販売時には購入価格ばかりが注目されますが、機械が元を取れるかどうかはランニングコストによって決まります。購入者は皆、同じ質問をします。「実際に機械を設置した後、1時間の切断作業にはどれくらいの費用がかかるのか？」と。このガイドでは、1時間あたりの費用を部品、電気、ガス、消耗品、メンテナンス、人件費に分解し、3kW、6kW、12kWの機械それぞれの合計費用を比較しています。
まだ購入価格を比較している場合は、 レーザー切断機の価格はいくらですかこのページでは、その 1 が終わるところから始めます。配達後の毎時間のコストです。
電力出力（ワット数）：3kW、6kW、12kW
ファイバーレーザーは高効率です。メーカーは壁コンセントからの電力効率を35%以上と公表しており、一部の光源では約50%に達します。これは、従来のレーザーの約10～20%と比べて非常に高い数値です。 CO2 レーザーを使用したゴムコーティングされたキャンバスの精密切断しかし、レーザー光源は負荷の一部にすぎません。冷却装置、排煙装置、サーボドライブ、制御盤なども、機械が稼働している間は常に電力を消費します。
| レーザー出力 | 標準的なシステム全体の消費電力 | どこへ行くのか | 1時間あたりの電気料金：0.15ドル/kWh | サイズ測定 |
|---|---|---|---|---|
| 3 kW | 約15kW | 約10kWの電源と5kWのチラー | 約38万5000米ドル | 勤務時間全体を通して計測されたkWh |
| 6 kW | 約25～30kW | 電源装置、チラー、ヒュームフィルター、駆動装置、制御盤 | 約3.75米ドルから4.50米ドル | 平均消費電力（定格容量ではない） |
| 12 kW | 約40～50kW | 大型電源とチラーが負荷の大部分を占める | 約6.00米ドルから7.50米ドル | 電力メーターによる、ビームオン時間あたりのkWh |
公表されている6kWの機械仕様書は、この電力配分をよく示している。レーザー光源に約8.8kW、チラーに8.1kW、フィルターに4.1kW、電気パネルに8.9kWが割り当てられ、平均合計は約29.6kWとなる。3kWシステムでは、光源に約10kW、チラーに約5kWが割り当てられ、合計は約15kWとなる。
・銘板や設置容量は実際の消費電力を過大に表示している。例えば、12kWの機械には49.4kWの設置容量が記載されているが、実際には電源が1時間を通してフル出力で稼働することはほとんどない。
・平均kWに料金を掛けます。1kWhあたり0.15ドルの場合、6kWの機械が30kWを消費すると、1時間あたり約4.50ドルかかります。
・作業の合間にも冷却装置と排気装置が稼働し続けるため、待機時間にもコストがかかります。
料金プランが状況をどのように変えるか
電気料金は地域によって数倍も異なるため、同じ レーザー金属切断機 電力料金は大きく異なる場合があります。1kWhあたり0.08ドルの場合、6kWのシステムが30kWを消費すると、1時間あたり約2.40ドルかかります。一方、1kWhあたり0.30ドルの場合は、約9ドルかかります。業務用料金プランでは、機械、コンプレッサー、その他の機器がすべて同時に起動すると、デマンド料金が加算される可能性があるため、設置前に電力会社に確認することをお勧めします。
高級物件でも、電気代が最優先事項になることはめったにない。これは、引っ越しを考えている購入者を驚かせる。 CO2 レーザーでは電力供給が重要な要素であり、それがファイバーレーザーが板金切断に取って代わった理由の一つである。
ガス消費量補助
ランニングコストの変動が最も大きいのはガス代です。同じ機械でも、作業に必要なガスの種類と圧力によって、1時間あたり数ドルから20ドル以上かかる場合もあります。
・圧縮空気：主にコンプレッサーの電気代で、切断1分あたり約0.01ドルから0.03ドル、または1時間あたり約1ドルから2.50ドル。
・酸素：低圧、通常は中程度の圧力範囲で、厚手の軟鋼に使用される。
・窒素：ステンレス鋼やアルミニウムの光沢のあるエッジを高圧で切断する。料金は切断1分あたり0.20ドルから0.40ドル、または1時間あたり約10ドルから25ドル。
高出力の機械は、厚い材料に対してより大きなノズルとより高い流量を使用するため、1時間あたりのガスコストが上昇します。しかし、切断が速くなるため、部品あたりのコストは多くの場合低下します。このトレードオフの背景にある切断速度は、 ファイバーレーザーによる金属切断における厚さ、速度、出力に関するガイド.
