ハイブリッドレーザー切断機は、高出力のレーザーを使用する自動切断ツールです。 CO2 スチール、真鍮、銅、アルミニウム、鉄、チタン、銀、金、合金などの薄い金属を切断するための結合ビームを備えた密閉型レーザーチューブ、および木材、MDF、合板、アクリル、プラスチック、皮革、布などの非金属を切断するための結合ビームを備えた密閉型レーザーチューブ。混合レーザーカッターは、ファイバーとレーザーを組み合わせた手頃な価格の切断システムも指します。 CO2 レーザージェネレーターはすべて1台のマシンに搭載されています。ファイバーレーザーを使用すると、より厚い金属を切断できます。 CO2 レーザーでは、厚い非金属と薄い金属を切断することができます。ハイブリッドレーザー切断テーブルは 2x3, 4x4, 4x8, 5x10, 6x12ビジネスニーズに合わせてカスタマイズできます。趣味や商業用途、工業製造に最適な低価格のカッターキットです。
金属だけでなく木材やアクリルなどの非金属材料も切断できるレーザー加工機が欲しいという人がいます。これは現実的でしょうか？正直に言うと、ハイブリッドレーザー加工機なら簡単に実現できます。 STYLECNC この作業を完了するには、ほとんどのユーザーがこのオールインワンマシンに精通しておらず、選択方法や購入方法も知りません。
可能性のあるレーザーを検討し、最も信頼できる販売者から複合レーザーカッターを購入する前に、予算を確定し、必須機能のリストを作成し、カッターに適したレーザー出力を選択するなど、いくつかのことを実行することでプロセスが容易になります。
準備作業が完了したら、以下にリストされている混合レーザー切断機を必須アイテムのリストとともに検討し、各レーザーの価値を調査し、サンプル切断をスケジュールし、切断ツールを検査して動作を確認します。
各切断機の価値を市場価格と比較し、最終価格を取得します。 STYLECNC.
混合レーザー切断機は、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、マンガン鋼、合金鋼、真鍮、アルミニウム、バネ鋼、チタン合金、亜鉛メッキ鋼板、アルミメッキ鋼板、その他の合金板などの金属材料、およびアクリル、布地、繊維、皮革、MDF、合板、竹、木材、紙、エポキシ樹脂、プラスチックなどの非金属材料を切断するための自動ハイブリッド レーザー切断システムの一種です。金属と非金属の両方を同じようにうまく切断および彫刻できる多機能システムをお探しですか? マルチ切断機能を備えたこの多機能レーザー システムが、まさにあなたが必要としているものです。
レーザーハイブリッド切断機は、金属および非金属のほとんどの切断にフォローアップ切断ヘッドを使用します。通常の切断ヘッドと比較して、このタイプのヘッドは金属と非金属の両方の材料を切断できます。切断プロセス中、切断するシートが波打つと、切断ヘッドは自動的に上下に調整されます。これにより、焦点レンズと切断するシート金属の間の距離が一定に保たれ、一定の焦点距離が維持されます。高効率の CW-5200 または CW-6000 産業用水チラーが付属しており、レーザー管の寿命は 10,000 時間です。電動上下テーブルにより、さまざまな厚さの材料を簡単に処理できます。高品質の正方形リニアガイドウェイとスチールフレームワークにより、最高の精度と安定性が得られます。オプションの電動高さ調節可能な作業領域。非常に目立つ赤色レーザークロスアライメントマークにより、アイテムの配置が簡単になります。
レーザーハイブリッド切断は、切断ガンと材料の相対的な動きを一定の軌道に沿って設定し、切断ガン内の集束ミラーを使用してレーザービームを材料の表面に集束させて溶融し、同時にビームと同軸の圧縮ガスを吹き付けて溶融材料を歩かせ、材料の表面に指定された形状の切断を完了することを基本としています。 切断品質が良く、切断幅が狭く、精度が高く、切断が速く、安全で清潔という特徴があり、現在、板金切断の先進的な加工方法です。
