〜220mm、長さ6000mm); コストパフォーマンスが高く、使用コストが低く、その後のメンテナンスコストが低い。シンプルで操作しやすい処理システム、処理状況に関するリアルタイムのフィードバックにより、処理が確実に整然と行われる。

CNCレーザーパイプカッターは、チューブ切断ソフトウェアを採用しており、描画されたパイプ継手グラフィックスをシームレスに認識できます。 3D ソフトウェアは、一般的なパイプワークピースの自動生成もサポートしています。機械は金属パイプ上の任意のプログラムされた形状を切断でき、レーザーはあらゆる方向で完璧な切断を完了できます。コンピュータープログラミング設計を通じて、柔軟かつ迅速に変更できます。機械の高い柔軟性は、ますますパーソナライズされた処理に強力で有利な技術サポートを提供し、それによって使用される金型の数を減らします。

自動レーザーパイプ切断機の利点は、鋸引きや穴あけなどの複数の加工手順を置き換えて、パイプの切断、穴あけ、さまざまなグラフィックの描画と切断を実現できることです。材料の無駄を大幅に削減し、人件費を節約し、作業効率を向上させます。より短い時間で顧客により良い製品を提供します。

• ファイバーレーザーチューブカッターマシンは、さまざまな形状のチューブの切断を完了し、チューブの表面の複雑な曲線グラフィックを処理できます。グラフィックの難易度に制限はありません。切断されたチューブセクションは二次処理を必要とせず、直接溶接できるため、生産サイクルが大幅に短縮され、企業に大きな価値をもたらします。

• チューブに異なる方向と直径の線と穴を切り、分岐管と主管軸の間の遠心垂直交差条件と非遠心垂直交差条件を満たすように分岐管の端に柱線と交差線を切ります。

• 円形金属チューブを高速かつ正確にベベル加工します。

• 主管が交差する箇所の枝管切断。

• 金属管に斜めの溝、四角い穴、ウエスト形の穴などの切り込みを作成します。

• 非常に細いレーザービームを使用して小さな部品や複雑なパターンを切断し、研磨効果を実現します。

• ダブルチャックはデュアルドライブによって同期して駆動されるため、加工中に金属管を損傷しにくく、高精度で高い切削効率を実現します。

ファイバーレーザーチューブ切断機の技術的パラメータ

ファイバーレーザー光源を備えたレーザーチューブ切断機の特徴

•レーザーチューブ切断テーブルは600℃で熱処理され、オーブンで24時間冷却され、8メートルのガントリーフライス盤が装備され、精密 CO2 溶接保護により、20年間使用しても変形しないことが保証されます。上記の対策により、すべての悪影響が排除され、切断精度は±0.03mmに達します。

• レーザーチューブカッターマシンは、最高の切断品質を得るために、中国製の最も人気のあるブランドのMaxまたはRaycusファイバーレーザージェネレータを使用しています。

• スイスの Raytools ブランドのファイバーレーザー切断ヘッド - 最適化された光学構成、スムーズで効率的な空気の流れの設計。

• 回転装置は、高速、正確、クランプが簡単なマルチチャネル自動セグメント供給方式を採用しています。これにより、レーザー切断ヘッドとパイプの端の間の距離が近づき、材料の無駄が減り、材料の利用率が向上します。

• CNC コントローラー システムには、さまざまな金属チューブの切断のビジネス ニーズを満たす FS カット チューブ プロ プログラムが付属しています。

• ガス回路システムは、3つの異なる補助ガスに同時に接続し、自動的に切り替えることができます。高圧ガス回路設計により、ステンレス鋼などの硬質材料の切断能力が向上します。酸素、窒素、空気は、ソレノイドバルブと比例バルブを介して自動的に切り替えられ、ガス圧力は一定の範囲内で無段階に調整できます。

• スマートフローティングチューブサポートシステムには、パイプの直径を回転および変更できる複数のリフティングサポート機構があり、切断プロセス中にサポートの役割を果たします。

長方形、C タイプ、L タイプのチューブの場合、オプションのサーボ追従サポートがチューブとともに動きます。

下記の自動ブランキングテーブルを選択することもできます。

金属管レーザー切断機の用途

金属管およびパイプの直径: ≤200mm.