ガス料金は供給方法によっても異なります。ボンベやシリンダーセットはガス料金に加えてレンタル料と配送料がかかり、液体タンクは蒸発によって一部が失われます。また、オンサイトの窒素発生装置やコンプレッサーは、月額料金の代わりに一括購入となります。1時間あたりのガス料金を計算する際は、レンタル料と配送料を含む請求書全体の金額を、ガス料金だけでなく、照射時間で割ってください。
消耗品：ノズルと保護レンズ
消耗品は、一定の消費量を持つ小さな部品です。通常の切削で摩耗する消耗品は、ビーム経路の終端部に位置しています。
・ノズル：飛沫や衝突によって損傷を受ける。開口部が円形を失ってしまった場合は交換する。
・保護窓：焦点レンズを保護するカバーガラス。飛沫や汚れが見られたらすぐに交換する。
・セラミックリング：ノズルを保持し、高さ感知信号を伝達する。衝突後に割れる。
・焦点調整およびコリメート光学系：保護窓を定期的に交換すれば長寿命だが、交換しないと非常に高価になる。
ほとんどの工場では、これらはビームオン時間あたり約1.50ドルから3ドルを追加し、厚いプレートや穴あけ作業が多いほど高くなります。各部品が切断ヘッドのどこに位置するかを知ることは、 ファイバーレーザー切断機の主要部品早期に摩耗を発見しやすくなります。 レーザー加工機の部品および消耗品 ノズル待ちによるダウンタイム料金の支払いを回避できます。
消耗品費を削減する上で、仕入先からの割引よりも効果的な習慣が2つあります。正確なh8センシングキャリブレーションは、ノズルとセラミックリングを同時に破損させるノズルクラッシュを防ぎます。また、シフト開始時に保護窓を点検することで、窓が熱くなり奥にあるフォーカスレンズを損傷する前に汚染を発見できます。汚れのない窓はわずか数ドルで済みますが、フォーカスレンズが焼けてしまうと、はるかに高額な費用がかかり、生産も停止してしまいます。
労働とメンテナンス
人件費は通常、時間当たりのコストの中で最も大きな割合を占め、レーザー出力によって変動することはありません。税金や福利厚生費を含めたオペレーターの時給は、地域によって異なりますが、通常20ドルから40ドル程度です。積載・荷降ろしタワーなどの自動化により、オペレーター1人がより多くの機械稼働時間を担うようになり、これが最大のコスト削減につながる場合が多いのです。
メンテナンスには、チラー冷却液とフィルター、レールとラックの潤滑、抽出フィルターの交換、定期的なサービス訪問が含まれます。ファイバー源自体は、 CO2 共振器はありますが、機械の残りの部分は依然としてそうです。コストのほとんどは、日々の習慣によって回避されます。 ファイバーレーザー切断機の日常メンテナンスガイド修理ではなく、
シフトパターンが重要な理由
多くの保守・サービス費用は年間固定費であるため、時間当たりの費用は稼働時間によって決まります。年間3,000米ドルのサービス予算は、1,500時間の1シフトでは1時間あたり2米ドルですが、2シフトでは1時間あたり約1米ドルになります。冷却装置や排気装置がアイドル時間中に稼働する場合も同様です。稼働率の高い機械は、これらの費用をより多くの切削部品に分散させることになります。
時間当たりの料金表
この表は、上記の3つの一般的な電力レベルに関する数値をまとめたものです。数値はあくまで例示であり、1kWhあたり0.15ドル、通信事業者の料金（負荷時）が25米ドルであると仮定しています。各行の数値をご自身の数値に置き換えてください。
| 費用項目（照射時間あたり） | 3 kW | 6 kW | 12 kW | サイズ測定 |
