金属板、チューブ、プロファイル用ファイバーレーザーカッター

ファイバーレーザーカッターとは何ですか?

ファイバーレーザーカッターは自動 レーザー金属切断機 CNC コントローラーを使用して、金属板、パイプ、プロファイルに正確な金属形状、輪郭、線、プロトタイプを高速で切り抜き、金属部品、看板、芸術品、工芸品、ギフト、パズル、装飾品を作成します。あらゆる種類の金属加工用に設計されており、金属加工の優れたパートナーでもあります。さまざまなレーザー出力オプションが付属しています(1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W) は、炭素鋼、ステンレス鋼、電磁鋼、工具鋼、亜鉛メッキ鋼、軟鋼、アルミニウム亜鉛、アルミニウム合金、アルミニウム、チタン合金、鉄、真鍮、銅など、さまざまな厚さや種類の金属を切断します。

ファイバーレーザーカッターはどのように製造効率を向上させるのでしょうか?

これらの機械は、切断速度が速く、精度が高く、メンテナンスの手間が少ないため、従来の切断ツールに比べて製造サポートが優れています。つまり、短期間で生産能力を高めることができます。つまり、ビジネスオーナーとして、このようなツールをレパートリーに加えるとコストを節約できます。

ファイバーレーザーは、希土類イオンをドープしたガラスファイバーを増幅媒体とするファイバー増幅器に基づく高エネルギービームの一種です。ポンプ光は希土類ドープガラスファイバーポンプソースを照射し、希土類イオンが光子を吸収するように誘導し、励起された放射は入射光子と同じ周波数を持ちます。ポンプ光の作用により、ファイバー内に高出力密度が形成されやすく、レーザー作業物質の反転分布が生じます。正のフィードバックループ（共振空洞を構成）を適切に追加すると、レーザー発振出力を形成できます。 レーザーカッター 材料加工、通信、医療美容、科学研究、軍事、計測機器、センサーなど、幅広い用途があります。切断、彫刻、エッチング、マーキング、溶接、表面処理、洗浄、クラッディング、その他の用途に使用されています。 

ファイバーに入るポンプ光には複数のモードがあり、異なるポンプモードは異なる信号モードに異なる影響を与えるため、レーザー発生器と増幅器の分析はより複雑になります。ファイバー内のドーピングプロファイルもレーザー発生器に大きな影響を与えます。媒体にゲイン特性を持たせるために、ファイバーに作業イオン（つまり不純物）をドープします。作業イオンは均一に分布していますが、ポンプ光の分布は不均一です。したがって、ポンピング効率を向上させるには、イオン分布とポンピングエネルギー分布をできるだけ近づける必要があります。

ファイバーレーザー発生器は、従来のガスおよび固体レーザー発生器に似ており、ポンプ光源、共振器、ゲイン媒体で構成されています。ポンプ光は光学系を介してゲインファイバーに結合され、ゲインファイバーはポンプ光を吸収した後に自然放出を生成し、安定したビームを出力します。

ファイバーレーザー切断機は何に使用されますか?

ファイバーレーザー金属切断機は、ステンレス鋼、軟鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、工具鋼、真鍮、銅、鉄、金、銀、チタン、アルミニウム製の金属板、チューブ、プロファイルを切断するためのコンピュータ数値制御システムを備えた自動スマート切断ツールキットです。高精度の自動車部品、船舶付属品、航空機アクセサリーのあらゆるプロファイルを切り抜くのに適しており、キッチン用品、照明、宝石、装飾品、看板のあらゆる形状を切り抜くのに最適で、パーソナライズされた金属加工ビジネスの優れたヘルパーでもあります。

応用産業

ファイバーレーザーは、電子機器、自動車、航空、航空宇宙、自動車部品、地下鉄部品、電気機器、繊維機械、精密アクセサリー、エンジニアリング機械、食品機械、造船、家庭用電化製品、冶金設備、工具加工、エレベーター、金属芸術、金属工芸品、金属ギフト、金属装飾品、広告、台所用品、金属外部加工、およびその他の製造業で使用されています。

該当する材料

ファイバーレーザーは、炭素鋼、ステンレス鋼、シリコン鋼、合金鋼、バネ鋼、軟鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、工具鋼、アルミニウムめっき亜鉛板、銅、真鍮、酸洗シート、チタン、銀、金、鉄、合金、その他の金属板やチューブを切断できます。

ファイバーレーザーはどのようにして金属を切断するのでしょうか?