ハイブリッドレーザー切断機は、二酸化炭素レーザーまたは無線周波数レーザーを使用して金属や非金属を切断する自動切断ツールです。炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、マンガン鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、銅、真鍮、木材、アクリル、布地、皮革、紙、プラスチック、合板などの非接触高速切断、くり抜き、打ち抜きに使用されます。板金加工、台所用品や浴室、広告看板、照明器具、電気キャビネット、自動車部品、機械設備、電気機器、精密部品、木工、衣類、ギフト、芸術品や工芸品に適用されます。
| モデル | STJ1325M, STJ1390M, STJ1610M |
| レーザー出力 | 130W, 150W, 280W, 300W |
| レーザーの種類 | CO2 密閉型レーザー管 |
| レーザー波長 | 10.6μm、1064nm |
| 最大切断厚さ | 40 mm |
| 最大切削速度 | 0-200mm/s |
| 位置決め精度 | ±0.05mm/m |
| 位置決め速度 | 20m /分 |
| 冷却システム | 水冷器 |
| ドライブシステム | サーボモーターとドライバー |
| グラフィックフォーマット | BMP、HPGL(PLT)、JPEG、GIF、TIFF、PCS、TGA |
ハイブリッドレーザーカッターは、高精度が求められる切断用に特別に設計された自動切断ツールです。高速と高精度の2つの特徴を備えています。このマシンは、X軸とY軸の細分化ステッピングシステム、輸入された3相ステッピングモーター、ステンレス鉄ハニカム底板またはアルミナイフスラットプラットフォーム、トップブランドの光学システム、回路制御システムのDSP制御技術を採用しており、効率的で安定しています。高度なスイッチング電源とUSBデータ伝送により、マシン全体の動作がより安定し、より高速で、より正確になります。
1. 一つ マシンで金属または非金属材料を切断することにより、生産コストを削減し、生産効率を向上させます。
2. 調整可能な可動切断ヘッドはシンプルで実用的な構造設計で、ノズルの交換、焦点距離の調整、フォーカスなどを素早く実現できます。
3. モデリングは、材料の特性、仕様、厚さ、切断速度に基づいて行われ、モデリング データはコントローラを介して読み取られて使用されるため、切断プロセスが容易になり、切断品質が向上し、切断の一貫性が確保されます。
4. 切断パラメータは自動と手動の 2 つの方法で設定できるため、使用プロセスが容易になり、特殊な状況下での切断および処理のニーズを満たします。
5. 設定パラメータはいつでも保存できるため、次のパラメータの使用が容易になり、処理効率が向上し、モデリングパラメータの更新と改善が促進されます。
6.レーザーハイブリッド切断機は、元のレーザーカッターに基づいており、切断ガンに対して対応する構造改良のみが行われるため、元の切断機の使用価値が保持され、改良コストが少なく、効果が迅速です。
レーザーハイブリッド切断機は、より高速で、より効率的で、より高性能であり、ここでのより強力な能力は、このカッターが金属を切断するだけでなく、非金属も切断し、異なる構成を使用して異なる材料の厚さを切断できることです。 さらに、金属と非金属のハイブリッドレーザー切断機には明らかな利点があります。 輸入された高精度のネジロッドとリニアガイドレールを採用し、安定した伝達と高精度を備えています。 ビーム構造は、軽量、高剛性、優れた動的性能という特徴を備えています。 そのモジュール設計は、顧客に便利なカスタマイズサービスを提供し、経済的な切断の実現を最大限に高めます。 切断ヘッドサーボシステムは、焦点を自動的に調整して、金属と非金属材料の微細切断を実現します。 全自動定焦点距離切断は、切断品質を効果的に保証できます。
1. 経済的で費用対効果が高い。
2. 信頼できる製品品質と総合的な加工能力（混合切断、ステンレス鋼、炭素鋼、アクリル、MDF、ダイカットを加工可能）
3. 投資コスト、運用コスト、メンテナンスコストが低い。
4. 金属非接触追従構成により、低コストで最大範囲の材料処理をカバーできます。
5. ブレードテーブルトップは、完全にオープンなブレード作業プラットフォームを採用しており、特別な処理が施され、操作が簡単で、摩耗しません。さまざまな硬質材料の加工に適しています。
6. 工作機械レベルの安定した堅牢な作業シャーシを採用し、高速移動時の安定性と精度を確保します。
