ファイバーレーザー切断機とは？
A ファイバーレーザー切断機 レーザーから光を放射し、光路システムを介して高出力密度のレーザービームに集束させるレーザー加工機です。レーザービームが加工物の表面に当たると、加工物は融点または沸点に達し、ビームと同軸の高圧ガスが溶融または気化した金属を吹き飛ばします。
ビームとワークピースの相対位置の移動により、最終的に材料が切断され、切断の目的が達成されます。
レーザー切断プロセスは、目に見えないビームを備えた従来の機械ナイフに代わるものです。高精度、高速切断、切断パターンの制限に制限されず、自動タイプセットによる材料の節約、滑らかな切断、低い処理コストを備えています。徐々に従来の金属切断プロセス機器を改善または置き換えます。レーザーカッターヘッドの機械部分はワークピースと接触しません。作業中にワークピースの表面を傷つけません。レーザー切断速度は速く、切断は滑らかで平らです。通常、後続の加工は必要ありません。熱影響部は小さく、プレートの変形は小さく、スリットは狭い（0.1mm約0.3mm）、機械的なストレスがなく、ノッチに切断バリがありません。高精度の加工、優れた再現性、材料の表面への損傷がありません。NCプログラミング、あらゆるプランを処理でき、オープンモールドなしで大判でボード全体を切断でき、経済的で時間の節約になります。
ファイバーレーザー切断機は何に使用されますか?
ファイバーレーザー切断機は、次のようなあらゆる種類の金属材料を切断できます。
鉄
合金
真鍮
銅
チタン
アルミ
炭素鋼
構造用スチール
ステンレス鋼
ファイバーレーザー切断機は何に応用されていますか?
ファイバーレーザー切断機の用途は非常に広範囲で、多くの業界に及び、多くの企業にとって必要な機器の 1 つです。
広告業界
板金加工業
シャーシキャビネットの製作
スプリングシートの製造
地下鉄の部品
エレベーター製造
キッチン用品製造
ファイバーレーザー切断機は、板金加工、広告看板製作、高電圧および低電圧電気キャビネット製作、機械部品、台所用品、自動車、機械、金属工芸品、鋸刃、電気部品、眼鏡産業、スプリングシート、回路基板、電気ケトル、医療用マイクロエレクトロニクス、ハードウェア、ナイフ測定ツールなどの産業に応用されています。
ファイバーレーザー切断機のコンポーネントは何ですか?
それは3つの重要な部分で構成されています。
1つ目は、通常チューブと板金で溶接された頑丈なフレームです。長時間の使用が可能で、水準器測定（図4-1）により、作業の精度を確保します。切断するワークピースを配置するために使用され、制御プログラムに従って正確かつ精密に移動できます。通常は2個のサーボモーターで駆動されます（図4-2）。
（図4-1 水準器測定）
（図4-2 安川サーボモータ）
2つ目は、ビーム伝送システムです。レーザー発生器(図4-3)から放射されたビームからワークピースまでのプロセス全体の伝送光学系と機械部品です。
（図4-3 IPGレーザー発生器）
最後はCNC制御システムです（図4-4）。X、Y、Z軸の動きを制御します。また、発電機の出力を制御することもできます。
（図4-4 Cypcut制御システム）
3 つの重要な部品の他に、ファイバーレーザー切断機用の他の部品もあります。
• 外側の光路。これは、レーザーを目的の方向に向けるために使用される屈折ミラーを意味します。ビーム経路の障害を防ぐために、すべてのミラーは保護カバーで保護され、レンズを汚染から保護するためにクリーンな正圧保護ガスが導入されます。優れた性能のレンズのセットは、ビームを発散せずに無限に小さなスポットに焦点を合わせます。通常、5.0 インチの焦点距離レンズが使用されます。7.5 インチのレンズは、次の場合にのみ使用されます。12mm 厚い素材。
• 安定化電圧供給。レーザー発生器、フレーム、電源システム間を接続します。主に外部電力網の干渉を防ぐためです。
• ファイバーレーザー切断ヘッド。主にキャビティ、集束レンズホルダー、集束レンズ、静電容量センサー、補助ガスノズルなどの部品で構成されています。切断ヘッド駆動装置は、プログラムに従って切断ヘッドをZ軸方向に駆動するために使用され、サーボモーター、ネジ棒、ギアなどで構成されています。
• 水冷システム（図4-5）。レーザーヘッドとレーザー発生器の冷却に使用されます。レーザーは電気エネルギーを光エネルギーに変換する装置です。たとえば、ファイバーレーザーの変換率は一般に25％以上で、残りのエネルギーは熱に変換されます。冷却水は余分な熱を取り除き、レーザー発生器を冷水で稼働させます。このユニットは、機械の外部光路ミラーと集束レンズを冷却して、安定したビーム伝送品質を確保し、レンズが過熱して変形や破裂を引き起こすのを効果的に防ぎます。
（図4-5 S&A水チラー）
• ガス（図4-6）。媒体ガスと補助ガスを使用するレーザー切断機に含まれ、切断ヘッドに補助ガスを供給するために使用されます。
（図4-6 ガス）
• エアコンプレッサー、フィルター、排気ファンなど、日常的に使用するその他の機器。
ファイバーレーザー切断機の動作原理は何ですか?