金属管およびパイプの切断厚さ: ≤8mm （軟鋼）。

金属チューブとパイプの種類: 円形、正方形、三角形、長方形、楕円形、円形チューブ、およびその他の特殊チューブ。

ファイバーレーザー金属管切断機プロジェクト

ファイバーレーザーカッターで切断できる金属管の種類は何ですか?

レーザー管カッターは、鋼、鉄、アルミニウム、銅、真鍮、チタンなどのさまざまな種類の金属管を切断できます。ファイバーレーザー金属カッターで切断できる金属管の種類は何ですか？用途、製造方法、材料、外径、形状、終端状態、圧力機会に応じて分類してみましょう。

アプリケーション

レーザーカットされた金属パイプは、ラインパイプ、ボイラーパイプ、機械構造パイプ、油圧および空気圧システム用パイプ、油井用パイプ、石油および天然ガス輸送用パイプ、化学パイプ、砲身、およびさまざまな特殊用途のパイプに分類できます。

製造方法

レーザーカット金属管には、製造方法によってシームレス管と溶接管の2種類があります。

シームレス管とは、断面の周方向に継ぎ目がなく、一体的に閉じた管のことで、製造工程の違いにより、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管に分けられます。

溶接管は通常、金属板を巻いてから溶接して作られます。溶接の方向の違いにより、ストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。

材料

使用目的や用途が異なるため、パイプには対応する機械的特性が必要です。材料の分類によると、レーザーカット金属パイプは、通常の炭素管、合金鋼管、ステンレス鋼管、軸受鋼管、耐候性鋼管、耐食鋼管、およびさまざまな非鉄金属管に分類できます。

外径

レーザーカットされた金属管は、外径​​に基づいて大径、中径、小径の管に分けられます。

形状

レーザーカット金属管は、断面形状によって、角管、丸管、長方形管、楕円管、六角管、半円形管、三角形管、凸管、八角管、凹管、平管、星形管、ダイヤモンド管、平行四辺形管、ドロップ管、リブ管、ねじれ管、内部フィン管、D 管、B 管、多層管、特殊形状管に分類されます。

終了ステータス

レーザーカット金属パイプは、端部の状態によって普通パイプとねじパイプに分類できます。ねじパイプは、普通ねじパイプ、特殊ねじパイプなどに分けられます。

プレッシャーのかかる場面

レーザーカット金属パイプは、圧力状況に応じて高圧パイプ、中圧パイプ、低圧パイプとして定義できます。

に考慮すべき事

まず、CNCレーザーパイプカッターが円形の穴を切るとき、最初に注意すべきことは、円形の穴の時間と分割が自然に1対XNUMXの切断計画であるということです。一般的に、穴のサイズと難易度は反比例します。開口要件が大きい場合、難易度は自然に小さくなります。使用する機械の切断計画が適切かどうかを判断する必要があります。そうでない場合、才能の欠如により、不規則な丸い穴と過剰なブレークポイントが発生します。

第二に、CNC金属管レーザーカッターが丸穴加工を行う場合、ガス圧の問題にも注意する必要があります。ガス圧が大きすぎたり小さすぎたりすると、圧力が小さすぎるため、切断加工が不可能になることがよくあります。その結果、切断面が粗くなり、圧力が非常に危険になります。したがって、機械を使用するときは、常に圧力の問題に注意する必要があります。

3番目に、レーザーパイプカッターは切断操作の前にデバッグする必要があります。通常は廃棄物を使用してデバッグされ、オペレーターも専門的なトレーニングを受ける必要があります。機械の操作レベルも切断効果に影響を与えるためです。機器の精密計画が要件を満たしている限り、熟練したオペレーターは必要な丸い穴を切断できます。金属管レーザー切断機のメンテナンスに常に注意を払います。