発泡プラスチックは、固体プラスチックに分散された多数の気体微細孔によって形成されるポリマー材料の一種です。断熱性、軽量性、耐衝撃性、吸音性、耐腐食性、耐湿性などの利点があります。最も一般的な従来の発泡プラスチックは、ポリスチレン (PS)、ポリウレタン (PUR)、フェノール樹脂 (PF)、ポリエチレン (PE)、ポリ塩化ビニル (PVC) です。
発泡プラスチックは、その柔軟性から軟質、半硬質、硬質の3種類に分類されます。硬質発泡プラスチックは、配管や容器の防音材や断熱材、緩衝包装材、浮体材などに使われています。軟質発泡プラスチックは、発泡人工皮革やクッション材などに使われています。
断熱フォームとは何ですか?
断熱フォームは硬質発泡プラスチックの一種です。断熱フォームを構成するポリマーは結晶または非晶質の状態にあり、ガラス転移温度は常温よりも高くなっています。そのため、断熱フォームは常温ではより硬い質感を持っています。そこで、レーザーマシンでさまざまな形状にカットする方法と、表面にさまざまなパターンを彫刻する方法を説明します。
まず、レーザーフォーム彫刻および切断機とは何か、どのように機能するかを理解する必要があります。
レーザーフォーム彫刻切断機とは何ですか?
レーザーフォーム彫刻・切断機は、レーザー管から放射されるレーザービームの高熱を利用してフォームの表面に転写する自動装置です。正確な切断、高速、簡単な操作、パーソナライズされた処理と精度、レーザーヘッドの走行軌跡シミュレーション表示、複数のパス最適化機能、自動タイプ設定システムを備えており、最大限の材料節約とコスト削減を実現し、特に断熱フォームの彫刻と切断に適しています。
レーザーフォームカッター彫刻機はどのように機能しますか?
レーザービームとフォームの相対位置の移動により、フォームに最終的にパターンが彫刻されたり、スリットが形成されたりして、フォームの彫刻と切断の目的が達成されます。
主にエンジニアリングプラスチック、発泡プラスチック、一般プラスチックなどのさまざまなポリマー材料を切断するために使用されます。このタイプの機械のパワーは一般にそれほど高くなく、発熱量も高くないため、切断幅はそれほど大きくありません。
レーザーマシンはどのようにしてピンク色の断熱フォームを切断し彫刻するのでしょうか?
その レーザ加工機 は、プロトタイプの構築から大量生産まですべてを可能にする、柔軟性の高いツールです。設計プログラムからすぐに開始できるため、迅速なプロトタイプ作成に特に役立ちます。複雑なウォーター ジェット切断プロセスと比較すると、レーザー機器は大幅に高速で、柔軟性が高く、効率的です。レーザーによる断熱フォームの切断により、きれいに融合され密閉されたエッジが作成されます。
断熱フォームに切り込みを入れるには、 60W レーザージェネレーターは十分すぎるほどです。一般的に、 80W 断熱フォームを切断するには、ワット数が必要です。具体的なワット数は、断熱フォームの厚さと要件によって異なります。切断効率。一般的に、電力が高いほど、切断できるフォームが厚くなり、切断速度が速くなります。
始める前に レーザー彫刻機、電源が正常かどうか、冷却水タンクに脱イオン水が満たされているかどうか、循環水ポンプと入口と出口のパイプが正常かどうかを確認する必要があります。レーザーの緊急停止ボタンが押されていないこと、機械の上部と内部にゴミがないことを確認します。レンズがきれいであることを確認します。汚れがある場合は、使用前に清掃する必要があります。機械部分を点検して、加工テーブルにゴミがないことを確認します。電磁空気ポンプが正常に動作するかどうかを確認します。
すべてが順調であれば、レーザーマシンを使用してピンク色の断熱フォームの彫刻と切断を開始しましょう。
ステップ 1. 主電源スイッチをオンにし、機械制御電源スイッチをオンにします。システムのセルフチェックが完了すると、機械の各軸が基準点に戻ります。
ステップ2. 制御盤の電源を入れ、循環水ポンプをオンにして、水出口から水が流れ出ていることを確認します。
チラーを起動し、水温と水圧を確認します（通常の水圧は5barです）。チラーの電源を入れてから3分後にコンプレッサーが起動し、ファンが回転し、冷却が始まります。
ステップ 3. エアコンプレッサーとエアドライヤーを起動します。チラーが設定温度 (21 度に設定) まで下がったら、レーザー ジェネレーターの主電源をオンにします。
ステップ 4. レーザー電源キーをスイッチのキー穴に挿入し、キーを時計回りに回してレーザー電源をオンにし、システムが正常になるまで待ちます (約 30 秒)。
ステップ 5. データ ケーブルを介してコンピューターからレーザー ソフトウェアに直接エクスポートするか、USB フラッシュ メモリにエクスポートしてからレーザー マシンにダウンロードすることもできます。
ステップ 6. レーザー パネルに「READY」という文字が表示されたら、高電圧を印加します。
ステップ 7. 切断する前に、材料の種類、厚さ、サイズを確認します。彫刻および切断する断熱フォームを作業台に置きます。
ステップ 8. 標準定規を使用してレーザー ヘッドの h8 を調整し、レーザー ヘッドがプレートの範囲外で動作しないように、エッジが工作機械の X 軸と Y 軸に平行になるようにプレートを調整します。
ステップ 9. Z 軸を作業の開始点に移動し、実行するプログラムをシミュレートし、ソフト リミット アラームがないことを確認し、編集モードに入り、材料に応じて電力、速度、パンチング時間のタイプ、厚さを調整します。
ステップ 10. 上記の項目が正常になったら、実行状態に切り替えて、断熱フォームの彫刻と切断を開始できます。
作業が完了したら、次の順序でシャットダウンします。
1. 処理が完了すると、通知ベルが鳴り、キャビンカバーを開けて、処理済みのアイテムを取り出します。
2. キーを反時計回りに回してレーザーをオフにし、1 分後に循環水ポンプをオフにします。
3. 機械内の処理残留物を除去します。
4. 制御キャビネットの電源をオフにします。
5. エアドライヤーとエアコンプレッサーの電源をオフにします。
考慮すべき事柄
1. 開閉の操作手順を厳守してください。
2. 資格のない人は機械の操作や修理をすることは禁止されています。
3. 作業中は、人と機械の安全を確保するために、作業台への立ち入りは固く禁じられています。作業者が危険な状況に遭遇した場合、作業者は集中し、できるだけ早く「緊急停止」ボタンを押さなければなりません。
4. フォローアップモードでの光路とレーザーヘッドの調整は、人と機械の安全を確保するために正しい操作順序で実行する必要があります。
6. 機械を起動するたびに、基準点に戻り、集束ミラーを点検および清掃し、ビームノズルの同軸度を校正し、切断用の補助ガスをオンにし、ボトル内の圧力が大きすぎないようにする必要があります（1Mpa未満）。
一言で言えば、伝統的な彫刻と切断方法と比較して、レーザー彫刻とピンクの断熱フォームの切断は、高速、高効率、高精度であり、表面が変形しません。趣味であれ、工業的な大量生産であれ、これは良い選択です。