7. モーションシステムはリニアガイドレールと精密ギアを採用し、高度な DSP によって制御される高精度 3 相ステッピングモータードライバーと連携して処理精度を確保します。
8. より安定したビームを備えた新しい高速レーザー管の耐用年数は 10,000 時間を超えます。
9. 工業製造用の機械には全自動トランスミッションシステムを装備することができ、作業時間を節約し、コストを節約し、作業効率を向上させることができます。
1. 相談する:
お客様のご要望を伺った上で、最適な混合レーザーカッターをご提案させていただきます。
2. 引用:
ご相談いただいた混合レーザー切断機に応じて、最適な仕様、最高の付属品、手頃な価格で詳細な見積りをご提供いたします。
3. プロセスの評価:
双方は、誤解を排除するために、注文のすべての詳細（技術的パラメーター、仕様、およびビジネス用語）を慎重に評価し、話し合います。
4. 注文:
ご不明な点がございましたら、PI（Proforma Invoice）をお送りし、契約を締結させていただきます。
5。 製造：
弊社は、お客様から署名済みの販売契約書と入金を受け取り次第、混合レーザーカッターの生産を手配します。生産に関する最新情報は、生産中に更新され、混合レーザーカッターの購入者に通知されます。
6。 品質管理：
生産工程全体は定期的な検査と厳格な品質管理下に置かれます。完成した混合レーザーマシンは工場出荷前にテストされ、正常に動作することが確認されます。
7。 配送：
混合レーザー加工機購入者の確認後、契約条件通り納品を手配させていただきます。
8. 通関手続き:
当社は、混合レーザー切断機の購入者に必要なすべての出荷書類を提供・配送し、スムーズな通関を保証します。
9. サポートとサービス:
電話、メール、Skype、WhatsApp、オンラインライブチャット、リモートサービスによる専門的な技術サポートと無料サービスを24時間体制で提供します。一部の地域では、ドアツードアのサービスも提供しています。
ステップ 1. 対応する金属切断ノズルまたは非金属切断ノズルを選択し、T 字型コネクタの下端にねじ込み、ボルトと下端面のキャップを介して T 字型コネクタの T 字型端を管状サポートに固定します。
ステップ 2: 電源をオンにし、コントローラーに接続し、切断パラメータ設定を入力し、対応する金属または非金属の切断状態を選択すると、コントローラーは自動的に金属または非金属の切断データを収集し、マンマシン対話インターフェースを形成します。
ステップ 3: プロンプトに従って、切断するプレートの種類、仕様、厚さを入力すると、コントローラーは金属または非金属の切断データベースに従って適切な切断速度を自動的に選択します。
ステップ 4. 非金属切断を選択した場合、Z 軸追従システムはオフになり、コントローラは、切断ガンを固定するロックナットを緩め、切断ガンの h8 を調整し、ノズルから切断するプレートの表面までの距離がシステムプロンプトの要件を満たすようにしてから、ロックナットを締めます。
金属切断を選択した場合、コントローラは Z 軸サーボ システムをオンにするように指示し、切断ガンは金属切断データベース データに従って焦点距離調整 h8 まで自動的に上昇します。
ステップ 5. コントローラから指示されたデータに従って、切断ガンの焦点距離を調整します。まず、4 つの位置決めネジを回転させてノズルを水平方向に移動させ、レーザー ビームがノズル穴の中心から出力されるようにします。次に、手動で管状サポートを回転させ、ノズルの下の切断するプレートの表面に焦点を合わせた光点が現れるまで焦点距離を調整し、固定ナットを締めて焦点距離の調整を完了します。
ステップ 6. 設定インターフェイスを終了し、切断グラフィックを入力すると、切断が完了するまでマシンが自動的に切断を開始します。
ステップ 7. システムは、この切断の設定パラメータを自動的に維持し、再度切断に使用します。
弊社の言葉を鵜呑みにしないでください。 弊社のお客様の声を聞いてください。 実際のお客様からのレビューや推薦文よりも良い証拠があるでしょうか? お客様からのフィードバックにより、より多くの人々が弊社との信頼を築くことができ、それが弊社の革新と成長の原動力となります。