ファイバーレーザーカッターは、CNC制御システムを備えたジェネレータを使用して光ファイバーにポンプ材料をドープし、半導体レーザーから放出された特定の波長のレーザーを結合して光ファイバーにビームを発生させます。次に、機械はビームを小径スポットに収束させて、エネルギー密度が高く非常に明るい光のビ​​ームを形成し、切断する金属に作用します。これにより、照射点の金属の​​温度が急激に上昇し、瞬間的に蒸発温度に達し、蒸発を引き起こして穴を形成します。そして、機械はこれを開始点として使用し、切断する部品の形状要件に応じて、ビームと部品を一定の軌道に従って相対的に移動させてスリットを形成します。同時に、補助ガス吹き付け装置を使用してスラグを除去します。

ファイバーレーザーはどのくらいの厚さの金属をどのくらいの速さで切断できるのでしょうか?

スピードと厚さ

ファイバーレーザーはどのくらいの厚さの金属を切断できますか？最大速度はどれくらいですか？ファイバーレーザーカッターは、酸素、窒素、空気などのガスを用いて、様々な厚さの様々な種類の金属や合金を切断する機能を備えています。きれいで滑らかな切断面を実現します。レーザージェネレーターはブランドごとに、金属切断における独自の長所と短所があります。同じジェネレーターでも、出力が異なると最大金属切断厚さと速度が異なります。また、異なるブランドのレーザージェネレーターは、切断精度と品質も異なります。比較すると、IPGファイバーレーザーの精度はRaycusよりも優れています。 MAX RECI より速度は速いですが、価格も高くなります。

切断パラメータを見つける

• エントリーレベル 1500W 低出力レーザーはステンレス鋼の切断に適しています。 6mm、炭素鋼まで 16mm 厚さはアルミニウムと銅まで 5mm 厚さ、最高速度を超える 35m/分。

• 当学校区の 2000W レーザーパワーは炭素鋼を最大で切断する能力を持っています 16mm 厚さ最大 8mm ステンレス鋼とアルミニウム、最大 6m真鍮と銅を最大速度で 40m/分。

• 最もポピュラーな 3000W レーザーは炭素鋼の切断に非常に適しており、 20mm 厚さ、ステンレス鋼、アルミニウムまで 10mm、真鍮、銅まで 8mm 最高速度は 45m/分。

• プロフェッショナル 4000W 中出力レーザーはステンレス鋼を最大で切断できるパワーを持っています 12mm、炭素鋼まで 22mm 厚さ、アルミニウム最大 14mm銅と真鍮まで 10mm 最大速度で 50m/分。

• コマーシャル 6000W 中出力レーザーは、最大炭素鋼を切断するのに十分な熱エネルギーを放出することができる。 25mm 厚さ、ステンレス鋼、アルミニウムまで 16mm銅と真鍮まで 10mm 最高速度を超える 60m/分。

• 産業 8000W 高出力レーザーはステンレス鋼やアルミニウムを最大で切断することができます。 25mm、炭素鋼まで 30mm 厚さは真鍮と銅まで 12mm 最大速度で 70m/分。

• 当学校区の 12000W 高出力レーザーカッターは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの切断に最適です。 50mm 厚さは銅と真鍮まで 20mm 最高速度以上で 80m/分。

• 当学校区の 15000W 電源は炭素鋼およびステンレス鋼まで適用可能 60mm 厚さ最大 50mm アルミニウム、最大 30mm 銅と真鍮の最高速度を超える 90m/分。

• 当学校区の 20000W 高出力レーザーは、最大炭素鋼を簡単に切断できます。 70mm 厚さ最大 80mm ステンレス鋼、最大 80mm アルミニウム、最大 70mm 真鍮と銅の最高速度を超える 100m/分。

• 当学校区の 30000W 超高出力レーザーは、ステンレス鋼の厚さが100ミリメートル以上まで正確に切断し、最大 80mm 厚い炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅を最高速度1000m以上で 110m/分。

• 当学校区の 40000W 超高出力レーザーは通常、最大120ミリメートル以上の厚さの炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅を最大速度で精密に切断するために使用されます。 120m/分。

• 最も強力な 60000W レーザーカッターは、通常、厚さが10〜200mmの炭素鋼やステンレス鋼を切断するために使用されます。 16mm 〜へ 200mm 速度は 0.05m/分から 15m/分。

注： 1000W レーザーパワーオプションは廃止され、利用できなくなりました。代わりに無料アップグレードが提供されます。 1500W.

