CNC プラズマ切断機は、自動車、機関車、船舶、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、エンジニアリング機械、鉄骨構造、繊維、石油など、さまざまな業界で広く使用されています。高度な CNC ソフトウェアにより、フルタイムで自動かつ効率的な切断を実現できます。では、CNC プラズマ カッターはどのように選択すればよいのでしょうか。
1。 予算
CNC プラズマ カッターを購入する前に、まず予算を考慮してから買い物を始める必要があります。
2 モデル
切断する金属の材質と厚さ、切断効率と切断品質に関するユーザーの要件に応じて、CNC プラズマ切断機のタイプを選択して決定します。
3。 コンフィギュレーション
材料と製品の切断処理要件と技術、特に切断厚さと穿孔能力に応じて、CNC プラズマ切断機の具体的な構成が選択され、決定されます。
特に、プラズマ電源の最大切断厚さは有効な穿孔と切断厚さではなく、炎厚板穿孔技術とプロセス、および有効なプラズマ穿孔能力がCNCプラズマ切断機の有効な切断厚さと主要な切断技術であることに留意する必要があります。
4. 工作機械の品質と精度
CNC 切断機の工作機械構造、ラックとピニオンの品質、ガイドレールと減速機の品質、工作機械設置の接地とシールド、切断機精度の検証はすべて、CNC プラズマ切断機の切断品質を決定します。
5. CNCプラズマ切断システム
CNC プラズマ切断システムの安定性は非常に重要です。システムが不安定で CNC システムが動作しない場合、会社は生産を停止し、システムの交換または修理を待つ必要があります。これは、あなたとプラズマ切断機メーカーにとって重大な損失です。
6. プラズマ切断の効率と品質
CNC プラズマ切断機の切断効率と切断品質は、ユーザーが最も関心を持っているものであり、ユーザーが機械を受け入れるかどうかの焦点であるだけでなく、ユーザーが CNC プラズマカッターの品質を評価する基準でもあります。特に、CNC プラズマ切断機のハードウェアが基本的に同じまたは類似している状況では、切断効率と切断品質は主にハードウェアではなくソフトウェアによって決定されることを指摘する必要があります。
異なる作動ガスを備えたCNCプラズマ切断機は、あらゆる種類の酸素を切断して、特に非鉄金属（ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）の切断が難しい金属を切断できます。主な利点は切断厚さです。小さな金属の場合、プラズマ切断速度は速く、特に通常の炭素鋼板を切断する場合、速度は酸素切断方法の5〜6倍に達し、切断面は滑らかで、熱変形が小さく、熱影響部はほとんどありません。
CNC プラズマ切断システムの発展により、現在まで、作動ガスが使用されるようになりました (作動ガスはプラズマアークの伝導媒体であり、熱媒体でもあり、ノッチ内の溶融金属を排除する必要があります)。プラズマアークの切断特性と切断品質および速度はすべて明らかな影響を及ぼします。一般的に使用されるプラズマアーク作動ガスは、アルゴン、水素、窒素、酸素、空気、水蒸気、およびいくつかの混合ガスです。
