プラズマ切断システム VS 火炎切断システム

に比べて プラズマ切断システム炎切断システム、または酸素燃料切断トーチは、厚さ 1 インチを超える軟鋼には実用的な選択肢ですが、プラズマ トーチは鉄系、非鉄系を問わず、より薄い材料に適しています。

まず最初に、この2つのシステムがどのように機能するのかを理解しておきましょう。

プラズマカッターはどのように機能しますか?

プラズマカッターは、圧縮空気、窒素、酸素などのガスを使用し、そのガスに電気アークを送ります。これによりガスがプラズマに変わり、金属を急速に吹き飛ばして高速で切断します。

その高速プラズマは「プラズマジェット」と呼ばれ、金属を瞬時に華氏3万～4万度まで加熱し、毎秒2万フィートという極めて高速で噴射します。これがプラズマカッターの高速性の基本的な理由です。まさに驚異的な温度です。

本質的に、プラズマ切断は制御された方法で材料を焼却するだけです。

さらに、ガスのカーテンが切断領域を保護し、切断品質を向上させます。これにより、切断面をよりまっすぐに、より薄く保つことができます。

炎切断トーチはどのように機能するのでしょうか?

炎で切断するトーチは単に材料を溶かすだけだと思っているなら、それは答えの半分に過ぎません。

火炎切断トーチは、炎に酸素を吹き付けることで鋼を酸化させ、スラグに変える仕組みです。基本的には、酸素と鋼の間の化学反応です。熱によってこの反応が非常に速く進行するのです。

非常に高速かつ制御された錆びの発生と考えてください。

炎は鋼鉄を華氏約1800度まで予熱し、加圧された酸素は鋼鉄を酸化させて吹き飛ばします。

つまり、切断できる軟鋼の厚さは、加圧酸素流で加熱して吹き付けることができる厚さに等しいということです。大型ユニットでは、かなり深くまで切断できます。1 フィートを超える厚さの鋼を切断できます。ただし、時間がかかるだけです。

プラズマ切断システム VS 火炎切断システム

プラズマ切断システムと火炎切断システムの違いを比較してみましょう。

用途

プラズマ切断は、この分野で真価を発揮します。プラズマは単に電気を帯びたガスなので、プラズマ カッターは基本的に電気を通すあらゆる材料を切断できます。アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮、銅など、何でもプラズマで簡単に切断できます。

火炎切断トーチの場合、答えはもう少し複雑です。軟鋼用とされていますが、その点には注意点があります。

自分で 1 を試したことがあるなら、薄いアルミニウムやステンレス鋼、その他の素材も実際に切断できることが分かるでしょう。しかし、切断面は醜く、汚れてしまいます。その理由は次のとおりです。

この工程は金属を酸化させることを目的としています。ステンレス鋼やアルミニウムはあまり酸化しません。そのため、金属をスラグに変えるのではなく、材料に隙間を溶かし、炎の力でそれを押し出すことになります。厚みのあるこれらの材料は切断できません。これは主に板金の場合に起こります。

技術的な答えとしては、薄い素材であれば他の素材も切断できますが、仕上がりはひどいものになります。また、周囲の金属も熱の影響を大きく受けるため、ステンレス鋼のようにひどく歪んだり、合金鋼のように大きな熱影響部が生じたりする可能性があります。基本的に、切断トーチに推奨されるのは軟鋼だけです。

厚さ

酸素燃料トーチは分厚い鋼鉄をあっという間に切断します。厚さ4インチの鋼鉄製車軸を切断したいなら、切断トーチが最適です。

本当に頑丈なものなら、最大4フィート（約1.2メートル）の鋼鉄を切断できます。正直なところ、日常的にこのような状況に遭遇する可能性は低いですが、何が起こるかわかりませんよね？覚えておくべき点は、エンジンブロックが鉄製でなければ切断できるということです。アルミニウム製の場合は切断できません。

ただし、ほとんどのユニットでは、大きなトーチ ノズルがあれば、最大厚さは 1 フィートになると予想されます。ノズルが小さいほど、切り口は薄くなり、切断できる材料は薄くなります。

プラズマトーチはそれほど厚い材料を切断できません。非常に頑丈なものは最大で約2-3/4インチの厚さまで切断できますが、そのようなものを手に入れることはあまりないでしょう。標準的な工業用は1インチ程度の厚さの材料を切断し、趣味用の機械は最大で約 1/4″または3/8″。