ファイバーレーザーカッターマシンの仕様

ファイバーレーザーカッターの価格はいくらですか?

ファイバー レーザーの価値がどれくらいか疑問に思うときは、そのパワー、テーブル サイズ、ブランド、機能のコストを考慮する必要があります。低価格の趣味用モデルから高価格の産業用モデルまで、12,000 米ドルから 1,000,000 米ドルの費用がかかります。コストを無理なく支払えるようにするには、希望するファイバー レーザー切断機の予算を立てる際に、次の点を考慮してください。

• ハードウェアのコストは、原材料と製造プロセスの両方の点でブランドやメーカーによって異なりますが、ハードウェアには、マシンベッドフレーム、発電機、カッティングヘッド、水冷却装置、ガスシリンダー、空気貯蔵タンク、電源、エアコンプレッサー、冷却乾燥機、フィルター、排気ファンと除塵装置、スラグ抽出装置などの CNC スペアパーツとアクセサリが含まれます。

• CNC 制御システムとレーザー切断ソフトウェアのコストは異なります。

• アフターサービスおよびサポート料金は販売店によって異なります。

• メンテナンスとケアのコスト。

• 運営費。

• 追加費用。

自国以外から購入する場合は、次の要素も考慮する必要があります。

• 輸送費。

• 輸入税および関税。

ファイバーレーザー切断機を所有する際に必要なすべてのコストについて、以下をご確認ください。

新品のファイバーレーザーカッターの平均価格は 2025 約32,600ドルで、 2024 アマゾン、グーグル、 STYLECNC.

手頃な価格のエントリーレベルのファイバーレーザーカッターは、低出力のもので14,200ドルから32,800ドルの費用がかかります。 1500W および 2000W 初心者や趣味人向けですが、プロ仕様の自動ファイバーレーザー切断システムは、中程度の出力で約29,800米ドルから始まります。 3000W, 4000W, 6000W 商業用途での精密切断に。産業用CNCファイバーレーザー切断機の価格は88,000ドルから500,000ドル以上で、より高い出力の 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W 企業での使用に適した厚い金属加工用。最高の予算のファイバー＆ CO2 コンボ レーザー切断テーブルは、金属、木材、MDF、合板、アクリル、プラスチック、布地、皮革を切断できる多目的タイプで、価格は 19,800 米ドルからとなります。

低価格のファイバーレーザー板金カッターは 15,000 米ドルから始まり、一部の高出力 IPG ファイバーレーザー板金切断機は 300,000 米ドル以上になることもあります。ファイバーレーザー管カッターは、あらゆる種類のパイプの切断で 45,500 米ドルから 117,500 米ドルの値段です。オールインワンの板金および管ファイバーレーザー切断機は 42,500 米ドルから 236,800 米ドルの値段です。自動産業用 3D 多次元および多角度の金属切断を行う切断ロボットの価格は 49,000 ～ 83,500 米ドルです。

予算を決める

オプション

• より高い電気光変換効率、これは 30%低出力レーザー加工機はチラーを必要としません。空冷により、動作中の電力消費を大幅に削減し、人件費を節約し、最高の製造効率を実現します。

• 追加のガスを必要とせず、動作中に電気エネルギーのみを必要とするため、運用およびメンテナンスのコストが最も低くなります。

• 半導体モジュールと冗長設計。共振空洞に光学レンズがなく、起動時間がなく、調整やメンテナンスが不要で、安定性が高いという利点があります。アクセサリのコストとメンテナンス時間を削減します。

• 波長は1.064ミクロンで、高品質で高出力密度のビームとなり、金属材料の吸収に非常に役立ちます。

• 機械全体の光伝送は光ファイバーを介して行われるため、反射鏡などの複雑な光ガイドシステムは必要なく、光路は単純で、構造は安定しており、外部光路はメンテナンスフリーです。

• 切断ヘッドには保護レンズが内蔵されており、焦点合わせレンズなどの高価な消耗品の消費が極めて少なくなります。

• 多次元プラットフォームや産業用ロボットと簡単に統合できる機械システムの設計を簡素化します。

• レーザーに光シャッターを追加すると、マルチマシンになり、光ファイバーを介して分割され、複数のチャネルに分割されて同時に動作し、機能の拡張が容易になり、アップグレードが簡単かつシンプルになります。

