A レーザーカッター レーザー発生器によって生成されたレーザービームを使用して、材料を溶融温度または気化温度まで急速に加熱し、その後気化させて穴を形成する自動切断ツールです。レーザービームが材料の上を移動すると、狭いスリットに穴が連続的に形成され、最終的に材料の切断が完了します。
の毎日の使用で CO2 レーザーカッター ファイバーレーザーカッターでは、初心者でもプロでも、さまざまな故障に悩まされることになります。では、これらの問題をどのように解決すればよいのでしょうか。以下に、問題、症状と原因、および解決策をまとめます。
トラブルシューティング
| 問題 | 症状と原因 | ソリューション |
| 継続的にオンにします。 | 1. まず、マザーボードのパラメータをチェックして、レーザー モードが正しいかどうかを確認します。 | レーザーモードは「アナログ信号」または「デュアルヘッドレーザー制御」です。 |
| 2. 配線基板が壊れているか、ボタンパネルが壊れています。 | 端子台またはキーパネルを交換します。 | |
| 3. レーザー電源障害。 | レーザー電源の交換。 | |
| 4. マザーボードの故障。 | マザーボードを交換してください。 | |
| 職場での高圧点火。 | 1. まず、レーザー管とレーザー電源間の高電圧接続など、高電圧点火の位置を特定し、コネクタが正しく配置されているかどうか、または高電圧サポートの下側が濡れていないかどうかを確認します。 | コネクタを絶縁ブラケットにクリップするか、湿った部分をブロワーで乾燥させます。 |
| 2. 高電圧ジョイントがしっかりと接続されているかどうか、仮想接続や仮想溶接がないかどうかを確認します。 | はんだ接合部に仮想接続がなく、接合がしっかりしていることを確認します。 | |
| 3. 点火装置がレーザー電源内にある場合。 | レーザー電源の交換。 | |
| 4. レーザー電源を交換した後も、レーザー管の高電圧端が点火するか、点火し続けます。 | レーザーチューブを交換してください。 | |
| 清掃が不均一であったり、深く浅く清掃されている。 | 1. レンズと光路を確認します。 | レンズを清掃し、光路を調整します。 |
| 2. グラフィックの解像度とスキャン精度を確認します。 | グラフィック解像度とスキャン精度を向上します。 | |
| 3. レーザー管が老朽化しているか、レーザー電源に問題があります。 | レーザー管またはレーザー電源を交換してください。 | |
| 輪郭の直線部分に波打つ現象が見られます。 | 1. 反射鏡または集光レンズが緩んでいます。 | トロリーを修理するか、スライダーを交換してください。 |
| 2. 機械部分またはソフトウェアに問題があります。 | 機械部品またはグラフィック部品のオーバーホール。 | |
| レーザー光出口から火花が散ります。 | 1. ゴム板業界で使用する場合、オフセット板に不純物が混入し、この現象が発生しやすく、影響がないはずです。 | 対処する必要はありません。お客様には高品質のオフセット版を選択することをお勧めします。 |
| 2. 気管の経路は長く、破損、閉塞、摩耗しやすいため、レーザーヘッドの白いジェットチューブをチェックして、強い気流があるかどうかを確認します。 | 白いジェットチューブを清掃するか交換してください。 | |
| 3. エアポンプの空気出力が小さい、または作動しないなど、エアポンプ自体に故障がないか確認します。 | エアポンプを交換してください。 | |
| リサイクル水はすぐに温まります。 | 1. レーザー加工光の強度が大きすぎます。 | 切削深さを確保することを前提に、光強度を可能な限り低減する必要があります。 |
| 2. 長時間にわたって中断することなく作業を続ける。 | 顧客に30時間ごとに3分間の停止を要求します。 | |
| 3. 冷却水出口パイプの逆流が正常かどうか、水の流れがスムーズかどうか、レーザーマシン内のラテックスチューブが割引されていないかどうかを確認します。 | 水道管をまっすぐにして水がスムーズに流れるようにします。 | |
| 4. 水ポンプや入口・出口パイプが汚れすぎていないか、防水が詰まっていないか確認します。 | ウォーターポンプと水道管を清掃し、防水装置を交換します。 | |
| 5. 水の出力が非常に少ない場合は、水中ポンプの水の出力と水圧が正常かどうかを確認します。 | ウォーターポンプまたはチラーを交換してください。 | |
