レーザー彫刻は、あらゆる工業生産の精度と正確さを高める現代の技術進歩です。レーザー彫刻は、膨大な工業生産に効果的な追加機能です。レーザー彫刻機をトラブルから守るには、適切な使用とメンテナンスが 2 つの重要な要素です。
しかし、 レーザー彫刻機、さまざまな問題に悩まされているかもしれませんが、トラブルシューティングはどのようにすればよいでしょうか？一つずつ始めましょう。
1 番目の問題: レーザーが光を放射しません。
解決策:
1. コントロールパネルのテストボタンを押して、電流計の状態を確認します。
a. 電流なし: レーザー電源がオンになっているか、高電圧ラインが緩んでいるかオフになっているか、信号ラインが緩んでいるかを確認します。
b. 現状：レンズが壊れていないか、光路が大きくずれていないか確認します。
2. 水循環システムが正常であることを確認します。
a. 水が出ない: ウォーターポンプが損傷しているか、通電されていないか確認してください。
b. 水が出ている: 給水口、排水口が逆になっているか、水道管が破裂していないか確認します。
3. セルフテストができますが、データ送信ランプが点灯しません: コンピュータの設定が正しいかどうか確認してください。
4. 磁気スイッチのカバーと前面ドア、および配線が緩んでいたり、外れたりしていないか確認します。
2 番目の問題: 異なる深さの彫刻、または深さのない彫刻。
解決策:
1. 水循環システムがスムーズに流れているかどうかを確認します。（水道管の曲がりや破裂）
2. 焦点距離が正常かどうか確認します。（再調整）
3. 光路が正常であることを確認します。（再調整）
4. 素材の紙が厚すぎたり、水が多すぎたりしていないか確認します。(再調整)
5. クロスビームが平行になっているか確認します。（ベルトの両側を調整します）
6. レンズが壊れていないか確認します。（交換）
7. レンズまたはレーザー管が汚れていないか確認します。(再洗浄が必要です)
8.水温が30℃以上であることを確認します。（循環水を交換します）
9. レーザーヘッドやフォーカスレンズが緩んでいないか確認します。(再固定)
10. 達成されるレーザー電流光強度は 8mA です。
11. レーザー管の老朽化。(変更)
3番目の問題: 彫刻されたフォントの変形。
解決策:
1. レーザー ヘッド プーリーがひどく摩耗し、レーザー ヘッドが緩んでいる場合は、プーリーを交換します。
2. Y軸のベルトの左右の張力が同じでない場合は、Y軸の後ろのネジを同じ張力に調整します。
3. X軸の左駆動輪が摩耗している場合は、駆動輪を交換します。
4. X軸モーターに障害がある場合は、モーターを交換します。
5. X軸モーターとプーリーの固定ネジが緩んでいる場合は、ネジを締めます。
4 番目の問題: リセットが異常です。
解決策:
1. センサーにほこり、接触不良、損傷がないか確認します。(ほこりを拭き取るか、センサーを交換してください)
2. フレキシブル データ ケーブルの接触不良や損傷がないか確認します。(データ ケーブルを切断してデータ ケーブルを取り外したり交換したりします)
3. 接地線の接触が確実であるか、高電圧線が損傷していないかを確認します。(接地線を再接地するか、高電圧線を交換します)
4. モーター線の接触不良。
5番目の問題: レーザー彫刻が欠けている。
解決策:
1. 初期化が正しくありません。（データを再度修正してください）
2. 操作順序を逆にする。（再出力）
3. 静電気の干渉。（アース線が切れていないか確認してください）
6 番目の問題: スイープ フックの位置がずれていて、閉じられていません。
解決策:
1. 編集したファイルは正しいか？（再編集）
2. 選択したターゲットがレイアウトを超えていないか。（再選択）
3. ソフトウェアパラメータが正しく設定されているか確認します。（再設定）
4. コンピュータシステムが間違っている。（オペレーティングシステムとソフトウェアを再インストールしてください）
5. ベルトの周りのゴムベルトや後端が緩んでいないか確認します。（ベルトを締めます）
6. ベルトまたは同期ホイールが滑ったり、歯が飛び出したりしていないか確認します。（同期ホイールまたはベルトを強化します）
7. クロスビームが平行になっているか確認します。（ベルトの両側を調整します）
7 番目の問題: コンピューターがレーザー彫刻機に出力できません。
解決策:
1. ソフトウェアパラメータが正常に設定されているか確認します。(リセット)
2. 彫刻機は1回目の位置決めに従って出力を開始します。（再出力）
3. 事前にマシンがリセットされていないか確認してください。（再度修正）
4. 出力シリアルポートがソフトウェアのシリアルポート設定と同じかどうかを確認します。（再編集）
5. 接地が信頼できるかどうかを確認します。静電気はデータ ラインに干渉します。(接地を再接続します)
6. コンピュータのシリアル出力テストを交換します。
