プラズマ切断システム VS 火炎切断システム
に比べて プラズマ切断システム炎切断システム、または酸素燃料切断トーチは、厚さ 1 インチを超える軟鋼には実用的な選択肢ですが、プラズマ トーチは鉄系、非鉄系を問わず、より薄い材料に適しています。
まず、2 つのシステムがどのように機能するかを理解しましょう。
プラズマカッターはどのように機能しますか?
プラズマカッターは、圧縮空気、窒素、酸素などのガスを使用し、そのガスに電気アークを送ります。これによりガスがプラズマに変わり、金属を急速に吹き飛ばして高速で切断します。
この高速プラズマは「プラズマ ジェット」と呼ばれ、金属をほぼ瞬時に 30,000 ~ 40,000 °F まで加熱し、毎秒 20,000 フィートという非常に高速な速度で切断します。これが基本的にプラズマ カッターが高速である理由です。これはかなり異常な温度です。
本質的に、プラズマ切断は制御された方法で材料を焼却するだけです。
さらに、ガスのカーテンが切断領域を保護し、切断品質を向上させます。これにより、切断面をよりまっすぐに、より薄く保つことができます。
炎切断トーチはどのように機能するのでしょうか?
火炎切断トーチが単に材料を溶かすだけだと思うなら、それは答えの半分にすぎません。
炎切断トーチは、炎に酸素を噴射して鋼を酸化させ、スラグに変えることで機能します。基本的には、酸素と鋼の間の化学反応です。熱によって、この反応が非常に速く起こります。
非常に高速かつ制御された錆びの発生と考えてください。
炎は鋼鉄を華氏約1800度まで予熱し、加圧された酸素は鋼鉄を酸化させて吹き飛ばします。
つまり、切断できる軟鋼の厚さは、加圧酸素流で加熱して吹き付けることができる厚さに等しいということです。大型ユニットでは、かなり深くまで切断できます。1 フィートを超える厚さの鋼を切断できます。ただし、時間がかかるだけです。
プラズマ切断システム VS 火炎切断システム
プラズマ切断システム | 火炎切断システム |
鋼、鉄、ステンレス、アルミニウム、真鍮など、電気を通すものなら何でも切断します | 軟鋼や鉄を切断でき、薄い他の材料も簡単に切断できます。 |
2インチ以上の厚さの鋼を切断することはめったにありませんが、大型機械の場合、最適な厚さは通常3/4インチ以下です。 | ノズルのサイズに応じて、非常に厚い金属(多くの場合12インチ以上)を切断できます。 |
狭いカーフ | 広いカーフ |
より高価なシステムを購入する | より経済的なシステムを購入する |
よりきれいなカット。多くの場合、エッジを整えるのにワイヤーブラシのみが必要です | 切り口が粗いので、グラインダーなどでさらにきれいにする必要がある |
本当に速い切断 | 切断が遅くなる |
切断できる材料の厚さは機械のサイズによって決まります。 | 材料の厚さに応じてノズルを交換する |
プラズマ切断システムと火炎切断システムの違いを比較してみましょう。
アプリケーション
プラズマ切断は、この分野で真価を発揮します。プラズマは単に電気を帯びたガスなので、プラズマ カッターは基本的に電気を通すあらゆる材料を切断できます。アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮、銅など、何でもプラズマで簡単に切断できます。
火炎切断トーチの場合、答えはもう少し複雑です。火炎切断トーチは軟鋼用ですが、その記述にはアスタリスクが付いています。
自分で一度でも試してみたことがあるなら、薄いアルミニウムやステンレス、その他の素材も実際に切断できることが分かるでしょう。しかし、切断面は醜く、乱雑になります。その理由は次のとおりです。
このプロセスは金属を酸化させることを目的としています。ステンレスとアルミニウムは実際にはあまり酸化しません。したがって、金属をスラグに変えるのではなく、実際には材料の隙間を溶かし、炎の力でそれを押し出します。これらの材料は厚いと切断できませんが、これは板金で特に起こります。
技術的な答えは、他の素材が薄ければ貫通できるが、見た目は悪くなるということです。また、周囲の金属は熱の影響を強く受けるため、ステンレスのように大きく歪んだり、合金鋼のように熱影響部が大きくなったりします。基本的に、切断トーチに推奨されるのは軟鋼だけです。
厚さ
酸素燃料トーチは厚い鋼鉄をあっという間に切断します。4 インチの厚さの鋼鉄車軸を切断しようとしている場合は、切断トーチが最適なツールです。
本当に頑丈なものは、4 フィートもの頑丈な鋼鉄を切断できます。正直、このような状況に頻繁に遭遇する可能性はほとんどありませんが、何が起こるかわかりませんよね? 覚えておくべきことは、エンジン ブロックがアルミニウムではなく鉄でできている限り、エンジン ブロックを切断できるということです。