長所と短所

メリット

これは、高エネルギー密度のビームを出力し、それを部品の表面に集めて、超微細焦点スポットが照射された部品上の領域を瞬時に溶融および気化させ、CNCコントローラを介してスポットを移動させて、自動切断を実現する、世界で新しいタイプのレーザー切断技術です。かさばるガスや固体レーザーと比較して、明らかな利点があり、高精度切断、ライダーシステム、宇宙技術、医療などの分野で徐々に重要な候補に発展しています。

フラットベッド切断やベベル切断に使用でき、エッジはきれいで滑らかです。板金の精密切断に適しています。さらに、ロボットアームは 3D 5軸レーザーカッターの代わりに切断します。 CO2 レーザーカッターは、スペースとガス消費を節約し、光電変換率が高く、省エネと環境保護の新しい電動工具であり、世界をリードする技術のCNC工作機械の1つでもあります。

• 高精度：位置決め精度は 0.05mm繰り返し位置決め精度は0.03mmです。

• 狭いスリット：ビームを小さなスポットに集中させ、焦点が高電力密度に達し、材料が蒸発点まで急速に加熱され、穴が蒸発します。光線と材料の相対的な直線運動により、穴は連続的に狭いスリットを形成し、スリットの幅は通常0.10-0です。20mm.

• 滑らかな刃先：刃先にバリがなく、切削面の粗さは概ねRa6.5以内に抑えられています。

• 高速: 切断速度は 10 m/分に達し、最大位置決め速度は 30 m/分に達し、他の金属切削工具よりもはるかに高速です。

• 高品質: 非接触切断なので熱の影響が少なく、部品は基本的に熱変形せず、材料を打ち抜き、せん断する際に生じるスランプを完全に回避します。

• 非破壊切断: 切断ヘッドは基板の表面に接触しないため、部品に傷が付くことはありません。

• 優れた柔軟性: 金属パイプやその他の形状の金属を含むあらゆるグラフィックを切断できる優れた柔軟性を備えています。

• ダイレス切断：金型の消費が不要で、時間と運用コストを節約し、製造コストを削減し、大規模な工業生産での商業的使用に適しています。

• 材料の節約: CNC プログラミングにより、さまざまな形状の部品を切断して、材料の利用率を最大化できます。

• 使いやすい: CAD ソフトウェアを使用してグラフィックを設計し、CAM ソフトウェアを使用してファイルをモデル化して出力し、CNC コントローラーを使用してマシンを駆動して自動金属切断を実現します。

• 安全性と環境保護：廃棄物が少なく、騒音が少なく、清潔で安全、無公害で、作業環境が大幅に改善されます。

比較した利点 CO2 レーザー切断機

• より高いビーム品質: 焦点スポットが小さくなり、切断ラインが細かくなり、作業効率が高くなり、切断品質が向上します。

• 切断速度の向上：同じ電力の2倍 CO2 レーザーカッター。

• より高い安定性: 安定したパフォーマンスと主要コンポーネントの耐用年数は 100,000 時間に達します。

• より高い電気光変換効率：ファイバーレーザーカッターの光電変換効率は約 30%の3倍である。 CO2 レーザー、省エネ、環境保護。

• 使用コストの低減：機械全体の消費電力はわずか20-30% 同様の CO2 レーザーに比べて熱影響領域（HAZ）が小さく、高品質の加工仕上げを提供することができます。

• メンテナンスコストが低い: 作動ガスが不要で、反射レンズも不要なので、メンテナンスコストを大幅に節約できます。

• 製品の便利な操作とメンテナンス：光ファイバー伝送、光路の調整は不要です。

もちろん、二酸化炭素レーザーカッターと比較すると、光ファイバーの切断範囲は比較的狭く、波長の関係で金属材料しか切断できず、非金属に吸収されにくいため、切断範囲に影響します。

YAGレーザー切断機と比較した利点

• 切断速度が速い：速度はYAGの4〜5倍で、大量加工や生産に適しています。

• 使用コストが低い: 使用コストは YAG 固体レーザー切断よりも低くなります。

• 光電変換効率：光電変換効率はYAGの約10倍です。

対応する価格は比較的高いため、価格は YAG レーザーよりもはるかに高いですが、二酸化炭素レーザーカッターよりもはるかに安いです。しかし、その性的パリティは確かに 3 つの中で最も高いです。

