自動車は、自動車の設計、開発、生産、製造から、その車両のテスト、マーケティング、販売まですべてを網羅する巨大な産業です。
プロセスの各ステップには、数十万のさまざまな部品、要素、人が関わっています。非常に多くの異なるプロセスが関係しているため、安全で走行可能な車両を製造するためにすべてがスムーズに進むようにすることは複雑に思えるかもしれません。
レーザー切断は、最終製品の信頼性と消費者にとっての安全性を確保するために、自動車製造のさまざまな段階で使用されるプロセスです。以下の記事では、これについてさらに詳しく検討しました。
自動車産業でレーザー切断機が使用されるのはなぜですか?
自動車産業におけるレーザー切断の利点
1. きれいで完璧なカット - エッジの再加工は不要
2. 材料固定は不要
3. 極めて高い繰り返し精度
4. レーザー切断と彫刻をXNUMX回の操作で
5. 工具の摩耗がないため、常に高い切削品質が得られます。
6. 輪郭の選択における高い柔軟性 - ツールの構築や切り替えは不要
自動車産業におけるレーザー切断機の利点
具体的な利点やメリットを少しの間脇に置いておくと、レーザーによる切断は自動車業界、そして実際のところあらゆる製造業界で最もよく使用されるプロセスの 1 つです。レーザー切断には材料や形状を適切なサイズに切断するプロセスが含まれており、複雑で入り組んだ製品を作成する場合に広く使用されています。
しかし、レーザー切断自体は、市場に出回っている他の従来の切断方法に代わるユニークな選択肢を提供します。おそらく最大の利点は、滑らかなエッジで非常に精密な仕上げを実現できるため、最終製品の品質が向上し、材料の無駄が削減されることです。レーザーベースの切断では、消費電力も非常に低く、メンテナンス費用も低く、複数の用途に使用できるため、時間の無駄も削減されます。
最後に、レーザー切断は利用可能なプロセスの中で最も安全なものです。レーザー切断は密閉されたライトボックス内で行う必要がありますが、従来の方法では自由に動く刃で切断を行います。従来の方法が安全であることを保証するための措置が講じられていますが、レーザー切断は製造業界にとって心配事が一つ減るだけです。
自動車業界ではレーザー切断機はどのように使用されていますか?
大量生産される工業製品で、自動車ほど人類の日常生活を変えたものはほとんどありません。自動車やその他の車両の製造は、多くの工業国で最も重要な産業部門の 1 つです。自動車だけでなく、特に航空宇宙と造船業も特筆に値します。レーザーはサプライヤー業界でますます頻繁に使用され、従来のプロセスに取って代わることがよくあります。ユーザーは、集束光線による切断のプロセスの信頼性と一貫した高品質を高く評価しています。現在、フィッティングおよびパネルの分野では、レーザー切断されたコンポーネントと機能部品の無限とも思えるほどの種類が見つかります。熱吸収性グラスファイバー複合材、保護コーティング、ディスプレイ、メンブレン キーパッド、断熱マット、炭素繊維強化複合材 (CFRP)、快適な自動車シートの室内装飾用ファブリック、ニット スペーサー ファブリックなど、今日ではすべてがレーザー ビームで加工されています。高精度レーザー切断は数年前から繊維加工業界で確立されており、特に自動車部門で使用される複雑な機能材料の加工において、その利点が明らかになっています。
自動車用台車部品
今日の自動車は、数十年前に設計・製造された自動車とは異なります。現在の部品やコンポーネントは、アンテナの開口部など、はるかに小型で複雑になっており、レーザー切断はこれに対して最も信頼性の高いプロセスです。
ハイドロフォーム部品
ハイドロフォーム部品、つまり金属部品を成形して 3D さまざまな形状の金属は、あらゆる自動車にとって重要な部品です。レーザー切断は、これらの形状を滑らかに、そして絶対的な精度で切断するための最良の方法の 1 つです。
エアバッグ
レーザー切断を使用する最大の利点の 1 つは、金属だけでなく、他の多くの材料も切断できることです。これには、エアバッグ用の布も含まれます。もちろん、従来のプロセスの刃でも布を切断できますが、レーザー切断には、端が非常に速く溶けてほつれないという利点もあります。