| チラーアラーム。 | 1. まず、ユーザーの電源システムが正常であることを確認します。低電圧によりチラーが警報を発する可能性があります。 | 電圧が正常であることを確認してください。必要に応じて、電圧レギュレータを使用できます。 |
| 2. チラー内の水が十分かどうかを確認します。水が少なすぎる場合はアラームが鳴ります。 | 精製水を補充します。 | |
| 3. 水道管が詰まったり、破断したり、防水機能が遮断されたりすると、警報が鳴ります。 | 水道管を清掃または矯正し、防水対策を講じます。 | |
| 4. 水温が高すぎる場合、水温が制限値を超えると、アラームが発生します。 | 頻繁に水を交換するか、30 分間停止してから切り始めてください。 | |
| 5. チラー内の水ポンプが正常かどうか、水が出ていないか、水の流れが非常に少ないかどうかを確認します。 | チラーを交換してください。 | |
| 起動時にディスプレイが表示されず、ボタン操作も実行されません。 | 1. レーザー切断システムを再起動して、ビームとトロリーが正常にリセットされるかどうかを確認します。パネルには常に電源投入時のリセットが進行中であることが表示されます。 | コントロールパネルまたはモーターケーブルのコネクタが緩んでいないか確認してください。 |
| 2. 電源投入時のリセットは正常です。マシンパネル上の方向キーと機能キーを押して、キーがすべて正常かどうかを確認します。 | LCDブロックが壊れているので交換してください。 | |
| 3. ブートパネルにディスプレイが表示されず、レーザーヘッドが動作しません。 | ボードにDCがあるかどうかを確認する 24V 入力。 | |
| 4. コントロールパネルを交換した後、ディスプレイは正常で、ボタンはまだ動作せず、デバイスはデータケーブルで前後左右に動かすように制御されており、動作しない場合は、ボードが壊れています。 | ボードを交換してください。 | |
| 不安定または制御不能な電流。 | 1. メインボードまたは配線基板に問題があります。 | マザーボードまたは端子ブロックを交換してください。 |
| 2. レーザー電源に問題があります。 | レーザー電源の交換。 | |
| レーザーヘッドまたはビームジッター現象をオンにします。 | 1. まずマザーボードのパラメータを確認します。 | 設定を再度ダウンロードします。 |
| 2. シャットダウン後、レーザーヘッドとビームを手で動かします。抵抗が明らかな場合は、左側のテンショナーとスライダーを確認します。 | ガイドレール、スライドブロックを清掃し、テンションプーリーを交換します。 | |
| 3. 同期ベルトと吹き出し管の損傷や赤色ランプが固着していないか、ビームが著しくずれていないかを確認します。 | ビームとベルトを調整し、吹き管と赤色ライトをまっすぐにします。 | |
| 4. モーターとドライバーに故障がないか確認します。 | モーターまたはドライブを交換してください。 | |
| 5. 抵抗バンクを搭載したモデルの場合、抵抗値が正常かどうか、問題がないか測定する必要があります。 | 抵抗バンクを交換してください。 | |
| 6. それでも問題が解決しない場合は、マザーボードに障害がある可能性があります。 | マザーボードを交換してください。 | |
| コンピュータのダウンロード処理データに失敗するか、通信に失敗するか、レーザーカッターが動きません。 | 1. パワーオンリセットが正常かどうか、正常でない場合は正常かどうか。 | 上記の障害を段階的に解決します。 |
| 2. リセットは正常です。セルフテストが完了できない場合は、テストボタンを押してセルフテストを実行します。 | ソフトウェアの彫刻または切断の列が「出力」として選択されているかどうかを確認します。 | |
| 3. 接地が信頼できるかどうかを確認するためにセルフテストを完了できます。 | 接地を適切に行い、関連する要件を満たしてください。 | |
| 4. マザーボードのデータインターフェイスが溶接用に開いているかどうかを確認します。 | 溶接はメンテナンスのために工場に戻す必要があります。 | |
| 5. U ディスクを介してボードにダウンロードして処理を実行します。 | 処理できません。ボードが壊れています。 | |
| 6. コンピュータのUSB障害。 | USB ポートを変更するか、コンピューターを変更します。 | |
