CNC プラズマテーブルとは何ですか? また、どのように機能しますか?
CNCプラズマテーブル は、電気エネルギーを使用してプラズマ切断ガスをプラズマ状態に加熱し、切断ガスがプラズマアークのビームを形成するCNC金属切断システムです。プラズマアークが処理対象材料の表面をスキャンすると、非常に短時間で材料が加熱、溶融、または気化され、同時に高圧ガスを使用して溶融または気化した材料が切り口から吹き飛ばされて穴が形成されます。プラズマアークが材料に対して直線的に移動すると、穴が狭いスリットに連続的に形成され、材料を切断する目的が達成されます。切断刃は熱の影響が少ないため、ワークピースの変形は小さくなります。切断プロセス中に、溶融金属を発熱化学反応から保護し、切断シームのスラグを吹き飛ばすために、切断する材料に適した補助ガスを追加する必要もあります。
CNC プラズマ切断機は、プラズマ電源、数値制御システム (CNC)、工作機械、駆動システム、切断トーチアセンブリ、および付属品の 6 つの部分で構成されています。
初心者向けの CNC プラズマ切断テーブルの使い方は？
手術前の準備
1. 機器を接続した後（Bota 重工では、安全アース線を接続する必要があるため、特に注意してください）、慎重に確認し、すべてが正常であれば、次のステップに進むことができます。
2. 電源スイッチを閉じて、ホストに電力を供給します。注意: 入力 AC 電流は約 65A です。小さすぎると、ホストが正常に動作しなくなります。同時に、ホスト マシン内のファンが規制を満たしているかどうかを確認します。そうでない場合は、回転方向が一致するまで入力電源の位相を調整します。
3. ホストの「電源スイッチ」を「オン」の位置にしてください。このとき、「電源インジケータ」ライトが点灯しています。ただし、「欠相表示」ライトは点灯してはいけません。点灯していない場合は、3 相電源に欠相があるため、確認して解決する必要があります。注: 本体シェルが安全アース線に正しく接続されていない場合、欠相インジケータに誤った結果が表示されることがあります。
作業手順
ステップ 1. 作業場の配電盤内の数値制御を制御するスイッチをオンにし、切断電気機械盤の主電源をオンにし、除塵コントローラの電源をオンにして、集塵機を起動します。
ステップ 2. CNC システムが完全に起動したら、緊急停止スイッチを右に回し、電源ボタンを右に回してドライブの電源を入れます。
ステップ 3. 各軸をゼロに戻すようにカスタマイズします。
ステップ 4. プラズマの消耗部品を点検して交換し、プラズマ電源回路ブレーカーを閉じます。
ステップ5.酸素と圧縮空気をオンにします。各ガス圧は8.3bar+/-です。10%.
ステップ 6. カット プログラムを呼び出します。
ステップ 7. プログラムの対応するデータベースを呼び出します。
ステップ 8. 修正。
ステップ 9. プログラムの切断開始点を参照点に保存します。
ステップ 10. プラズマ電源をオンにし、ガス設定を調整します。
ステップ11. 切り始めます。
ステップ 12. 途中で問題が発生した場合は、停止ボタンを押して切断を停止し、トラブルシューティング後に切断を続行してください。
ステップ 13. 切断後、コンピューターの電源、プラズマ電源、および機械のガスバルブをオフにします。
ステップ 14. フレーム、レール、燃料補給など、マシンを清掃します。
注意事項
1. 作業者は保護マスク、溶接手袋、帽子、フィルター付き防塵マスク、防音イヤーマフを着用する必要があります。保護メガネを着用していない作業員がプラズマアークを直接観察することは固く禁じられており、また、素肌でプラズマアークに近づくことも固く禁じられています。
2. 切断作業時は、作業者は風上に立って作業し、作業台の下部から空気を吸い込み、作業台の開口部を小さくします。
3. 切断時に無負荷電圧が高すぎる場合は、トーチハンドルの電気接地、ゼロ接続、絶縁を確認し、作業台を地面から絶縁するか、電気制御システムに無負荷ブレーカーを取り付けます。
4.高周波発生器にはシールドを装備し、高周波アークが発生した後は直ちに高周波回路を遮断する必要があります。
5. 切断作業者および協力者は、規定に従って労働保護具を着用し、感電、高所からの落下、ガス中毒、火災などの事故を防止するための安全対策を講じなければなりません。
6. 現場で使用する切断機には、防雨、防湿、防日光の機械小屋を備え、対応する消火設備を設置する必要があります。
7.高所で溶接や切断作業を行う場合は、必ず安全ベルトを締め、溶接や切断作業の周囲と下部に防火対策を講じ、専門の人員による監督を行う必要があります。