レーザーは光の一種です。他の種類の光と同様に、レーザーも原子（分子またはイオン）の遷移によって生成されます。
しかし、通常の光とは異なり、レーザー光（図5-1）は最初のごく短い時間のみ自然放射に依存します。プロセスは励起光によって完全に決定されるため、レーザーは非常に純粋な色を持ち、発散方向性がほとんどなく、光度とコヒーレンスが高いです。
ファイバーレーザー切断は、レーザーの集束によって生成される高出力密度のエネルギーを適用することによって実現されます。コンピューターの制御下で、レーザーはパルスによって放電され、高周波パルスレーザーの制御された繰り返しを出力して、特定の周波数と特定のパルス幅のビームを形成します。パルスレーザービームは光路によって伝導および反射され、集束レンズ群によって集束されます。加工対象物の表面に、微妙で高エネルギー密度の光点が形成されます。焦点は加工対象物の表面近くに位置し、加工対象物は瞬間的に高温で溶融またはガス化されます。各高エネルギーレーザーパルスは、対象物の表面に小さな穴を瞬時にスパッタします。コンピューターの制御下で、レーザー加工ヘッドと加工対象物は、事前に描かれたパターンに従って順次移動およびプロットされ、対象物は所望の形状に加工されます。
（図5-1 Raytoolsレーザーヘッド）
ファイバーレーザー切断機の切断品質をどのように定義するのでしょうか?
切断精度は、CNC レーザー切断機の品質を決定する第一の要素です。ここでは、切断精度に影響を与える 1 つの要素を紹介します。
• レーザー発生器のレーザー凝集サイズ。凝集後のレーザービームが非常に小さい場合、切断精度は非常に高くなります。切断後の隙間も非常に小さくなります。これは、切断品質と切断精度が非常に優れていることを示しています。
レーザー発生器からのビームが大きい場合、切断ギャップも大きくなります。この状態では、ワークピースが厚いほど、ギャップが大きくなります。
• フレームの精度。作業を始める前に、フレームの各部分をチェックする必要があります。フレームの垂直と水平は非常に良好でなければなりません。0 の場合。1mm 各部品の偏差は、機械が作動するにつれてどんどん大きくなります。
• レーザー ビームの形状。レーザー ジェネレータからのビームがテーパー状であれば、切断ギャップもテーパー状になります。この状態では、ワークピースが厚いほど、ギャップが大きくなります。
• 材質が異なれば、切断品質も異なります。たとえば、同じ条件でも、ステンレス鋼とアルミニウムの切断には大きな違いがあります。ステンレス鋼の切断では、精度と切れ味がアルミニウムよりも優れています。
一般的に言えば、ファイバーレーザー切断機の切断品質は、これら 5 つの基準によって定義されます。
• 刃先の品質。
• 刃先のスラグの大きさ。
• トリミングの垂直度と傾斜。
• 刃先のフィレットサイズ。
• 平坦性。
ファイバーレーザー切断機の安全な操作
通知は、独立して操作するために専門家によって訓練されなければなりません。私たちの経験に基づいて、13の安全な操作の詳細 レーザー切断機 要約されています。
• 切断機の安全規則を遵守してください。レーザー起動手順に厳密に従ってレーザーを起動してください。
• オペレーターは、機器の構造と性能に精通し、オペレーティング システムの知識を習得できるようにトレーニングを受ける必要があります。
• ファイバーレーザービームの近くで作業する場合は、メガネを着用してください。
• 材料がファイバーレーザーに適しているかどうかを確認する前に、蒸気や煙が発生する可能性がある場合は加工しないでください。
• 操作を開始すると、オペレーターは離れることも、他の人に引き渡すこともできません。離れる必要がある場合は、オペレーターは機械の電源をオフにする必要があります。
• 消火器を近くに置いてください。機械を操作しない場合は電源をオフにしてください。レーザー光線の近くに紙、皮革、その他の可燃物を置かないでください。
• 操作中に異常な状況が見つかった場合は、直ちに機械を停止し、トラブルシューティングを行うか、エンジニアに連絡してください。
• レーザー、フレーム、および周囲を清潔に保ち、整然として油が付かないようにしてください。ワークピース、金属シート、スクラップは必要に応じて積み重ねてください。
