世界のトップ 10 の CNC マシン製造業者とブランド

CNCマシンとは何ですか?

CNCマシンは、現代の工業製造における旋削、フライス加工、彫刻、切断、穴あけ、研削、溶接、紡糸、巻き取りを行うためにコンピュータ制御された自動電動工具です。 CNCマシン CAD/CAMソフトウェアとGコードを使用して自動加工を行います。最も一般的なCNCマシンの種類は次のとおりです。 CNCミルCNC マシニングセンター、CNC 旋盤、CNC ドリルマシン、CNC ボーリングマシン、EDM マシン、CNC パンチングマシン、CNC ルーター、ウォータージェット、CNC レーザーマシン、CNC グラインダー、CNC 溶接機、CNC ベンダー、CNC 巻線機、CNC 紡糸機、CNC プラズマカッター。

適切な CNC マシンは、業界が望ましい生産目標を達成するための切り札です。市場にはさまざまな機能と性能を備えたさまざまな CNC マシンが販売されています。ビジネス要件に応じて最適なものを選択し、最大限に活用してください。

Google のデータを調査し、事業規模、技術力、収益、顧客レビュー、評価に基づいて、日本、ドイツ、米国に拠点を置く Mazak、Trumpf、DMG MORI、MAG、Haas、Hardinge、AMADA、Okuma、Makino、EMAG など、世界トップ 10 の CNC マシンメーカーとブランドをランク付けしました。

#1 ヤマザキマザック（日本）

ヤマザキマザックは、日本発の世界最大かつ最高のCNCマシン製造会社です。マザックは1919年に設立された世界的に有名なCNCマシンブランドであり、その市場シェアは年間を通じて世界第1位です。製造範囲は、CNC旋盤、CNCターニングセンター、CNCシステム、マルチタスクマシン、CNCフライス盤、横型マシニングセンター、縦型マシニングセンター、CNCレーザーマシン、FMS（フレキシブル製造システム）、CAD/CAMソフトウェア、制御システムです。すべての製品は、さまざまな機械業界でそのインテリジェンス、自動化、高速、高精度でよく知られています。顧客は、機械、自動車、航空、エネルギー、エレクトロニクス、医療などに分散しています。

CNC システム、複合加工機、CNC 旋盤、水平加工機、垂直加工機、CNC レーザー加工機、FMS (フレキシブル製造システム)、CAD/CAM ソフトウェアシステム。

ヤマザキマザックは、ヤマザキマザック製造株式会社美濃加茂第一工場（日本）、ヤマザキマザック製造株式会社美濃加茂第二工場（日本）、ヤマザキマザック製造株式会社いなべ工場（日本）、ヤマザキマザック株式会社大口工場（日本）、ヤマザキマザック製造株式会社精工工場（日本）、ヤマザキマザックUK社（英国製造工場）、マザックコーポレーション（米国製造工場）、ヤマザキマザックシンガポール社（シンガポール製造工場）、山崎マザック機械工具（遼寧）有限公司（中国製造工場）、寧夏小巨人機械工具有限公司（中国製造工場）を含む、世界10カ所の工場を有するグローバルCNC製造のリーディングカンパニーです。また、ヤマザキマザックは1カ所のテクノロジーセンターを設立しています。2カ所のマザックテクニカルセンターと合わせて、ヤマザキマザックは世界中に38カ所のカスタマーサポート拠点を設けています。

組立工場において、マザックのインテリジェンスの主な特徴は、組立工程の透明性にあります。組立工場のすべての作業員はタブレットコンピュータを持ち、各設備の組立進捗状況、品質などのデータをタイムリーに記録します。組立生産カンバンを通じて、作業員は組立工場の設備レイアウト図、組立ガントチャート、設備組立状況をタイムリーに把握し、各工作機械の状況と注文の生産進捗状況および状況をリアルタイムで反映できます。

マザックの品質管理では、製造精度の自動検出が完全に実現されています。製造プロセスが作業者コードにバインドされていることは注目に値します。工作機械に品質問題がある場合は、オペレーターを追跡できます。

マザック製造工場のすべての加工設備、物流設備、自動倉庫はインターネットに接続されており、Smart BOXを通じて毎日12.3万件の各種設備データを収集できます。送り速度など工作機械の重要なプロセスパラメータに、異なる色を使用してさまざまな設備状態を表すことで、各工作機械の毎日/毎月の動作を非常に明確に把握し、各工作機械のきめ細かな制御を実現できます。特に、生産現場の工作機械でアラームが発生すると、PDA、アラームなどの形式で通知できます。

工作機械にアラームが発生した後は、それを詳細に分析して、工具の寿命が切れていないかなど、アラームの原因を突き止め、適時に交換することでダウンタイムを削減することが重要です。設備のリアルタイム監視を通じて、マザック製造工場の計画外のダウンタイムは毎年短縮されています。早くも2016年2017月から2015年55月まで、マザックジャパンはタイムリーに設備を監視して処理し、XNUMX年と比較してXNUMX％大幅に削減しました。マザック製造工場でのMazak iSMART Factoryソリューションの適用により、すべての生産活動のデジタル化が実現しました。可視化とデータ分析と活用を通じて、生産サイクルの短縮、品質の向上、追跡管理の強化、管理作業負荷の軽減が可能になります。

