板金レーザー切断機 1.5KW-6KW ファイバーレーザー

板金切断装置には、CNC式から手動式まで、シャー、パンチプレス、酸素燃料切断、プラズマ切断、ウォータージェット切断、レーザー切断システムなど、多種多様な種類があります。これらの技術は、重機械、自動車製造、造船、航空宇宙、ハードウェア製造など、さまざまな産業で活用されています。材料利用率を最大化することで、生産コストを削減できるだけでなく、大きな経済的メリットも生まれます。

板金加工の分野において、レーザー切断は生産性を大幅に向上させる可能性を秘めた、非常に高度な技術として際立っている。 レーザー切断機 加工サイクルを効果的に短縮し、切断精度を向上させます。特に、厳しい公差要件のある複雑な形状を加工する場合、頻繁なプレス金型の交換が不要になります。これらの利点は、製造業界全体で広く注目を集めています。

従来の切断方法の限界

従来の切断加工（CNCせん断など）は一般的に直線切断に限定されており、ファイバーレーザー切断機の汎用性と比較すると、その限界は大きい。

酸素燃料切断は初期投資が少なくて済むものの、薄板を切断する際に深刻な熱変形が生じ、切断品質が低下し、材料の無駄につながる。また、ファイバーレーザーシステムに比べて切断速度がはるかに遅い。しかし、厚板を切断する際には一定の利点がある。

プラズマ切断は酸素燃料切断よりも精度が高いものの、薄板加工時にはかなりの熱変形と顕著なエッジの面取りが生じる。レーザー切断機の高精度性能と比較すると、原材料の無駄が出やすいという欠点がある。

高圧ウォータージェット切断は材料の種類に制限がないが、ファイバーレーザー切断機に比べて加工速度が遅く、エネルギー消費量が多いという欠点がある。

CNCファイバーレーザー板金切断機の利点

金属材料は軽量、高強度、導電性、コスト効率、大量生産への適性といった特性を持つため、レーザー切断技術は様々な金属加工産業で広く応用されています。レーザー金属切断には具体的にどのような利点があるのでしょうか？

• CNCプログラミングソフトウェアによる切削効率の向上.

レーザー切断は、プログラミングソフトウェアを活用して材料利用率を最大化します。特に薄板材の場合、材料消費量と廃棄物を削減できます。同時に、作業者の身体的負担を軽減し、最適な加工結果を保証します。また、最適化されたネスティング機能により、板金切断における特定のブランキング工程を省略できるため、材料をクランプする回数を効果的に減らし、補助加工時間を短縮できます。これにより、より効率的な切断戦略の作成が容易になるだけでなく、加工生産性が向上し、材料利用率が最大化されます。

• 製品開発サイクルを短縮し、板金部品の量産を可能にする.

競争が激化する市場において、製品開発のスピードは市場競争力を左右する重要な要素となります。レーザー切断機の活用は金型への依存度を低減し、新製品開発サイクルを短縮することで、開発プロセス全体の加速化を実現します。レーザー切断部品は優れた品質と大幅な生産効率向上をもたらし、少量生産だけでなく、ますます短縮化が進む市場ニーズへの対応にも有利です。さらに、レーザー切断による高精度な寸法制御は、その後の量産化に向けた確固たる基盤となります。

• 板金加工のワークフローを簡素化し、生産コストを削減します。.

板金加工において、レーザーカッターは多くの場合、材料の単一工程での成形と直接溶接を可能にし、加工工程数を削減し、製造サイクルを短縮することで効率を高めます。このアプローチは、人員配置の最適化、労働強度と加工コストの削減、作業環境の改善につながります。また、金型への投資を削減しながら研究開発のスピードと進捗を加速させ、最終的に全体的なコスト削減を実現します。

CNCファイバーレーザー板金切断機の特徴

高剛性ファイバーレーザー切断機ベッドセグメント溶接、高温NC電気抵抗炉による専用アニール処理を採用し、機械の長期にわたる安定した動作を保証します。

すべてのガイド レールとネジ穴は、水平を保つために当社の専門的な 5 軸ガントリー フライス盤でフライス加工されています。この品質の高いエンジニアリングと職人技により、スムーズで精密な切断が実現します。

ダイヤルインジケータに基づいてラックとレールを設置し、大理石グラディエント装置に基づいてテーブルフレームを設置します。この高品質のエンジニアリングと職人技により、スムーズで精密な切断が実現します。

当社が採用したガントリーは、新しい設計の航空機グレードのアルミ鋳造で、溶接鋼のガントリーに代わるもので、より軽量化され、機械全体の動作が非常に高速になります。

新しい機械本体フレームには煙排出機能があり、切断ヘッドやレンズに害を及ぼす煙や破片を減らします。

台湾 Hiwin スクエアレール: 当社が採用した各部品は、フランジ付き、高精度、ほこりの蓄積を防ぐゼロ距離の台湾 Hiwin レールなど、オリジナルです。

スイスの Raytool ファイバーレーザー切断ヘッド。内部の部品を保護するためにさらに密閉されています。

1500Wオートフォーカス付きレーザー切断ヘッドに無料でアップグレードいたします。

オプションのレーザー光源のさまざまなブランド

ドイツ IPG レーザー光源:

