A プラズマカッター 非常に高温に加熱され、高度にイオン化されたガスを使用して金属を切断するツールです。アーク電力をワークピースに伝達します。高温によりワークピースが溶けて吹き飛ばされ、プラズマ切断の作業状態が形成されます。次に、プラズマアークを熱源として使用して金属を溶かします。
プラズマ切断とは、ノズルから不活性ガスまたは圧縮ガスを高速で噴出させてプラズマを形成し、金属を溶かして切断することです。プラズマは炎のように金属を酸化しないため、プラズマ切断機は酸素やさまざまな作動ガスでは切断が難しいさまざまな金属を切断できます。
メリット
より良い切断品質
ドロス、熱影響部、上端フィレット、切断角度は、切断品質に影響を与えるいくつかの主要な要因です。特にスカムと熱影響部の 2 つの側面では、プラズマ切断は火炎切断よりもはるかに優れています。プラズマ切断のエッジには基本的にスカムが残らず、熱影響部ははるかに小さくなります。
Scum
プラズマ プロセスでは、高温の電気を帯びたガスを使用して金属を溶かし、切断面から溶けた金属を吹き飛ばします。火炎切断では、酸素と鋼鉄の化学反応を利用して切断するため、鉄の赤いスラグまたはスカムが生成されます。このプロセスの違いにより、プラズマ切断ではドロスが少なくなり、付着したドロスも簡単に除去できます。このスカムは、研磨やシャベルで取り除くことなく簡単に落とすことができるため、二次作業に必要な時間が大幅に短縮され、研磨作業が少なくなり、生産性が向上します。
より高い効率
予熱と二次加工の時間を節約できるほか、CNC プラズマの切断および穿孔速度は火炎切断の最大 8.5 倍に達し、生産効率が大幅に向上して大きなメリットをもたらします。
低コスト
コストを分析する場合、運用コストと部品あたりまたはメートルあたりの運用コストの違いを理解することが重要です。では、部品を切断する実際のコストはどのように判断するのでしょうか。メートルあたりのランニングコストは、1 時間あたりの切断コストを、1 時間に切断できる合計長さ (メートル) で割ったものです。切断にかかるコストには、消耗品、電気、ガス、人件費、継続的な諸経費が含まれます。部品あたりのコストは、部品を製造するために必要な切断の合計長さにメートルあたりのランニングコストを掛けたものです。プラズマ システムはより速く切断し、一定期間内により多くの部品を製造するため、部品切断あたりのコストが大幅に低くなります。手持ち式切断の場合、各ジョブまたはタスクのコストを計算すると、節約額をより正確に見積もることができます。1 時間あたりのランニングコストにジョブを完了するために必要な合計時間を掛けたものが、ジョブのコストになります。酸素燃焼切断の場合、必要な時間に予熱時間と長い二次処理時間を考慮することが重要です。
より高い収益性
プラズマ システムの部品あたりのコストが低いということは、収益性の向上に直接つながります。部品を 1 つずつ切断するとコストが節約され、利益率が向上します。1 時間あたりに切断する部品の数が多いほど、全体的な利益が増加します。
より使いやすく
酸素燃焼ユーザーにとって、炎の化学パラメータの設定と維持を習得するには、学習と練習に時間がかかります。しかし、プラズマ切断システムは学習と習得が容易で、ワークピースの切断中に高い安定性と簡単な操作を備えています。多くの貴重な現場経験が切断制御プロセス機能に統合されており、機能が充実しており、操作が簡単です。
より高い柔軟性
プラズマ システムは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮など、あらゆる導電性金属を切断できます。火炎切断機は、低炭素鋼の酸素と鉄の化学反応を利用して切断するため、低炭素鋼の切断にしか使用できません。さらに、プラズマ システムは、錆びた金属、塗装された金属、または積み重ねられた金属の削り取り、マーキング、切断にも使用できます。それだけでなく、プラズマ システムでは、酸素燃料では難しい拡張金属の面取りや切断もできます。
高度なセキュリティ
火炎切断で使用される燃料は、酸素とガスの混合物です。最も一般的に使用される燃料ガスは、アセチレン、プロパン、MAPP、プロピレン、天然ガスです。これらのうち最も一般的に使用されるのはアセチレンです。これは、他のガスよりも炎の温度が高く、穿孔が速いためです。ただし、アセチレンは不安定で可燃性が高く、過度の圧力、温度、さらには静電気にも非常に敏感です。アセチレンの爆発は、数千ドルの物的損害や近くの人の重傷を引き起こす可能性があります。一部のプラズマ システムは通常、圧縮空気で動作し、可燃性ガスを使用する必要がありません。
すべてのタイプの熱切断は、ある程度の臭いと騒音を発生します。たとえば、切断テーブルと機械を使用した熱切断では、CNC プラズマ切断機システムでは水切断ベッドを選択でき、臭いと騒音を大幅に削減できます。ほとんどの火炎切断は、爆発の危険があるため、水中で実行しないでください。
デメリット
しかし、どんな設備も完璧ではなく、プラズマ切断機も改良の途中であり、欠点もあります。アーク光が非常に強いため、一定の汚染があります。また、加工中に発生する騒音も比較的大きく、粉塵もまだ多く、環境保護には非常に不利です。環境保護に関する問題は比較的大きいと言えます。現在、設備は徐々に改良されており、より新しく、より完璧な外観になることも期待しています。
• プラズマ切断では有害なガスとアークが発生します。プラズマ切断の原理により、切断プロセス中のアークの強度、騒音、粉塵が決まり、ある程度環境を汚染します。水中プラズマ切断は一般に中厚板に使用されるため、切断厚さには制限があります。
• 切断面の垂直性が悪い: 切断面の片側に大きな斜面があり、垂直性が悪い。
• 切断工程では、切断面から切断スラグが多く発生します。工程品質に影響がないため、切断後のスラグを粉砕する必要があり、これも人件費の増加につながります。
• プラズマ切断は熱影響部が大きく、切断幅も広くなります。熱によりシートが変形するため、薄いシートの切断には適していません。
• ナイフなどの消耗品は消耗が早く、切断ノズルは現在主に輸入に頼っており、コストが比較的高くなっています。