デメリット

切断機を長時間見つめると、目の網膜に非常に深刻な損傷を与える可能性があります。すべてのオペレーターはゴーグルを着用する必要があります。目を露出させた状態で操作および観察しないでください。機械の切断経路では、誤って不要な怪我をしないように、体のどの部分も位置しないようにする必要があります。

切断時の粉塵が人体に与える影響。不適切な作業環境で機械を使用すると、粉塵の影響を受けます。粉塵の多い環境で長時間作業すると、肺や気管に大きな損傷を与えることもあります。不適切な保護は肺や呼吸器疾患を引き起こします。

切断工程では酸素がよく使用され、切断工程中に飛散する火花によって火災が発生しやすいため、作業エリアには可燃性物質や爆発性物質を置かないようにし、同時に対応する保護設備を設置する必要があります。

材質に関しては、材質自体の添加や材質へのコーティングにより、高温時に人体に有害な成分が発生するので注意が必要です。

安全性は、製造元の安全ガイドラインと、企業が購入した保護具が保護基準を満たしているかどうかによって決まります。機械の種類によって、人体、特に目と皮膚への損傷の程度が異なります。正確な等級は、操作マニュアルによって異なります。まず、各装置には保護ゴーグルが付属しています。切断プロセス中は、レーザーを長時間見ないでください。また、切断スラグが体に飛び散るのを防ぐため、保護カバーなしでレーザーを近づきすぎないようにしてください。現在、ほとんどすべての装置に除塵システムが装備されており、基本的に煙やほこりの影響を受けません。変成レーザーガスには少量の一酸化炭素が含まれており、一酸化炭素の含有量は非常に少なく、人体に害を及ぼすことはありません。

お手入れとメンテナンス

これらの機械を使用してプロジェクトを切断する場合、機器の有効性をより発揮し、機器の効率を最大化するために、使用およびメンテナンスのスキルを習得する必要があります。

• コンベア ベルトの張力を確認するために、頻繁に点検する必要があります。コンベア ベルトは重要でない部品のように見えるかもしれませんが、それがもたらす危険性は無視できません。操作中にミスをすると、人身事故や死亡事故につながる可能性があります。

• 6 か月ごとにトラックの真直度と機械の垂直度をチェックし、異常を発見したら、タイムリーにメンテナンスとデバッグを実施します。これを怠ると、切断の効果はあまり良くなく、エラーが増加し、切断品質に影響を与えます。これは最優先事項であり、実行する必要があります。

• 週に一度、掃除機を使用して機械内のほこりや汚れを吸い取ってください。すべての電気キャビネットは閉じられ、ほこりが入らないようにしてください。

• ガイドレールは頻繁に清掃してほこりやその他のゴミを取り除き、機器ラックを頻繁に清掃し、潤滑油を追加してゴミのない潤滑を確保する必要があります。ガイドレールは頻繁に清掃して潤滑する必要があり、モーターも頻繁に清掃して潤滑する必要があります。そうすることで、機械は切断中によりよく動き、より正確に切断でき、切断製品の品質が向上します。

• 機械の使用中に損傷が見つかった場合は、適時に交換する必要があります。これは、機械自体を保護するだけでなく、機械が常に理想的な切断効果を維持できるようにするためにも必要です。

ファイバーレーザーカッターは定期的な点検とメンテナンスが必要です。変形やその他の形状がある場合は、この時点で切断ヘッドが少し損傷していることを認識し、交換する必要があります。交換しないと、切断品質に影響し、コストが増加し、一部の製品は再処理が必要になり、生産効率が低下する可能性があります。

あぶない

• 電源ソケットがしっかりと接触し、アース線がしっかりと接地されていることを確認してください。

• ウォーターチラーの電圧を安定させます。

冷凍コンプレッサーは電源電圧に敏感なので、標準動作電圧は200〜250V（100Vモデルの場合は130〜110V）です。より広い動作電圧範囲が必要な場合は、別途カスタマイズできます。

• 電源周波数の不一致は機械に損傷を与える原因となります。

実際の状況に応じて50Hzまたは60Hzモデルをご利用ください。

• 循環水ポンプを保護するため、水なしでの運転は固く禁じられています。

新しい機械を梱包する前に、水タンクを空にする必要があります。機械を起動する前に、水タンクが水で満たされていることを確認してください。そうしないと、水ポンプが簡単に損傷します。水タンクの水位が水位計の最小要件よりも低い場合、チラーの冷却能力が低下します。水位は必要な範囲内になければなりません。循環ポンプの排水の使用は固く禁じられています。

