金属用レーザーカッターとプラズマカッター：どちらが優れているのでしょうか?
動作原理の比較
どのように プラズマカッター どのような仕組みですか? 通常は酸素または窒素を作動ガスとして使用し、プラズマアークの高温熱を利用してワークピースの切開部分の金属を局所的に溶かして蒸発させ、プラズマの高速運動量を利用して溶融金属を排除して溝を形成します。
さて、 レーザーカッター 仕組みは？レーザーで生成されたレーザービームを一連のミラーに透過させ、最終的に集束レンズによってワークピースの表面に照射し、焦点に局所的な高温を発生させて、ワークピースを加熱して瞬間的に溶融または気化させ、補助ガスを使用してスリット内のスラグを吹き飛ばして切断の目的を達成します。
アプリケーションの比較
レーザー切断機は、金属、非金属を問わず幅広い用途があり、木材、布、皮革などの非金属アイテムを切断でき、フォームや紙も切断できます。 CO2 レーザー切断機、ファイバーレーザー切断機で金属を切断できます。プレートの変形は小さいです。プラズマ切断機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼、真鍮、金、銀などのさまざまな金属材料の切断に使用できます。プラズマ切断には明らかな熱効果があり、精度が低く、切断面の二次加工が容易ではありません。
切断厚さの比較
レーザー切断炭素鋼の産業用途は一般的に以下の通りです。 20mm切断能力は一般的に以下です 40mステンレス鋼の工業用途は一般的に以下の通りです。 16mm、そして切断能力は一般的に以下です 25mm. ワークピースの厚さが増すと、切断速度は大幅に低下します。プラズマ切断金属の厚さは0-120mm、そして最高の切断品質を備えたプラズマシステムの厚さ範囲 20mm 最も費用対効果が高いです。
切断精度比較
レーザー切断スリットは狭く、スリットの2辺は表面に対して平行かつ垂直であり、切断部品の寸法精度は±0に達します。2mmプラズマは 1mm.
切断速度の比較
出力のレーザーを使用して 1000W 切る 2mm 厚い低炭素鋼板の場合、切断速度は600cm /分に達することができます。 5mm 厚いポリプロピレン樹脂板の場合、切断速度は1200cm /分に達します。プラズマ切断は切断速度が遅く、精度が比較的低く、厚板の切断に適していますが、端面が傾斜しています。
スリット幅の比較
プラズマ切断と比較すると、レーザー切断はより正確です。スリットも小さく、約 0.5mmプラズマ切断スリットはレーザー切断よりも大きく、約1-2mm.
切断品質の比較
レーザー切断のワークピースの粗さはプラズマ切断よりも優れています。材料が薄いほど、それが顕著になります。
投資コストの比較
レーザー切断機はモデルによって価格が異なります。安価なものには、 CO2 レーザー切断機はたった5,000ドルで、高価なものには 10000W ファイバーレーザー切断機は現在 100,000 万ドルの費用がかかります。レーザー切断には消耗品はありませんが、機器の投資コストはすべての切断方法の中で最も高くなります。少し高いというわけではありませんが、使用コストとメンテナンス コストも比較的高くなります。比較すると、プラズマ カッターはレーザー カッターよりもはるかに安価です。プラズマ カッターのパワーとブランドによって価格は異なり、使用コストも高くなります。結局のところ、電気を通すことができれば切断できます。
長所と短所の比較
レーザー切断機
メリット
• レーザー切断溝が小さい：レーザー切断面は研磨せずに直接溶接に使用できます。
• レーザー切断速度: 板金の切断速度は 10 m/分に達し、プラズマ切断速度よりも高速です。
• 高い切断品質: 変形が少なく、表面粗さ値が低く、斜めのスライスが可能です。
• 高精度:レーザー切断機の精度は 0.05mm繰り返し位置決め精度は 0.02mm.
• レーザー切断対象材料: 金属、木材、プラスチック、ゴム、PVC、皮革、繊維、プレキシガラスなどの幅広い用途の材料。
デメリット
レーザー切断のコストは高く、初期投資とメンテナンスにも高いコストがかかります。現在、薄板のレーザー切断は費用対効果に優れていますが、シート切断効率が低い場合は、品質要件が高くない限り、レーザー切断を使用することは適切ではない可能性があります。
プラズマ切断機
メリット
厚板の切断工程では、レーザーや炎よりもはるかに高い切断速度を実現できます。レーザー設備よりも安価で、メンテナンスコストもレーザー切断機よりも低くなります。
デメリット
• 切断面の垂直性が悪い: 垂直性が悪いため、切断面の片側に大きな斜面が生じます。
• 切断工程では、表面にスラグが多く生成されます。工程品質には影響がないため、切断後にスラグを研磨する必要があり、これも人件費の増加につながります。
• 有害なガスと電気アークの発生: プラズマ切断の原理により、切断プロセス中に有害な粉塵と電気アークが発生します。ただし、水中プラズマ切断の欠陥を回避する方法もあります。
• 後期段階では工具の消費量が比較的大きくなります。切断ノズルは主に輸入に依存しており、コストが比較的高くなります。
最終的に、プラズマ切断とレーザー切断の選択は、材料の厚さ、必要な精度、予算の制約、特定のアプリケーション要件などの要因によって決まります。
どちらの技術も進化を続け、ますます高度な機能を提供し、さまざまな業界での応用範囲を拡大しています。大規模な工業製造であれ、複雑なデザインの精密切断であれ、プラズマ切断とレーザー切断は現代の金属加工の武器として欠かせないツールであり続けています。
よくある質問
Q: レーザー切断機はどのような種類の材料を切断できますか?
A: レーザー切断機は、木材、布地、皮革、フォーム、紙などの材料を切断できます。
Q: 安いものはいくらですか？ CO2 レーザー切断機の費用は？
A: 安い CO2 レーザー切断機の価格はわずか5,000ドル程度です。
Q: プラズマ切断機にはどのような効果がありますか?
A: プラズマ切断機には熱効果があります。
Q: プラズマ切断機はどのような種類の材料を切断できますか?
A: プラズマ切断機は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鋳鉄、炭素鋼、真鍮、金、銀などのさまざまな金属材料を切断できます。
参考文献
ワイヤー EDM とレーザー切断: どちらがあなたにとって良いでしょうか?
ワイヤー EDM とレーザー切断のどちらを選択するかは少し難しい場合がありますが、この記事では、より良い選択を行うために、それらの類似点と相違点について詳しく説明します。
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