マザックは組立工程で定点組立を採用しています。組立工程を完全に自動化するのは非常に難しいと言われています。部品の加工には図面のサイズだけでなく、設備で自動的に行うことができるためです。組立工程は作業員の経験に依存しています。そのため、組立工程の人員の作業リズムは忙しくありません。しかし、マザックの生産スケジュールは非常に特徴的です。マザックの工場には、上にA3の紙を置いた移動可能な台車があります。1行目は国です。国ごとに製品規格が異なります。2行目は顧客名です。3行目は機械番号で、各番号は一意であり、番号は機器を表します。次の記号は作業スケジュールで、日付と作業計画16T-18Tを表します。実際には、円を使用して16T、17T、18Tを表します。完成したものは青い磁石を使用し、進行中のものは黄色い磁石を使用します。

マザックの製造工程コード：例えば、T1から51Tまで、機械組立、電気組立、機械組立、電気検査、デバッグ、梱包、倉庫出庫という異なる製造段階を表しています。加工センターは空調設備が整っており、精密加工センターは25度+_2度、試験室は20度+-2度です。組立工場も空調設備が整っており、温度変動を抑えています。組立工程は2つのサブプロセスに分かれており、1つ目はラック組立、2つ目は部品組立です。ラックを組み立てた後、ラックを持ち上げて平床トラックで部品組立エリアに運びます。現在、マザックはその台車看板を電子看板に変換しています。このようにして、各機械の位置をシステムによって自動的に位置決めできるため、AGV台車は部品を対応する機械の位置に自動的に運ぶことができます。現在、マザックのAGV車は地下誘導線を使用する必要がなくなり、3点位置決めでナビゲートします。マザックは毎日 12 万件のデータを生み出しています。このデータをどのように活用するかは依然として課題であり、マザックは今も模索を続けています。

また、マザックは以前、新世代の複合加工機INTEGREX i-500を発売しました。複合加工機の旋削、フライス加工、五軸加工機能だけでなく、ギア成形、ホブ加工、ロングドリル加工などの特殊工作機械の機能も統合しています。ブランクから完成品まですべてをワンクランプで完了できるため、産業の製造効率が向上します。

#2 トルンフ (ドイツ)

トルンプは、2 年に設立された世界第 1923 位の CNC マシン製造業者およびブランドであり、世界的な製造技術分野の大手メーカーの 4.0 つであり、ドイツのインダストリーの創始者のつでもあります。強力なグローバルハイテク企業です。ドイツのシュトゥットガルト近郊のディッツィンゲンに本社を置いています。トルンプグループは、産業用レーザーマシンおよびレーザーシステムの分野における技術および市場のリーダーです。

TRUMPFグループの創設者であるクリスチャン・トルンプ氏は、1923年にドイツのシュトゥットガルトにフレキシブルシャフト会社を設立し、これがTRUMPFグループの前身となりました。1960年代にTRUMPFグループはレーザー分野に参入し始め、1980年代には業界をリードするレーザーを生み出しました。トルンプグループはかつて研究開発に296.2億11.7万ユーロを投資し、前年比1％の増加で技術的リーダーシップを維持しました。トルンプグループはレーザー加工分野で世界第3位であり、世界第XNUMX位のCNC機械メーカーでもあります。

トルンプグループを訪問すると、トルンプのレーザー切断機、パンチング工作機械、曲げ加工機、自動積み込み・積み下ろし装置などを目にすることができ、特に効率と精度は衝撃的で、世界最先端のCNC加工技術を体験することができます。

Trumpf のレーザー発生器には、高出力二酸化炭素レーザーと固体レーザーが含まれており、固体レーザーにはディスクレーザー、ファイバーレーザー、ダイオードレーザー、パルスレーザーが含まれます。

トルンプグループの工作機械には、フラットベッドレーザー切断機、パンチングマシン、パンチングレーザー複合加工、曲げ機などがあります。トルンプのハイエンドレーザー切断機の加工効率は、通常の機械切断ツールの3倍以上であり、高速で高精度のレーザー加工とパンチング、曲げ、彫刻、エッチング、マーキングを実現できます。レーザーソースは複数のデバイスで共有でき、3次元レーザー切断と溶接を実現できます。トルンプのブランキングマシンは、XNUMX台の工作機械で部品のすべての加工手順を完了できます。したがって、複雑な加工が可能です。 3D 板金加工、自動積み下ろし装置のサポートも提供しています。

