CNC プラズマカッターとは何ですか? どのように機能しますか?
CNCプラズマカッター 高速プラズマアークの勢いを利用して金属を切断する自動切断工具で、使いやすく、操作が便利で、精度が高いという特徴があります。自動車、機関車、化学機械、原子力産業、一般機械、建設機械、鉄骨構造物などに広く使用されています。
現代のCNCプラズマ切断機はCNCコントローラーによって駆動され、自動アーク点火を実現し、アーク点火の成功率は99％以上です。CNC制御システムはさまざまな設計ソフトウェアをサポートし、Uディスクを使用して切断ファイルを交換することもできるため、操作が非常に便利です。
初心者はCNCプラズマカッターをどのように使用すればよいのでしょうか? ステップごとに理解してみましょう。
手術前の準備
1. CNC プラズマカッターの電源を入れる前に、すべてのスイッチがオフの位置にあるかどうか、および背面のロータリースイッチが水平位置にあるかどうかを確認する必要があります。
2. 機械を起動する前にメインスイッチキャビネットの電源をオンにして、2 本のケーブルに電気が流れるようにします。
3. CNC プラズマ切断機の電気キャビネット内の回路ブレーカーをオンの位置に動かします。
4. キースイッチでシステム制御電源をオンにすると、ディスプレイのメインインターフェイスが表示されます。
5.プラズマ電源の背面にあるロータリースイッチを回して、 90° 垂直位置にすると、デバイスの電源インジケータ ライトが点灯します。
6.エアコンプレッサーをオンにし（コンプレッサーの流量は1m3/分）、エアコンプレッサーの圧力制御スイッチを調整して、コンプレッサーの出力空気圧力が6.1〜8.2Barになるようにします。
7. 機械を接続した後（安全アース線を必ず接続してください）、慎重に確認し、問題がなければ次のステップに進みます。
8. 電源スイッチを閉じて、機械に電源を供給します。
注意: 入力 AC 電流は小さすぎないようにしてください。小さすぎると、マシンが正常に動作しません。同時に、マシン内のファンが規制に適合しているかどうかを確認してください。そうでない場合は、回転方向が一定になるまで入力電力の位相を調整してください。
9. 「電源スイッチ」を「オン」の位置にしてください。このとき、「電源インジケータ」ライトが点灯します。ただし、「位相損失インジケータ」ライトは点灯してはいけません。そうでない場合は、3相電源に位相損失現象が発生しているため、確認して解決する必要があります。
注意: 安全接地線がメインフレームに正しく接続されていない場合、位相損失インジケータに誤った結果が表示されることがあります。
CNC プラズマカッターを操作するための 12 の簡単な手順
ステップ1.プラズマ電源の吸気圧力が要件を満たしているかどうか、およびプラズマ電源をオンにしたときに緊急信号があるかどうかを確認します。
ステップ 2. を押して切断を開始し、切断トーチが位置決め動作を実行した後にプラズマ電源を起動するための緊急信号があるかどうかを確認します。緊急信号がアクティブになった場合は、プラズマ電源のマニュアルに従って障害をクリアします。
ステップ3.作業場の配電盤内の数値制御を制御するスイッチをオンにし、切断機キャビネットの主電源をオンにし、除塵コントローラの電源をオンにして、集塵機を起動します。
ステップ 4. CNC 制御システムが完全に起動したら、緊急停止スイッチを右に回し、電源ボタンを右に回してドライブの電源を入れます。
ステップ 5. 各軸をカスタマイズしてゼロに戻し、プラズマの消耗部品を確認して交換し、プラズマ電源回路ブレーカーを閉じます。
ステップ6.酸素と圧縮空気をオンにすると、各ガスの圧力は8.3bar+-になります。10%.
ステップ 7. 修正のために、切断プログラムとプログラムに対応するデータベースを呼び出します。
ステップ 8. プログラムの開始点を参照点に保存し、プラズマ電源をオンにしてガス設定を調整します。
ステップ 9. 切断を開始し、切断開始ボタンを押します。CNC 制御システムは外部信号を受け入れてから切断開始信号を送信するか、CNC 切断システムが直接切断信号を送信します。プラズマ切断トーチを選択してから制御システムを上昇させると、プラズマ切断トーチが位置決め動作を実行し、トーチ ノズルが鋼板に接触してから穿孔高さまで上昇します。h8 調整制御システムが位置決め動作を完了すると、切断開始スイッチ信号をプラズマ電源に送信して、アーク点火と穿孔を開始します。穿孔が完了すると、プラズマ トーチが移動して金属を切断します。
ステップ 10. 途中で問題が発生した場合は、停止ボタンを押して切断を停止し、問題を解決してから切断を続行します。
ステップ 11. 切断後、マシン、コンピューター、プラズマ電源、および各ガスバルブの電源をオフにします。
ステップ 12. 最後に、CNC プラズマ切断テーブルを清掃し、メンテナンスのために燃料を補給します。
考慮すべき6つの重要なこと
CNC プラズマ切断機は、作業時にいくつかの詳細を習得する必要があります。そうしないと、切断品質が不安定になり、摩耗部品が頻繁に交換されるため、故障しやすくなります。
1. CNC プラズマカッターは適切な切断距離を採用する必要があります。
マニュアルの要求に従って、切断ノズルと金属部品の表面との間の距離である合理的な切断距離が採用されています。穿孔するときは、通常の切断距離の8倍の距離、またはプラズマアークによって伝達できる最大hXNUMXを可能な限り使用する必要があります。
2. CNC プラズマ切断はエッジから開始する必要があります。
CNC プラズマ切断機は、穿孔ではなくエッジから切断しようとします。小型 CNC プラズマ カッターは、消耗品の耐用年数を延ばすためにエッジを開始点として使用するため、正しい方法は、ノズルを金属部品のエッジに直接向け、プラズマ アークを開始することです。
3. 不要な「アーク開始（またはアークガイド）」時間を短縮する必要があります。
ノズルとパワーバーナーは両方ともアークを開始するときに非常に高速であるため、開始する前にトーチを切断金属の徒歩圏内に配置する必要があります。
4. 切断トーチと消耗品を清潔に保つようにしてください。
トーチや消耗品に汚れがあると、プラズマシステムの機能に大きな影響を及ぼします。消耗品を交換するときは、清潔なフランネルの上に置き、切断トーチの接続リブを頻繁にチェックし、過酸化水素ベースのクリーナーを使用して電気接触面とノズルを清掃してください。
5. 切断ノズルに過負荷をかけないでください。
ノズルに過負荷をかけると (つまり、ノズルの動作電流を超えると)、ノズルの故障が早まります。アンペア数は、ノズルの動作電流の 95% で十分です。たとえば、100A ノズルの電流強度は 9 以上に設定する必要があります。
6. 穿孔厚さは、CNC プラズマ切断システムの許容範囲内にする必要があります。
小型CNCプラズマカッターは、作業厚さを超える鋼板の穿孔は行わず、一般的な穿孔厚さは 1/2 通常の切断厚さ。
まとめる
このガイドを読むことで、CNC プラズマ カッターの正しい操作方法がわかるはずです。さあ、金属加工ビジネスでプラズマ切断の楽しさを味わってください。