中国製Raycusレーザー光源:

CNCファイバーレーザー板金切断機の技術的パラメータ

CNCファイバーレーザー板金切断機の用途

ST-FC3015L CNC ファイバーレーザー切断機は、電力、自動車製造、機械設備、電気機器、ホテル厨房設備、エレベーター設備、広告看板、車の装飾、板金製造、照明ハードウェア、ディスプレイ機器、精密部品、金属製品などの業界で広く使用されています。

各種金属板、パイプ（パイプ切断装置を追加）の高速切断を専門とし、主にステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼板、電解板、真鍮、アルミニウム、鋼、各種合金板、希少金属などの材料に使用されます。

工場における板金加工用高耐久性CNCファイバーレーザー切断機

CNCファイバーレーザー切断機用パッケージ

1.合板の底に強い水が残ります。

2. レーザー光源（分離された合板ケース）とレーザーベッド上のスペアパーツ。

3.コーナーはフォームで保護され、保護フィルムで固定されています。

4.すべてが強力で硬い保護フィルムで覆われています。

5.真空パック。

6. スチール フレーム プロテクターの内側。

7.外側の合板パッキンとスチールストリップが箱を固定しました。

8. 通常のコンテナまたはフレームコンテナによる梱包を終了します。

CNCファイバーレーザー切断機の配送

板金加工プロジェクト向けCNCファイバーレーザー切断機

金属にパワーを与える

1.5kWと6kWのどちらを選ぶかは、切断する金属の種類と厚さによって決まります。1.5kWから2kWの低出力電源は、薄板から中厚板の切断に適しており、ほとんどの筐体、ブラケット、看板をカバーします。3kW電源は切断速度と厚みのある板材の切断速度を向上させ、6kW電源はここで紹介する中で最も厚い材料を切断でき、あらゆる材料の切断速度も速くなります。炭素鋼は、酸素が切断時に熱を加えるため、出力を上げることで最も効果が得られます。そのため、厚みが急速に増加します。窒素で切断するステンレス鋼とアルミニウムは、ガスが熱を加えないため、キロワットあたりの効果は小さくなります。正確な速度と厚さについては、 出力、速度、厚さの表.

補助ガス：酸素、窒素、または空気

アシストガスはレーザーと同じくらい重要です。溶融物を除去してエッジを固定します。酸素は炭素鋼と反応して熱を加えるため、厚い鋼を素早く切断できますが、塗装や溶接の前に洗浄が必要な、暗く酸化したエッジが残ります。窒素は不活性で、高圧で溶融物を吹き飛ばし、ステンレス鋼やアルミニウムの標準である明るく酸化のないエッジを残します。欠点は、ガスの使用量が多く、コストが高いことです。圧縮乾燥空気は、薄い鋼やアルミニウムの低コストオプションであり、低コストで軽い酸化が得られます。 切断 それらをまとめなさい。

アシストガスの概要：

繊維切断チェックリスト：

✓ ガスを金属に合わせてください。ステンレス鋼の場合は窒素です。

✓ 普段お使いの太さに合わせて電力を調整してください。

✓ 部品を重ねて配置することで、材料と時間を節約できます。

✓ 冷却装置を稼働させ、光学系を清潔に保ってください。

✓着用 1064nm 眼鏡をかけ、排煙装置を作動させる。

よくある質問

管やパイプを切断できますか？それとも平らな板材だけですか？

基本機械は平板を切断しますが、回転式パイプ切断装置を追加することで、丸管や角管を切断できます。パイプ加工が事業の大きな部分を占める場合は、専用の機械を導入することをお勧めします。 シートおよびチューブカッター 検討する価値があります。

ステンレスやアルミの縁が変色するのはなぜですか？

その変色は、酸素または空気で切断したことによる酸化です。窒素に切り替えてください。窒素は刃先を保護し、明るく溶接可能な状態にします。麦わら色が残る場合は、窒素の圧力と純度を確認してください。その他の解決策については、こちらをご覧ください。 切断に関する問題ガイド.

反射性の高い銅や真鍮を切断できますか？

はい。銅と真鍮はビームを反射するため、同じ厚さの鋼鉄よりも後方反射防止対策とより高い出力が必要です。酸素アシストは銅のビーム吸収を促進します。パラメータを適切に調整すれば、どちらもきれいに切断できます。

水冷装置は必要ですか？

はい。水冷式チラーはファイバー源と切断ヘッドを冷却し、安定した温度によって出力とビーム品質を一定に保ちます。高出力のファイバー源はより多くの熱を放出するため、より大型のチラーが必要です。冷却液は常に清潔に保ち、補充してください。

切断とネスティングを行うためのソフトウェアは何ですか？

CypCutなどの切断コントローラーを使用します。DXF図面をインポートし、材料を節約するために部品をネストし、ガスと速度を設定してから、機械に送信します。材料の節約の大部分は、このネスト処理によるものです。

どのような安全対策と排煙対策が必要ですか？

これはクラス4レーザーなので、以下の定格の眼鏡を着用してください。 1064nm 筐体は閉じたままにしてください。金属を切断すると細かい煙や粉塵が発生するので、集塵機を稼働させてください。光沢のある金属を切断する際は、反射に注意してください。 レーザー安全ガイド もっと持っています。