A レーザーカッター 切断時に常に内部と外部に大量のほこりが発生します。レーザーが正常に動作していることを確認するために、1週間連続運転した後、または一定期間停止した後、機械を起動する前に、レーザーレンズなどの光路内のコンポーネントを点検する必要があります。各光学部品にほこり汚染やカビなどの異常現象がないことを確認してください。上記の異常現象が発生した場合は、強力なレーザー照射下で光学部品が損傷しないように、適時に清掃して清掃する必要があります。したがって、レーザーを使用する場合は、 ファイバーレーザー切断機 金属を切断したり、 CO2 レーザーカッター 木材、MDF、合板、プラスチック、アクリルを切断する場合は、耐用年数を延ばすために清掃作業をきちんと行うことも必要です。
レーザーレンズクリーニング
レーザーカッターのレンズには、集束レンズ、保護レンズなど、さまざまな種類があります。ただし、レーザーシステムの光学レンズは消耗品です。レーザー切断機の耐用年数をできるだけ延ばし、使用コストを削減するには、この仕様に厳密に従ってレンズを洗浄する必要があります。交換プロセス中は、光学レンズの配置、テスト、取り付けに注意を払い、レンズの損傷や汚染を防ぐ必要があります。
レーザーレンズのクリーニングに関する5つの注意事項
1. レンズを取り付ける際は必ず指サックまたはゴム手袋を着用してください。
2. レンズの表面を傷つけないように、鋭利な器具の使用は禁止されています。
3. レンズを取り出すときは、フィルムとの接触を避けるためにレンズの端を持ちます。レンズのテストとクリーニングを行う環境は、乾燥していて清潔でなければなりません。
4. 作業台には、清潔なティッシュを数層と清潔なレンズを数枚ずつ置いておく必要があります。
5. レンズ越しに話さないでください。また、汚染の可能性がある物質（食べ物、飲み物など）を作業環境から遠ざけてください。
レーザーレンズをクリーニングする4つの手順
1. ブロワーで元の部品の表面の浮遊物を吹き飛ばします。
2. レンズは分析グレードのアセトンで丁寧に洗浄します。波打つ腱を避けるために、洗浄は一度に行う必要があります。
3. アセトンで汚れが落ちない場合は、酸性酢で洗ってください。
4. 汚れやレンズの損傷を取り除いて除去できない場合、良好なパフォーマンスを回復する唯一の方法はレンズを交換することです。
機械を使用する際は、レンズを正しく清掃して操作する必要があります。そうすることで、レンズの寿命と性能が間違いなく大幅に向上します。これは、レーザーカッターの寿命と安定性を保証する方法の 1 つでもあります。予防とメンテナンスを徹底することで、レーザーカッターの動作時間が長くなり、安定性が向上し、ユーザーに多くのメリットをもたらすことができます。
ベッドフレームのクリーニング
誰もがこの問題に遭遇したことがあると思います。レーザー切断機のベッドフレームを長期間清掃しないと、以前に加工したワークピースのスラグがベッドに付着し、長期的には機械の作業効率に影響を与えます。そのため、ベッドフレームを定期的に清掃する必要があります。
ウォーターチラーの清掃
機械が作動する前に、レーザー管に循環水が満たされていることを確認してください。週に1回水チラーを清掃し、循環水を交換してください。循環水の水質と温度はレーザー管の耐用年数に直接影響します。純水を使用し、以下に制御することをお勧めします。 35°C超過した場合 35°C循環水を交換するか、水に氷を入れて水温を下げる必要があります。
チラーの清掃手順
1.電源を切り、給水管を抜き、レーザー管内の水が自動的に冷却器に流れるようにし、それを開いて水ポンプを取り出し、水ポンプの汚れを取り除きます。水冷却器を清掃し、循環水を交換し、水ポンプを水冷却器に戻し、水ポンプを接続する水管を給水口に挿入し、ジョイントを配置します。水ポンプのみの電源を入れ、2〜3分間稼働させます（レーザー管に循環水を満たすため）。
排気ファンの清掃
排気ファンを長期間使用すると、ファンに大量の固形塵が蓄積し、ファンから大きな騒音が発生し、排気と脱臭に役立ちません。ファンの吸引力が不十分で煙の排出がスムーズでない場合は、まず電源を切り、ファンの吸気ダクトと排気ダクトを取り外し、内部の塵を取り除き、ファンを逆さまにして、内部のブレードをきれいになるまで引き出してから、ファンを取り付けます。ファンの清掃はレーザー切断機の耐用年数に大きな影響を与えるため、真剣に取り組む必要があります。
ガイドレールの清掃
ガイドレールと直線軸は、設備の中核部品の一つとして、ガイドと支持の役割を果たしています。レーザー切断システムの高い加工精度を確保するためには、ガイドレールと直線に高いガイド精度と良好な運動安定性が求められます。設備の稼働中、ワークピースの加工中に大量の腐食性の粉塵と煙が発生し、これらの煙と粉塵がガイドレールと直線軸の表面に長時間堆積し、設備の加工精度に大きな影響を与えるとともに、ガイドレールの直線軸の表面に腐食斑点が形成され、設備の耐用年数が短くなります。機械を正常かつ安定して動作させ、製品の加工品質を確保するためには、ガイドレールと直線軸の日常的なメンテナンスを適切に行う必要があります。
注意: ガイドレールを清掃するには、乾いた綿布、潤滑油を用意してください。