• チラーの空気入口および出口チャネルが滑らかであることを確認してください。

チラー上部の空気出口は障害物から少なくとも 1250 ピクセル離れている必要があり、側面の空気入口は障害物から少なくとも 500 ピクセル離れている必要があります。

• 吸気口フィルターは定期的に清掃する必要があります。

エア フィルターは定期的に取り外して清掃する必要があります。エア フィルターがひどく詰まると、チラーが故障する原因になります。

• 結露の影響にご注意ください。

水温が周囲温度より低く、周囲湿度が高い場合、循環水管や冷却対象機器の表面に結露水が発生します。このような状況が発生した場合は、水温を上げるか、循環水管や冷却対象機器を断熱することをお勧めします。

• このタイプのレーザーマシンは産業機器ですので、専門家以外の人が操作しないでください。

トレンド

レーザー切断は、製造業における最も重要な応用技術の 1 つです。技術者は、この技術を探求し続け、レーザー切断技術の継続的な発展を促進しています。同時に、企業は価格競争から抜け出し、社内のスキルを磨く必要があります。多くの利点があるため、自動車、鉄道車両製造、航空、化学工業、軽工業、電気機器および電子工学、石油、冶金の分野で広く使用されています。

出力の増加に伴い、レーザー切断は軽工業の薄金属加工から重工業の厚金属加工へと発展しており、高出力レーザービームモードの改善と 32 ビット マイクロコンピュータの適用により、高速かつ高精度を実現するための好ましい条件が整いました。

のニーズを満たすために 3D 自動車産業や航空宇宙産業における金属切削、さまざまな五軸および6軸 3D レーザーカッターが開発されました。現在、海洋鋼板の切断は、一般的に火炎切断とプラズマ切断を使用しています。特殊な材質の甲板と船体の材料を正確に切断することはできません。レーザーカッターメーカーは、ハイテク操作を試し、コンピュータネットワークエンジニアリングを積極的に開発し、オフィスツールの改善を通じて業務効率を向上させることを望んでいます。

同時に、高精度の 3D ロボットレーザーカッターは、航空宇宙技術設備のレベル向上に重要な戦略的意義を持っています。体積が小さくなるにつれて、パワーが増加し、補助装置は厚板切断や大型金属加工用に改良され続けています。発電機、電源、ホスト、制御システム、冷却循環装置が密接に組み合わされ、設置面積が小さく機能が完璧なコンパクトなレーザーカッターの完全なセットを形成しています。

サプライチェーンの上流・下流企業との緊密な連携を強化し、競争力の高い集中型企業を形成する。 CNCレーザーカッター ビジネス界。一部のメーカーにとって、競争力を高め、市場シェアを拡大​​することは大きな意義があります。製品構造の最適化、製品品質の向上、コア技術の習得と革新、企業ブランドの影響力の拡大に重点を置いています。

バイヤーズガイド

機械のレーザー出力が高いほど、切断能力は向上します。したがって、当社は常に、レーザー能力の高い機械を選択することをお客様にお勧めしています。レーザー出力が高いほど、機械は金属をより良く切断できます。同時に、機械を操作するソフトウェアもチェックする価値があります。ユーザーフレンドリーなソフトウェア インターフェイスは、機械を操作する人にとっては操作が簡単になります。ツール キットの冷却システムも確認してください。これにより、機械が過剰な熱から保護されます。

メンテナンスにかかるコストを常に考慮する必要があります。機械の総コストが低いと、より良い購入のように見えるかもしれません。しかし、長期的には、メンテナンスに多額の費用を費やすことを余儀なくされる可能性があります。

最後になりましたが、どこから購入するかを検討してください。つまり、会社または製造元の評判は長期的には重要です。ツールの使用中に問題が発生した場合、そこからカスタマー サポートを受けることができます。

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良いメーカーとはどのようなメーカーだと思いますか? 納品された製品の品質や購入後に受けられる技術サポートに満足すれば、そのブランドは信頼できると判断できます。 STYLECNC 最も必要なときに卓越した技術支援とサポートを提供することで知られています。同時に、 STYLECNC 常に、健全な出力を得るために必要な最高評価のマシンが手に入ることを保証します。このブランドから希望のマシンを入手すれば、その決断にきっと満足するでしょう。