7. ソフトウェアを再インストールし、テストをリセットします。
8. コンピュータ システム ディスクをフォーマットして、ソフトウェア テストを再インストールします。
9. マザーボードのシリアル ポートの損傷を修理または交換します。
第8の問題: 砥石が作業経路を計算できません。
解決策:
1. 設定作業パスが正しく計算されているかどうかを確認します。
2. グラフィック ファイルの形式が正しいかどうかを確認します。
3. インストールして設定するソフトウェアを削除します。
第 9 の問題: レーザー彫刻機のコンピューターの一般的な問題。
解決策:
1. フォントが徐々に小さくなる。（オペレーティングシステムを再インストールする）
2. データ量が多すぎてレーザーの経路を計算できません。（しばらく待つか、コンピュータのメモリを増やしてください）
3. 計算されたパスが長時間応答しない場合は、コンピューターのテストを再起動します。
問題10：「詳細設定」のパラメータ設定が無効です。
解決策:
1. この機能の正しい使用方法は、まず Laser_cn と sysCfg の「読み取り専用」属性を削除し、次にマシンの特定の状況に応じてパラメータを設定することです。
2. パラメータを設定した後、Laser_cn と sysCfg の「読み取り専用」属性を追加します。このオプションのパラメータは変更しないでください。
11 番目の問題: レーザー彫刻されたサンプルがグラフィックのサイズと一致しません。
解決策:
「詳細設定」オプションを開きます。
1. 「モーターステップ」がマシンの実際のステップサイズと一致しているかどうかを確認します。計算式：プーリの円周 / 200、単位は mm です。
2. セグメントがドライブに設定されているセグメント数と一致しているかどうかを確認します。
3. CorelDraw9.0 と CorelDraw11.0 のスケール係数は同じではないため、システムではいずれかのバージョンのみを使用し、スケール係数の偏差は「モーター ステップ」調整によって調整することをお勧めします。
12 番目の問題: エッジ スキャンの彫刻がずれています。
解決策:
1.長方形または正方形を描き、「レイヤー管理」モードで操作を彫刻に設定し、彫刻のステップに 0.5mmそして、彫刻効果を見ると、理論的には、インターレース配置になっているはずです。つまり、奇数行のエッジが揃っていて、偶数行のエッジも揃っているはずですが、奇数行と偶数行が少し欠けています。
2. 詳細設定を開くと、ダイアログボックスの下部に、さまざまな彫刻速度に対応する処理パラメータのリストが表示されますが、「初期光」は「0」です。この値は、実際の状況に応じて調整でき、正または負の値になる場合があります。
3. 彫刻の効果を高めたい場合は、「片道ライト」彫刻を選択できます。「」を開くとS字型のフックが前に外れますが、作業効率が低下します。
13 番目の問題: BMP CorelDraw Crochet を使用した後、PLT グラフィックと BMP イメージを位置合わせできません。
解決策:
場合によっては、BMP 画像を彫刻してから切り取る必要があります。このためには、BMP 画像を CorelDraw を使用して最初にキャッシュする必要がありますが、PLT 画像と BMP 画像をそれぞれシステムに揃えるのは困難です。解決策は、CorelDraw で PLT と BMP を中央に配置し、それぞれを出力してシステムに転送することです。
第 14 の問題: 「スタート ボタン」を押しても、データが出力されないことがあります。
解決策:
小さなグラフィックの処理では、「開始」ボタンを押してもソフトウェアが応答しないという問題が発生する場合があります。これは正常な動作で、ソフトウェアはオペレーターの誤用を避けるために、「開始」ボタンを連続して数回押し、ソフトウェアの誤用を引き起こします。通常は、ほんの少しの時間です。これが生産効率に影響する場合は、「データ出力」の「繰り返し回数」を比較的大きな値に設定し、「遅延」で対応する滞留時間を設定してください。
第 15 の問題: 間違った彫刻が施されたレーザー彫刻機。
解決策:
1. 編集されたファイルは正しいです。
2. コンピュータの操作は正しい。
3. ソフトウェアと暗号化カードが一致しているかどうか。
4. 選択したターゲットがレイアウトを超えているかどうか。
5. 干渉。
6. アース線の接続は良好です。
16 番目の問題: レーザー彫刻機が動作しません。
解決策:
1. シリアルポートラインを使用してコンピュータのシリアルポートと彫刻機を接続する場合、接続は信頼できます。
2. コンピュータのシリアル ポートが競合し、シリアル ポート 1 とシリアル ポート 2 が入れ替わる可能性があります。
3. ソフトウェアの出力ポート設定は実際の接続と一致しています。
第 17 の問題: レーザー彫刻の時間を節約するにはどうすればよいでしょうか?