| フックが閉じられていません。 | 1.ビームが平行で斜めになっているかどうかを測定します。通常の状況では、左右の偏差は2MM以下、500乗対角誤差はXNUMXMM以下です。 0.5MM. | 梁と縦梁の平行度を調整して誤差を減らします。 |
| 2.トロリーベルトとビームベルトの張力が適切かどうか、両側のベルトの張力が同じかどうかを確認します。 | ベルトの締め具合を調整し、両側で差があまり出ないようにしてください。 | |
| 3. 電源オンの状態で、トロリーとビームを手で押したり引いたりし、トロリーのヘッドをゆっくりと上下に動かして、機械的な隙間がないか確認します。 | モーターまたはドライブシャフトの同期ホイールを締め、スライダーを交換します。 | |
| スイープまたはかぎ針編みのずれ。 | 1. グラフィックが速すぎると、位置ずれが発生します。 | 作業速度を低下させます。 |
| 2. 出力ソフトウェアで元のグラフィックを拡大し、グラフィック自体がずれていないかどうかを確認します。 | 元のグラフィックのエラーを修正します。 | |
| 3. グラフィックに問題がない場合は、別のテンプレートを作成して、特定のグラフィックだけに問題があるかどうかを確認します。 | グラフィック データ エラーです。レンダリングを再作成してください。 | |
| 4. タイミングベルトが緩みすぎていないか、ビームの両側のベルトの張力が同じかどうかを確認します。 | タイミングベルトの張りを調整します。 | |
| 5.モーターと伝動軸の同期輪の間に隙間があるかどうか。 | シンクロホイールを固定します。 | |
| 6. ビームが平行かどうか、ビーム サポートとトロリー スライダーが摩耗していないかどうかを確認します。 | ビームの平行度を調整し、サポートまたはスライダーを交換します。 | |
| 7. マザーボードまたはドライブの故障。 | マザーボードまたはドライブを交換してください。 | |
| 鋸歯状のスイープまたはエッジング。 | 1. 速すぎる。 | スピードを落とす。 |
| 2. BMP ビットマップ形式で出力する場合は、グラフィック解像度を確認します。 | グラフィックのサイズが正しいことを前提に、解像度をできるだけ上げるようにしてください。 | |
| 3. トロリーとビームのタイミングベルトが緩すぎたり、きつすぎたりしていないか。 | タイミングベルトの張りを調整します。 | |
| 4. X方向テンショナーに摩耗による隙間がないか確認します。 | テンショナーを交換してください。 | |
| 5. 停止状態で、トロリーとスライダーの間に隙間がないか確認します。 | スライダーを交換するか、トロリーを締めてください。 | |
| 6. 4 つのレーザー レンズが損傷または緩んでいないか、特に車両ヘッドの上にある反射鏡と集光ミラーがしっかりと取り付けられているかどうかを確認します。 | 緩んだレンズを締めるか、損傷したレンズを交換してください。 | |
| 7. ビームサポートとサポートホイールが摩耗していないか確認します。 | サポートまたはサポートホイールを交換します。 | |
| 洗浄効果は良くなく、輪郭が非常に太いです。 | 1. 特にレンズを清掃した後や新しいレンズに交換した後は、焦点距離が正しいかどうかを確認します（フォーカスレンズには方向性があることに注意してください）。 | 正しいフォーカス値を調整します。 |
| 2. 4 つのレンズが破損していないか、汚れていないか確認します (レンズが破損しているか汚れていると、レーザー光が散乱します)。 | レンズを交換するか、清掃してください。 | |
| 3.レーザー管の光出口の光点の品質を確認します。2点ある場合、または光点が丸くない、中空などの場合、それはレーザー管の支持点、方向が適切かどうか、およびレーザー管自体の問題です。 | サポートを調整し、方向を回転させ、レーザーチューブを交換します。 | |
| レーザーなしで作業中。 | 1. まずレーザー管自体が発光するかどうかを確認します（光出口でテスト）レーザー管は発光します。 | レンズが破損していないか、光路がずれていないかを確認します。 |
| 2. レーザー管の光出口に光がない場合、水循環が正常かどうか（水道管の水の流れがスムーズかどうか）を確認してください。水の流れがない場合、または水の流れがスムーズでない場合は、水循環が正常かどうかを確認してください。 | ウォーターポンプを清掃し、水道管をまっすぐにします。 | |