ただし、ほとんどのユニットでは、大きなトーチ ノズルがあれば、最大厚さは 1 フィートになると予想されます。ノズルが小さいほど、切り口は薄くなり、切断できる材料は薄くなります。
プラズマトーチは、それほど厚いものを切断できません。本当に頑丈なものは、約2-3/4インチの厚さまで切断できますが、そのようなものを手に入れることはあまりないでしょう。標準的な工業用トーチは、約1インチの厚さの材料を切断し、趣味用の機械は最大で約XNUMXインチの厚さです。 1/4″または3/8″。
速度
ここでもプラズマが光ります。非常に高い熱で作動するため、非常に高速なカッターです。同じ条件で比較すると、切断トーチではプラズマに追いつくことはできません。
携帯性
火炎切断システムは、トラックに縛り付けて畑の真ん中でトラクターを切断できるという点で、間違いなく最も持ち運びやすいシステムです。持ち運べる場所ならどこにでも持っていくことができます。
プラズマカッターは(一般的に)小型なので持ち運びが簡単ですが、プラグを差し込める必要があります。趣味用の小型ユニットは通常約20~30ポンドです。ショップで作業する場合は問題ありませんが、農場で作業する場合は煩わしい場合があります。
消耗品
どちらのシステムにも消耗品があり、チップは磨耗し、小さな交換部品が必要になります。 ただし、これは大きな出費ではありません。
ただし、この点ではプラズマの方が好みです。酸素燃料の場合は、ガスボトルを補充する必要があります。プラズマの場合は、通常、圧縮空気のみが必要です。
技術的には、プラズマはかなりの電力を消費する
オプション
フレームトーチは非常に簡単です。作業に適したサイズのノズルを選択するだけです。他に確認しておくべき唯一のことは、爆発しないようにフラッシュバックアレスターを取り付けることです。
ただし、プラズマトーチの購入を検討している場合には、知っておく価値のある用語がいくつかあります。ここでは、それらの概要と意味について説明します。
多才
これは難しい質問です。どちらのシステムにも、他方ではできないことが備わっています。
酸素アセチレンの場合、さまざまなトーチ (溶接用、切断用、ローズバッド用) を使用して、溶接、加熱、表面硬化、切断、はんだ付け、ろう付け、ブレンド、削り出しを行うことができます。切断の場合、主に軟鋼に限定されますが、ほとんどの金属を溶接できます。
プラズマの場合、切断、TIG、アーク溶接ができる 3 in 1 の小型ユニットがよく見られます。ただし、それ以外では、プラズマ カッターは切断用です。
パイロットアーク
これは基本的に、ワークピースの近くにないときにプラズマを稼働させ続ける小さなワイヤーです。
エキスパンドメタルやメッシュを扱うような用途に実用的です。中断された切断でもマシンを安定して稼働させます。
ガレージでちょっとした作業をしたいだけなら、これはあまり必要ありませんし、板金を切ったり車をバラバラにしたりするだけなら、あまりメリットはありません。ただし、メッシュタイプの作業を多く行う場合は、作業がスピードアップします。
高周波
これはプラズマトーチを始動するのに使用されるものを指し、溶接機と似ています。基本的に、高周波、高電圧の電流がトーチに供給され、切断を開始しやすくなります。
これにより、ピアスポイントが小さく、きれいに、簡単になり、厚い素材の場合に便利です。
一般的に言えば、薄い板金に使用する趣味の機械ではこれは必要ありません。むしろ、切断したい線から少し離れたところで材料を突き刺し、切断線にプラズマを流すのが良い方法です。
どの金属切断システムを購入する必要がありますか?
火炎切断トーチを入手する必要がある場合は次のとおりです。
1. 軟鋼を扱っています。
2. 重機を使って作業する。
3. 大型の車軸や大きな鋼材を切断したい。
4. すべてのツールを少なくとも つずつ持っていることを好む。
5. 汎用性は重要です。金属を切断するだけでなく、溶接したり加熱したりする必要があります。
6. 金属板やプレートを素早く切断する必要はありませんが、オプションとして用意しておきたい場合。
7. 畑の真ん中に持ち出して作業できるもの、つまり電気を必要としないものが欲しい。
プラズマカッターを入手すべき場合は次のとおりです。
1. トラックのフレームをスライスしたいとします。
2. あなたはものづくりに興味があります。
3. すべてのツールを少なくとも つずつ持っていることを好む。
4. 金属板やプレートを素早く切断できるようにしたい。
5. あなたは芸術家であり、板金彫刻を作っています。
6. さまざまな素材を扱っていますね。
7. 主な焦点はカットにあり、汎用性は二次的です。
8. 機動性はあまり重要ではありません。主に店舗で働きます。