|---|---|---|---|---|
| 電気 | $2.25 | $4.50 | $7.00 | 計測されたkWh × 料金プラン |
| 補助ガス：圧縮空気 | $1.00 | $1.50 | $2.50 | 切断時のコンプレッサーkWh |
| 補助ガス：窒素 | $15.00 | $20.00 | $25.00 | ガス料金請求書 ÷ 照射時間 |
| ノズル、保護レンズ、セラミック | $1.50 | $2.00 | $3.00 | 月間使用部品数 ÷ 時間 |
| メンテナンスとサービス | $1.50 | $2.50 | $4.00 | 年間サービス費用 ÷ 時間 |
| オペレーターの作業時間（積載時） | $25.00 | $25.00 | $25.00 | 給与＋税金＋福利厚生 |
| 合計オンエア | $31.25 | $35.50 | $41.50 | 空気を使用する線の合計 |
| 窒素の総量 | $45.25 | $54.00 | $64.00 | 窒素を使用した線の合計 |
2つの点が際立っています。まず、レーザー出力を2倍にしても、切断速度を上げるほど時間当たりのコストは上がりません。そのため、中厚板の場合、12kWの機械は3kWの機械よりも安価な部品を生産することがよくあります。次に、ガスの選択はワット数よりも総コストに大きな影響を与えます。空気で切断する6kWの機械は、窒素で切断する3kWの機械よりも時間当たりのコストが低くなります。これらのトレードオフを検討する工場では、多くの場合、 高出力ファイバーレーザー金属切断機 高い運営コストを、生産量の増加によって回収する。
時間当たりのコストと部品当たりのコスト
時間当たりのコストは投入コストであり、部品当たりのコストが利益を決定します。例えば、3kWの機械で10分間、6kWの機械で5分間の切断作業を行うとします（どちらもエア式）。表によると、この作業における3kWの機械のランニングコストは約5.20米ドルであるのに対し、6kWの機械は時間当たりのコストが高いにもかかわらず、約2.95米ドルで済みます。
そのため、経験豊富なバイヤーは、機械を実際の厚みにおける部品1個あたりのコストで比較します。時間当たりのコストが高いほど、部品1個あたりのコストは大幅に低くなることが多く、特に数ミリメートル以上の厚みの板材では、出力レベル間の速度差が大きくなるため、その傾向が顕著です。
・厚さ2mm以下の薄板の場合：速度向上効果は鈍化するため、中出力の機械が最も経済的であることが多い。
・厚さ4～10mm程度の中型プレート：通常、部品あたりのコストでは高出力の方が明らかに有利です。
・厚板：実用的な速度で切断できるのは高出力の場合のみなので、比較対象は性能であり、運転コストではない。
自分の時間当たりのコストを測定する方法
✔ 機械、チラー、コンプレッサーの消費電力を1週間計測し、kWhをビーム照射時間で割ります。
✔ タンクレンタル料を含む月々のガス料金を、各ガスの照射時間で割ります。
✔ 毎月使用される薪用ノズル、保護窓、セラミック部品。
✔ 年間サービス契約、フィルター、冷却液の費用を、年間稼働時間で割って合計します。
✔ 機械を選ぶ際には、作業員の人件費を加算し、時間当たりのコストではなく部品当たりのコストを比較してください。
部品あたりのコストを削減できる電力レベルを選択してください
電力定格、チラー、ガスオプションを全範囲で比較 ファイバーレーザー切断機さらに、材料費と作業時間に基づいた運営コストの見積もりを含む無料見積もりも入手できます。