| 3. 水の循環は正常で、レーザー電源インジケータランプが点灯し、電源ファンが回転しているかどうかを確認します。 | レーザー電源が壊れています。レーザー電源を交換してください。 | |
| 4. 光がない場合には、レーザーパワーバーストボタンを押します。 | レーザー電源またはレーザー管のいずれかに障害があります。 | |
| 5. スポットに光がある場合 | ウォータープロテクターが壊れているので交換してください。 | |
| 6. 防水信号線がショートしても、ライトは点灯しません。 | メインボードまたは配線ボードに障害があります。交換してください。 | |
| 掃き掃除が浅くなります。 | 1. 作動光の強度と速度、および水温を確認します。速度が速すぎる場合、光の強度が小さすぎ、水温が高すぎます。 | 光の強度を上げ、速度を下げ、循環水を交換します。 |
| 2. アウトラインの深さが正常かどうかを確認します。正常であれば。 | グラフィック解像度またはスキャン精度を向上します。 | |
| 3. アウトラインはまだ非常に浅い、または時には深く、時には浅い。 | レンズが汚れていたり破損していたりしないか、また光路がずれていないか。 | |
| 4. 電流計を接続して、電流が 20MA に達するかどうかを確認しますが、深さはまだ十分ではありません。 | レーザー管が老朽化しているため、レーザー管を交換してください。 | |
| レーザーカッターは光る時もあれば、光らない時もあります。 | 1. レンズが汚れすぎたり損傷したりしていないか、また光路が大きくずれていないかを確認します。 | レンズを清掃または交換し、光路を調整します。 |
| 2. レンズの光路は正常です。断続的な水の流れなど、水の循環が正常かどうかを確認します。 | ウォーターポンプを清掃または交換し、水道管の詰まりを取り除きます。 | |
| 3. 水循環は正常ですが、防水不良の可能性があります。 | 防水対策を行ってください。 | |
| 4. 問題が解決しない場合は、マザーボード、レーザー電源、レーザー管のすべてがこの現象の原因である可能性があります。 | 上記の付属品を交互に交換して原因を調べてください。 | |
| グラフィック出力後のサイズが間違っています。 | 1. Coreldraw で PLT 形式で出力するときに、プロッタ単位が 1016 であるかどうかを確認します。 | プロッタ単位を 1016 に変更します。 |
| 2. 解像度が正しいかどうかを確認します。 | 解像度を再計算します。 | |
| マシンのリセットが異常です。 | 1. リセット時の方向は正しいが、頂点に達するとトロリーとビームが停止できない（まず、新しいマシンのメインボードのパラメータが正しいかどうかを確認してください）。 | 移動中に動かなくなる、マザーボード、センサーに障害があるかどうか確認し、交換してください。 |
| 2. ビームは正常にリセットされますが、レーザーヘッドはリセットされません。テンショナーが固着しているか、モーターシャフトが壊れていて、パラメータが間違っている可能性があります。 | テンショナーまたは小型モーターを交換し、パラメータを変更し、モーターワイヤのコネクタを確認します。 | |
| 3. ビームの進行方向と反対方向に、側面の端を叩きます。 | マザーボードのパラメータが間違っているため、マシンを停止してマザーボードのパラメータを修正し、構成を再度ダウンロードしてください。 | |
| 4. ドライブまたはモーターの故障。 | ドライブまたはモーターを交換してください。 | |
| 機械が途中で切断を停止したり、切断を逃したり、ランダムに切断したりします。 | 1. 機械の接地状態を確認し、接地線が規格を満たしているかどうかを測定します（接地抵抗は 5 オームを超えてはなりません）。 | 関連する規格を満たすようにアース線を変換します。 |
| 2. グラフィックに交差がある、閉じていない、ストロークが欠けているなどのエラーが元のグラフィックにないか確認します。 | グラフィックのエラーを修正します。 | |
| 3. 他のグラフィックではこのような問題が発生しない場合は、特定のグラフィックでのみこのような問題が発生します。 | グラフィック データ処理エラーです。レンダリングをやり直してください。 | |
| 4. 問題は残っています。 | コンピュータのシリアルポートとマシンのマザーボードに問題がある可能性があります。 |
よくあるご質問
レーザーカッターを操作するのは危険ですか?