• ガスを使用する場合は、漏れ事故を防ぐために溶接ワイヤを潰さないようにしてください。ガスボンベの使用と輸送は、ボンベ監視手順に従ってください。ボンベを日光や熱源の近くに置かないでください。ボトルバルブを開くときは、作業者はボトル口の横に立つ必要があります。
• メンテナンスを行うときは、高圧安全規則を遵守してください。規則と手順に従って、運転 40 時間ごと、毎週のメンテナンス、運転 1000 時間ごと、または 6 か月ごとのメンテナンスを実施する必要があります。
• 機械の電源を入れた後、X 方向と Y 方向に低速で手動で機械を起動し、異常がないか確認します。
• 新しいパートプログラムを入力した後は、テストして動作を確認する必要があります。
• 作業中は、機械が有効範囲から外れたり、2 台の機械が衝突して事故が発生しないように、機械フレームの動作を注意深く観察してください。
ファイバーレーザー切断機の日常メンテナンス
フレーム（図8-1）。
• 毎日機械を始動する前に、レーザー加工ガスと切断ガスの作動状態を注意深く点検してください。ガス圧が不十分な場合は、速やかに交換してください。
• X軸ゼロ点、Y軸ゼロ点、Z軸ゼロ点、レーザー準備ステータスが損傷していないかどうかを確認します（チェックインジケータ）。
• X軸、Y軸、Z軸のゼロ点、リミットスイッチ、インパクトブロックの取り付けネジに緩みがないか、各軸のリミットスイッチが敏感かどうかを確認します。
• チラー内の循環水位が十分かどうかを確認します。不十分な場合は、適時に補充する必要があります。
• 外部光路の循環水回路に漏れがないか確認してください。漏れは速やかに対処する必要があります。そうしないと、光学レンズの寿命に影響します。
• 毎日の切断後、フォーカスレンズのレンズに損傷がないか確認してください。
• 外側の光路のベローズが焼けたり損傷したりしていないか確認してください。
• 毎日の作業が完了したら、切断廃棄物を適時に片付け、作業現場を清掃し、作業現場を整理整頓して清潔に保ちます。同時に、機器の清掃をしっかり行い、機器のすべての部分が清潔で汚れがないことを確認します。
• 日々の作業が終了したら、エアコンプレッサー下部のエアータンクの排水バルブを開いて排水し、廃水を排出した後は排水バルブを閉じます。
• 毎日の作業が終わったら、シャットダウン手順を押してシャットダウンし、マシン全体の電源をオフにします。
（図8-1 ヘビーデューティーフレーム）
レーザー発生装置（図8-2）。
レーザージェネレータは毎日起動する前にメンテナンスを行う必要があります。
• 冷却水圧力が 3.5 ～ 5 Pa に維持されていることを確認します。
• 冷却水の温度を確認します。選択したレーザー発生器に必要な水温が望ましいです。
• レーザー ジェネレーターの真空ポンプのオイル レベルの h8 を確認します。そうでない場合は、オイルを追加します。
• レーザー発生器のオイル、水、ガスラインに漏れがないか、また共振器内の真空ポンプや空気圧部品に漏れがないかを確認します。
（図8-2 Raycusレーザー発生器）
ファイバーレーザー切断機の購入方法 STYLECNC?
ステップ 1. ご相談: 切断する金属材料、金属材料の最大サイズ (長さ x 幅 x 厚さ) などの要件をお知らせいただいた後、最適なファイバー レーザー カッターを推奨します。
ステップ 2. 見積もり: ご相談いただいた機械に応じて、最高の品質と最も競争力のある価格で詳細な見積もりをお送りします。
ステップ 3. プロセス評価: 両者は、誤解がないように、注文のすべての詳細 (技術的パラメータ、仕様、ビジネス条件を含む) を慎重に評価および話し合います。
ステップ 4. 注文の確定: 間違いなく、PI (プロフォーマインボイス) が送信され、その後両者が販売契約に署名します。
ステップ 5. 生産: 署名済みの販売契約書と入金を受け取り次第、生産を手配します。生産中は、生産に関する最新ニュースが更新され、購入者に通知されます。
ステップ6.品質管理：生産工程全体は定期的な検査と厳格な品質管理の下で行われます。 レーザー金属切断機 工場から出荷される前に、正常に動作することを確認するためにテストされます。
ステップ 7. 配送: 購入者の確認後、両者が合意した条件に従って配送を手配します。
ステップ 8. 通関手続き: 必要なすべての出荷書類をお客様に提供して配送し、スムーズな通関手続きを保証します。