レーザー切断機のガイドレールはリニアガイドとローラーガイドに分かれており、一般的にX方向にはリニアガイド、Y方向にはローラーガイドが使用されます。
リニアガイドレールのクリーニング
まず、レーザーヘッドを右端（または左端）に移動し、上図のようにリニアガイドを見つけ、乾いた綿布で明るくほこりがなくなるまで拭き、潤滑油を少し追加し（縫製油を使用できますが、油は使用しないでください）、レーザーヘッドをゆっくりと左右に数回押して、潤滑油を均等に分散させます。
ローラーガイドレールの清掃
ビームを内側に移動し、マシンの両側のエンド キャップを開き、上図のようにガイド レールを見つけ、両側のガイド レールがローラーと接触している部分を乾いた綿布で拭いてから、ビームを移動して残りの部分を清掃します。
お手入れとメンテナンス
レーザー切断機は精密機器であり、長寿命化のためにはメンテナンスが必要です。
日々のメンテナンス
1.レーザーカッターが損傷していないか、機器のガイダンスが正常かどうかを確認します。
2. ガイドライトが異なる可能性があるかどうかを確認します。
3. ノズルを点検し、ノズルが損傷していないこと、金属スラグが付着していないことを確認します。
4. センサーが正常かどうかを確認します。
5. レンズに汚れがないか確認し、適時に清掃または交換してください。
6. 交換用作業台のアダプタシャフトを清掃し、清潔な状態に保ってください。
7. 事前の環境調整に従って、冷水の温度を確認します。
8. 一日の作業が終わったら、レーザーカッターを清掃し、周囲の環境を整えます。
毎週のメンテナンス
1. レーザーの汚染、腐食、漏れがないか確認します。
2. 空気収縮機のガスフィルターを清掃します。
3. 交換用の作業台カップリングを清掃します。
4. 感覚検査により除塵状態を確認し、除塵システムのガス減圧弁の状態を確認し、集塵バケツに注ぎます。
5. 交換用テーブルレールを清掃し、カルシウムベースの滑らかなグリースを塗布します。
6. トランスミッショントラック（下部）を清掃し、スラグトロリーを排出します。
7.ガス圧が異なっていないか確認します。
8. フィルターシステムのフィルターエレメントを確認し、油水分離器から収縮ガスを排出します。
9. 安全ドア、スライドレールのチェーンを清掃します。
10. チラーヒートシンクのほこりを掃除します。
月次メンテナンス
1. さまざまな警告サインの有無を確認します。
2. シャッターの安全スイッチの吸収を確認します。
3. 真空ポンプオイルの位置、色、その他の状態を確認します。
4. チラーの水位を確認し、水の脱イオンシステムを確認します。
5. 光路を清掃でき、シーリングカバーがしっかりと固定されているかどうかを確認します。
6. 固定軸が限界に達したときにアラームを鳴らすことができるかどうかをテストします。
7.工作機械のガイドレール（スライダー）、ギア、ラック、ネジ棒などを清掃し、カルシウム系スムースグリースを充填します。ラックは洗浄剤で洗浄した後、カルシウム系スムースグリースを充填します。
8.作業中は排気管の始動と閉鎖が正常であることを確認します。
9. チェーンを清掃し、張りを確認します。
1000時間ごとのメンテナンス
1. 入力水フィルターエレメントを清掃します。
2. すべてのダストカバーを確認し、汚れを取り除きます。
3. ダストフィルターと内部空洞の損失を確認します。
4. ガスキャビネットのフィルターエレメントを交換し、デリケートフィルターエレメントも交換します（必要な場合）。
2,000時間ごとのメンテナンス
1. レーザーの全体的なメンテナンスとして、真空ポンプのオイルを交換します。レーザーにオイルタービンが装備されている場合は、タービンオイルを交換します。
2. チラーの循環水を交換します。
現状に即したメンテナンス作業
1. 外部の光路を確認し、必要に応じて調整します。
2. 固定軸の状態を確認し、ほこりを取り除きます。
3. レールを清掃し、カバーグリースをスプレーします。これはますます一般的に使用されるようになっています。
ネジとカップリングの締め付け
動作システムを一定期間作動させると、動作ジョイントのネジやカップリングが緩み、機械動作の安定性に影響します。したがって、機械の動作中に、伝達部品に異常なノイズや異常な現象があるかどうかを観察し、問題を適時に見つける必要があります。頑丈でメンテナンスが簡単です。同時に、機械は一定期間にわたって工具でネジを1本ずつ締める必要があります。XNUMX回目の締め付けは、デバイスの使用後約XNUMXか月後に行う必要があります。
光路検査
レーザーカッターの光路システムは、ミラーの反射と集束ミラーの集束によって完成します。光路中の集束ミラーのオフセットの問題はありませんが、3つのミラーは機械部分によって固定されており、オフセットが発生する可能性が比較的高くなります。通常はオフセットが発生しませんが、ユーザーは各作業の前に光路が正常かどうかを確認することをお勧めします。
以上がレーザー切断機の付属品や部品の清掃・メンテナンス方法についてまとめたものです。皆様も機器が正常に作動するよう、こまめにお手入れをなさってください。