レーザー切断は環境に優しい切断方法で、一般的に人体に害を及ぼしません。イオン切断や酸素切断と比較すると、レーザー切断プロセスでは発生する粉塵が少なく、光が弱く、騒音も少なくなります。ただし、適切な安全手順に従わないと、ユーザーが負傷したり、機械が損傷したりする可能性があります。
1. この機械を使用する際は、可燃性材料に注意してください。フォームコア、PVC 材料、反射率の高い材料など、一部の材料はレーザーカッターでは切断できません。
2. 機械が稼働しているときは、不必要な損失を避けるため、オペレーターが許可なく離れることは禁止されています。
3.レーザー加工作業を凝視しないでください。双眼鏡、顕微鏡、拡大鏡などでレーザーを観察することは禁止されています。
4. レーザー加工エリア内に爆発性物質や可燃性物質を保管しないでください。
レーザー切断システムの精度に影響を与えるものは何ですか?
精度に影響を与える要因は数多くあります。 CNCレーザーカッター機械システムの精度、作業台の振動レベル、レーザービームの品質、補助ガスやノズルの影響など、機器自体によって決まる要素もあります。また、材料の物理的・化学的特性、材料の反射率など、材料の要素もあり、出力、焦点距離の位置、切断速度、補助ガスなどの関連パラメータを決定する要素は、具体的な加工対象物やユーザーの品質要件に応じて異なります。適切な調整を行います。
レーザーカッターはどのように焦点を合わせるのでしょうか?
レーザー出力密度は切断速度に大きな影響を与えるため、焦点位置の選択は特に重要です。焦点を合わせたレーザービームのスポットサイズは、レンズの焦点距離に比例します。産業分野では、切断焦点を決定する簡単な方法が 3 つあります。
1. 印刷方法：カッティングヘッドを上から下へ動かし、レーザー光線をプラスチック板に印刷し、小さな印刷径に焦点を合わせます。
2. 傾斜板法：プラスチック板を垂直軸に対して斜めに水平に引っ張り、レーザー光線の非常に小さな点を見つけて焦点を合わせます。
3. 青火花法：ノズルを取り外し、空気を吹き付け、パルスレーザーをステンレス鋼板に集中させ、切断ヘッドを上から下へ動かし、青火花が非常に大きくなるまで続けます。
現在、多くのメーカーの設備はオートフォーカスを実現しています。オートフォーカス機能により、レーザー切断機の加工効率が向上し、厚板の穴あけ時間が大幅に短縮されます。異なる材質や厚さのワークピースを加工することで、機械は自動的に素早くフォーカスをより良い位置に調整できます。
レーザージェネレーターにはいくつの種類がありますか?
現在、レーザー加工や製造に使用されているレーザーは主に CO2 レーザー、YAGレーザー、ファイバーレーザーなどがあります。その中でも高出力 CO2 レーザーとYAGレーザーはセキュリティ処理に広く使用されています。ファイバービットに基づくファイバーレーザーは、しきい値の低減、発振波長範囲、波長調整性能に明らかな利点があり、レーザー分野の新しい技術となっています。
レーザーカッターはどれくらいの厚さまで切断できますか?
現在、レーザー切断機の切断厚さは一般的に 100mm、そしてそれは以下の微細な切断サイズを必要とする材料の他の切断方法と比較して明らかな利点があります。 20mm.
レーザー切断機は何に使用されますか?
レーザー切断機は、自動車製造、板金加工、台所用品製造、広告業界、機械製造、シャーシキャビネット、エレベーター製造、フィットネス機器などの業界で広く使用されています。
製品概要
新しい高級切削工具として、 ファイバーレーザー切断システム および CO2 レーザー切断機は、自動車、造船、航空、原子力産業、機械製造、鉄鋼などのさまざまな産業に応用されており、さまざまな産業におけるレーザー切断技術と設備の需要も高まっています。技術的な手段は実際の使用プロセスに特に熟練していないため、多くの問題があります。この記事では、レーザー切断の日常的な問題に対するさまざまな処理方法を提案し、関連する専門技術者の参考として、お役に立てれば幸いです。