解決策:
同じ仕様の小型機（75Xなど）の量産では、25mm バッジ）、X最大幅は以下である必要があります 300mm、レーザーヘッドの反転を速くして、速度を上げることができます。ビットマップを彫刻する場合、解像度を下げて速度を上げることができます。また、レーザー加工の深さと出力は、同じ速度の場合、速度が比例します。彫刻の深さが速いほど、彫刻は浅くなり、そうでなければ深くなります。そのため、時間を短縮するには、速度と出力を上げるようにしてください。
第 18 の問題: 無駄を避けるにはどうすればよいでしょうか?
解決策:
一般的なレーザー彫刻機は赤色位置決め装置を標準装備しています。製品の加工中に不規則性がある場合は、まず赤色位置決め装置を使用して彫刻位置が正確かどうかを確認し、その後正式に加工する必要があります。これまで見たことのない材料の場合は、低出力から高出力への原則に従う必要があります。
第 19 の問題: レーザー彫刻機をどのようにメンテナンスするか?
解決策:
1. レーザー管の取り付け支点は合理的であり、支点はレーザー管の全長である必要があります。 1/4そうしないと、レーザーチューブのスポットパターンが劣化し、一部の作業スポットがしばらくの間数スポットになり、レーザー出力の低下が処理要件を満たすことができず、常に変更管理が必要になります。
2. 水保護システムは、常に清掃をチェックする必要があります。冷却水は、保護フロートスイッチに水を流すことができないことが多いか、水保護フロートスイッチがリセットされていないため、短絡方法を使用して緊急のニーズを解決することができません。循環冷却水の品質は良好で、タップの酸化アルミニウムが深刻すぎる場合は、ポンプと水パイプを定期的に清掃し、水保護を汚さないでください。そうしないと、レーザーチューブの破裂や冷たいヘッドのオフに簡単につながります。
3. 冷却システムは接地し、水タンクと水路を頻繁に清掃および点検し、冷却水タンクの温度制御ポイントは適切である必要があります。そうでない場合、レーザー管の損傷や結露による損傷が発生し、レーザー出力が低下し、シェルが冷えてヘッドが外れ、寿命が大幅に短縮されるため、作業できなくなり、レーザー管を交換することになります。
4. フォーカスレンズとミラーを点検し、作業中にフレームが熱にさらされると、レンズ表面が変色してカビが生え、錆びます。剥離やひび割れは交換対象物に属します。特に、多くの顧客はエアポンプやエアコンプレッサーを使用しているため、フォーカスレンズがすぐに水にさらされます。現在、当社は特許取得済みの高出力ダイカットレーザー切断機を開発し、水を排除するという困難な問題を徹底的に解決しています。
5. 電力網の電力が一致していること。機器全体の電力配分と接点のすべての部分（ファン、水冷装置、レーザー加工機、レーザー電源、コンピューターは独立して電力供給されていること）が良好であること。
6.レーザー管の作業電流は合理的で、90-100の光強度で長時間作業しないでください。レーザーの応用を合理化し、レーザーのエネルギーを節約します。光学系は清潔でなければなりません。そうでないと、レーザー管の早期老化や破裂につながります。そのため、レーザー機の作業光強度は50-60%材料に応じて動作速度を調整し、レーザーチューブの最適な動作状態を実現します。
