Glasschneiderを含む、パーソナライズされたガラス部品やアクセサリーを作るための最も一般的な3つのガラス切断ツールを紹介します。 CNCマシン、レーザーカッター、携帯電話メーカーや修理店がスマートフォンのガラス（ゴリラガラス、サファイア、ドラゴントレイルガラスなど）をカットして、パーソナライズされた携帯電話の画面、ディスプレイ、フロントカバー、リアパネル、カメラカバー、フィルター、指紋識別シート、プリズムを作るのにどれが適していますか？この記事では、3つの異なるレーザーカッターの長所と短所をリストし、比較します。 ガラスカッター どれを購入して使用するかを決めるのに役立ちます。
スマートフォンの登場は人々のライフスタイルを大きく変え、人々の生活水準の継続的な向上により、スマートフォンに対する要求も高まっています。システム、ハードウェア、その他の機能構成の継続的なアップグレードに加えて、携帯電話の外観も携帯電話メーカー間の競争の焦点となっています。外観材料の革新プロセスにおいて、ガラス材料は、形状の変更、優れた耐衝撃性、制御可能なコストなどの利点によりメーカーに歓迎されており、携帯電話の製造でますます広く使用されています。
ガラス素材には多くの利点がありますが、その脆さにより、ひび割れや角の荒れなど、加工プロセスに多くの困難をもたらします。さらに、イヤホン、フロントカメラ、指紋シートの特殊な形状の切断も、加工技術に高い要求を課しています。ガラス素材の加工問題を解決し、製品の歩留まりを向上させることは、携帯電話業界の共通の目標となっており、ガラス切断技術の革新を促進することが急務となっています。
以下に、カスタム スマートフォン、タブレット、ラップトップに使用される最も一般的な 3 種類のガラス カッターについての詳細な比較を示します。
ハンドヘルド Glasschneider および CNC ガラス カッター
従来のガラス切断ツールには、グラスシュナイダーとCNCカッターがあります。グラスシュナイダーで切断されたガラスは、欠けが大きく、エッジが粗いため、ガラスの強度に大きく影響します。また、グラスシュナイダーで切断されたガラスの歩留まりは低く、材料の利用率も低いです。切断後は、複雑な工程の後処理が必要です。グラスシュナイダーで特殊形状の切断を行うと、速度と精度が大幅に低下します。一部の特殊形状のフルスクリーンは、コーナーが小さすぎるため、グラスシュナイダーで切断できません。CNC切断の精度はグラスシュナイダーよりも高く、精度は≤30μmで、エッジの欠けは約40μmで、グラスシュナイダーよりも小さくなります。欠点は、速度が遅いことです。
通常のレーザーガラスカッター
レーザー技術の発展に伴い、レーザーはガラス切断にも登場しました。レーザーガラス切断の速度は速く、精度は高く、切断にはバリがなく、形状に制限されず、エッジの欠けは一般的に80μm未満です。
通常のレーザーガラス切断はアブレーション機構に基づいています。高エネルギー密度のレーザーを集束させてガラスを溶かしたりガス化したりし、高圧の補助ガスで残留スラグを吹き飛ばします。ガラスは壊れやすいため、高オーバーラップ比の光点はガラスに過度の熱を蓄積し、ガラスを割ってしまいます。そのため、レーザーは高オーバーラップ比の光点を1回の切断に使用することはできません。通常、振動ミラーを使用して高速スキャンし、ガラスを層ごとに切断します。また、一般的な切断速度は100〜2000秒未満です。 1mm/ s。
超高速レーザーガラス切断機
近年、超高速レーザー（または超短パルスレーザー）は、特にガラス切断の応用において急速な発展を遂げています。 高い耐エッジクラック性、マイクロクラックや破損、破片がなく、洗浄、研削、研磨などの二次製造コストが不要で、コストが削減され、ワークピースの歩留まりと処理効率が大幅に向上します。 STYLECNCの超高速レーザー切断機は脆性材料の加工において優れた性能を発揮します。脆性材料をより良く、より速く切断し、さらにコストを削減できます。同時に、レーザーはより安定しており、さまざまなシナリオをサポートできます。
超高速ガラス レーザー切断システム ガルバノメータドリルの加工方法を使用し、ガラスの厚さは最大 1mm丸穴の最小直径は60μmに達し、黒縁は30μm未満、欠けは10μm未満です。
超高速レーザーガラス切断機はマイクロ穴あけをサポートし、丸穴の最小直径は10μmに達し、エッジの欠けは5μm未満です。処理効率は非常に速く、半導体ガラスの穴あけや医療用マイクロチャネルなどの応用シナリオではかけがえのない利点があります。
超高速レーザーの出力範囲は 10W, 20W, 30W, 50Wまで、 70W最大単一パルスエネルギーは1.5mJに達し、赤外線ピコ2ndレーザーに対する顧客のほとんどのニーズを満たすことができます。
カット周波数は10K〜1000Kで、光点の丸みは 90%、パルス安定性は2％未満です。処理中にパルス漏れがないこと、ドットサイズが一定に保たれることを保証できます。パルストレインモードでは、パルスエネルギーが大きくなり、単一のサブパルスの強度を調整して、顧客のさまざまなプロセスニーズを満たすことができます。
超高速レーザーは、ガラス、サファイア、フルスクリーンなど、さまざまな透明で脆い材料の切断において比類のない利点を持っています。切断厚さの範囲が広いだけでなく、切断品質も良好で、欠けや破片がなく、マイクロクラックが形成されやすく、曲げ強度が高く、テーパーのないあらゆる形状の切断（直線、曲線、丸穴、その他の形状や輪郭）を実現できます。
