ワークピースは、さまざまな複雑な形状を切断でき、切断速度が速く、効率が高く、切断面の品質が良好で、切断ワークピースのサイズが正確で、熱変形が小さいなどの利点があります。機械加工せずに部品を切断し、溶接や塗布を直接行うことができます。ただし、CNCプラズマ切断機はプラズマアーク切断に使用され、比較されます。酸素切断にはまだいくつかの欠陥があり、主に切断面の傾斜が大きいことに反映され、酸素切断なしで良好な仕上がりになります。CNCプラズマ切断の品質を評価する主な基準：切断面の傾斜、切断深さ、シームグレインスラグなど。良好な切断面の傾斜は30未満で、切断線の深さはO未満である必要があります。15mm、スラグが少なく、除去しやすい。安定した電圧と電流の条件下では、電極、ノズル自体の品質に加えて、切断品質に影響を与える要因があり、主に2つの理由があります。 8つは切断ノズルh2と安定性です。XNUMXつ目は、切断速度と作業圧力のマッチングです。
切断ノズルH8が鋼板の上にあるとき、アーク電圧H8調整装置を制御します。その動的位置決め精度は+ 0.013ゼルダに達することができるため、切断ノズルと鋼板H8が変わらないことを保証できます。そのため、切断面の傾きは小さく均一で、仕上がりは良好です。 鋼板のH8から切断ノズルを手動で調整するときは、鋼板を平らに切断し、切断トーチの調整回数を減らします。 トーチ切断プロセスの安定性を確保します。 この論文では、手動調整モードを使用して、8〜6で口H8制御板を切断します。
Ｍｍは、一連の切断実験を通して、切断速度、作動圧力（汚損）（Ｐ）と切断品質の関係を解説する。
異なる厚さの鋼板を異なる電力で切断する際の最適な切断パラメータの分析と要約。CNC プラズマ切断機の切断品質を向上させるため。
CNC プラズマ切断機は、金属板切断用の機械的および電気的に統合された高度な設備の一種であり、造船、機械製造などの業界で広く使用されています。 CNC プラズマ切断機の切断品質に影響を与える要因は多く、切断機の設計パラメータに加えて、操作制御、切断プロセスなどにも関係しています。 切断品質を向上させるために、包括的な切断テストを実施し、テストデータの分析と仕上げに基づいて、CNC プラズマ切断機の部品の最高の動作パラメータを取得しました。 以下に説明します。
CNCプラズマ切断機の試験方法
4種類の異なる出力のエアプラズマ切断機用のテスト設備が各6台、各モデルの電極、ノズルが4セットあります。 3セットのエアプラズマ切断機の切断トーチは、CNC切断機の切断台車に順番に設置されています。 各タイプのエアプラズマ切断機は単独で、異なる切断速度、異なる圧力、異なる厚さのA100鋼板の切断（冷却水）を使用して、すべてのテストの全プロセスを完了します。 低圧から高圧、低速から高速まで切断します。 空気圧はフィルター制御バルブによって調整され、切断速度は数値制御切断機によって制御されます。 100 x mmの正方形の部品を切断します。
切断速度が速すぎて空気圧が低すぎると、切断面が大きくなります。これは速度が速すぎるため、アーク柱がひどく後退し、切断部分が溶ける速度が遅くなるためです。そのため、小さな部品の切断面の寸法が大きく、特に長方形の部品を切断する場合に大きくなります。スロットの底部の角は直角ではなく円弧になります。切断速度が低すぎると、高圧スラグが深刻で、除去しにくく、粗さが悪くなります。適切な切断速度、作業圧力が高すぎると、アーク柱の剛性と平滑度が損傷し、切断能力が仕上がり切断不良になります。そのため、異なる厚さの鋼板を切断する場合は、切断の最良の効果を得るために、異なる切断力、切断速度、作業圧力を適切に選択する必要があります。
4 つの異なる出力モデルのテスト結果によると、異なる出力で異なる厚さの鋼板を切断する切断機の最適な切断パラメータ。これらのデータによると、一部のメーカーで実際の切断に適用したところ、効果は非常に良好で、切断品質が大幅に向上しました。
CNCプラズマ切断機の切断品質に影響を与える要因は、上記のいくつかのパラメータの他に、切断プロセスと切断方法、電極ノズルの品質など、さまざまな要因があることがわかっています。しかし、実際の切断プロセスでは、上記の最適な切断パラメータに従って切断し、切断速度、作業圧力、トーチの高さを制御する限り、切断品質の要件を満たすことができます。切断電圧、切断電流が安定し、電極とノズルの寿命が2倍になります。