速度

やはりプラズマの素晴らしさは際立っています。とてつもない高温で動作するため、非常に高速な切断が可能です。同じ条件で比較すれば、切断トーチではプラズマの切断速度に到底追いつけません。

携帯性

火炎切断システムは、トラックに縛り付けて畑の真ん中でトラクターを切断できるという点で、間違いなく最も持ち運びやすいシステムです。持ち運べる場所ならどこにでも持っていくことができます。

プラズマカッターは（一般的に）小型なので持ち運びは簡単ですが、電源に接続する必要があります。小型のホビー用モデルは通常20～30ポンド（約9～14kg）程度です。作業場などで使用する場合は問題ありませんが、農場などで使用する場合は邪魔になる可能性があります。

消耗品

どちらのシステムにも消耗品があり、先端部分は摩耗し、小さな交換部品が必要になります。ただし、これは大きな出費にはなりません。

ただし、この点ではプラズマの方が好みです。酸素燃料の場合は、ガスボトルを補充する必要があります。プラズマの場合は、通常、圧縮空気のみが必要です。

技術的には、プラズマはかなりの電力を消費する

オプション

フレームトーチは非常に簡単です。作業に適したサイズのノズルを選択するだけです。他に確認しておくべき唯一のことは、爆発しないようにフラッシュバックアレスターを取り付けることです。

プラズマトーチを購入する際には、知っておくと便利な用語がいくつかあります。ここでは、それらの用語の概要と意味について説明します。

汎用性

これは難しい質問だ。どちらのシステムにも、もう一方のシステムではできないことがあるからだ。

酸素アセチレン溶接では、溶接トーチ、切断トーチ、ローズバッドトーチなど、さまざまなトーチを使用することで、溶接、加熱、硬化肉盛、切断、はんだ付け、ろう付け、ブレンド、ガウジングを行うことができます。切断は主に軟鋼に限られますが、ほとんどの金属を溶接できます。

プラズマの場合、切断、TIG、アーク溶接ができる 3 in 1 の小型ユニットがよく見られます。ただし、それ以外では、プラズマ カッターは切断用です。

パイロットアーク

これは基本的に、加工対象物から離れているときでもプラズマを稼働させ続けるための小さなワイヤーです。

エキスパンドメタルやメッシュなどの加工用途に最適です。断続的な切断作業でも、機械を安定して稼働させることができます。

単にガレージでちょっとした作業をしたいだけなら、これは特に必要ありませんし、板金を切ったり車を分解したりするだけなら、あまりメリットは感じられないでしょう。しかし、メッシュ状の作業を頻繁に行う場合は、作業効率が格段に上がります。

高周波

これはプラズマトーチを始動させる際に使用されるものについて言及しており、溶接機の場合と同様です。基本的には、高周波・高電圧の電流がトーチに流れることで、切断を開始しやすくなります。

これにより、穿孔箇所が小さく、きれいで、簡単になり、厚みのある素材にも便利です。

一般的に言って、薄板金属加工用のホビーマシンでは、これは必要ありません。むしろ、切断したい線から少しずらした位置に材料に穴を開け、プラズマを切断線に沿って掃引するのが良い方法です。

どの金属切断システムを購入する必要がありますか?

火炎切断トーチを購入すべきタイミングは以下のとおりです。

1. あなたは軟鋼を扱っています。

2. 重機を使って作業する。

3. 大型の車軸や大きな鋼材を切断したい。

4. すべてのツールを少なくとも つずつ持っていることを好む。

5. 汎用性は重要です。金属を切断するだけでなく、溶接したり加熱したりする必要があります。

6. 板金やプレートを素早く切断する必要はありませんが、オプションとして用意しておきたいものです。

7. 畑の真ん中に持ち出して作業できるものが欲しい。電気は不要。

プラズマカッターを購入すべきタイミングは以下のとおりです。

1. トラックのフレームをスライスしたいとします。

2. あなたは製造に興味がある。

3. すべてのツールを少なくとも つずつ持っていることを好む。

4. 金属板やプレートを素早く切断できるようにしたい。

5. あなたはアーティストで、板金彫刻を制作しています。

6. あなたは多種多様な素材を扱っています。

7. 主な焦点はカットにあり、汎用性は二次的です。

8. 移動能力はそれほど重要ではありません。主に店舗で働くことになります。