言及する価値があるのは、Trumpfのレーザー金属 3D 印刷技術も世界的に業界をリードしています。TruPrint製品シリーズのLMF（レーザー金属融合）システムは、主に200ワットのレーザーを介して粉末層を照射し、ビルドチャンバーを沈めます。余分な粉末はオーバーフロー粉末レシーバーに注がれ、すべて0.1％の酸素のみで密閉された空間で酸化と火災の可能性を防ぎます。一方、TruPrint製品ラインLMD（レーザー金属堆積）技術により、 3D レーザークラッディングによって既存の部品に新しい金属構造を印刷し、部品の表面に溶融池を作成し、同時に溶融金属粉末を物体に堆積させる。2つの補完的な金属を組み合わせる 3D TRUMPFは、LMDとLMFの印刷技術により、さまざまな金属に対応できると主張しています。 3D 顧客の印刷ニーズ。

TRUMPFの研究開発への資本投資は売上高の9.5％に達し、約2,100人が新製品の研究開発に取り組んでいます。多くの人が思いつかないのは、TRUMPFが世界トップのチップ分野の重要なプロセス機器であるオランダASMLのEUVリソグラフィー装置にも多大な貢献をしていることです。ご存知のように、半導体は100平方ミリメートルに1億個のトランジスタの集積密度を達成することができ、半導体構造のサイズはますます原子レベルに近づいています。TRUMPFが世界最大のリソグラフィーシステムメーカーであるオランダのASMLやレンズメーカーのZeissと緊密に協力して、世界に類を見ないEUVリソグラフィー装置を開発したことは特筆に値します。 CO2 100 秒あたり枚以上のウェーハを処理できるレーザーシステムです。TRUMPF の高出力レーザーアンプは、ウェーハを露光するための極端紫外線 (EUV) 光を提供する発光プラズマを生成するため、チップの製造において重要な役割を果たします。そのため、TRUMPF のコンポーネントは、世界中の複数のチップメーカーが準備している大量生産アプリケーションに十分なリソグラフィープロセスを推進します。

#3 DMG MORI（ドイツ＋日本）

DMG MORIは、ドイツのデマーグと日本の森精機製作所の合弁会社で、世界第3位のCNC機械メーカー＆ブランドです。DMG MORIブランドは、森精機65年とDMG143年の優位性を統合しています。デマゲセン精密工作機械は、中国と世界で非常に高い評価を得ており、ハイエンド製造業における重要な設備メーカーです。デマゲセン精機が生産する垂直加工、水平加工、三軸、四軸、五軸、旋削とフライス加工の複合加工センター、超音波/レーザー加工センターは、国内外の工作機械業界の発展方向と最高の技術レベルを表しています。DMGはヨーロッパ最大の工作機械グループになりました。特にドイツのDMGと日本の森精機製作所の統合は、ドイツの製造業（DMG143年）+日本の製造業（森精機65年）の組み合わせであり、新しいグローバルCNC機械のリーダーであるDMG MORIを形成しています。

DMG MORI のマシンは非常によく作られており、見た目も素晴らしいです。DMG MORI の LaserTec 65 ハイブリッド加工センターは、現在までに、ジェネレーティブレーザーサーフェシング技術をフル機能の軸フライス盤に統合した唯一のハイブリッドマシンです。積層造形と機械加工 (減算型製造) を統合し、レーザーサーフェシングの積層造形プロセスを通じてブランクを迅速に製造できるため、非常に複雑でパーソナライズされた新しい生産方法になります。

製品のライフサイクルが短くなり、コンポーネントがより複雑でパーソナライズされる時代において、ジェネレーティブマニュファクチャリングプロセスによって複雑な形状や複雑な部品の製造が可能になることは特筆に値します。粉末ノズルによる Demagesen Precision Machinery のレーザーサーフェシングおよびフライス加工の独自の複合技術は、ユーザーに新しい用途と形状の可能性を提供します。LaserTec65 積層造形プロセスでは、粉末ベッドよりも最大 20 倍速く成形できます。

DMG MORI は、ヨーロッパ最大の工作機械メーカーの 1 つであり、工作機械業界のイノベーションリーダーの 1 つで、常にトレンドをリードする製品を開発しています。DMG MORI は、航空宇宙、自動車、積層造形などのさまざまな分野で革新的なテクノロジーを導入し、ミッションの計画と準備から生産と監視までの全プロセスをカバーする豊富なデジタルソリューションも提供しています。

DMG MORIの特定の機械の強みは際立っています。1つ目は、工作機械業界では珍しい3年間の保証です。長い保証期間も、DMG MORIの自信から生まれています。2つ目は、ユーザーが自分の経験に基づいて独自のアプリを作成し、自家製アプリをマクロプログラムとして呼び出すことができることです。これにより、生産効率が大幅に向上します。XNUMXつ目は、一部の工作機械にタッチスクリーン操作インターフェースが搭載されていることです。画面は油汚染に非常に耐性があり、ユーザーは手袋をしたまま操作できます。これは、DMG MORIが人間と機械のコラボレーションで重視する人間化を反映しています。

DMG MORIはかつて、航空宇宙分野のすべての生産技術を保有していると主張していました。「DMG MORIによる部品の加工がなければ、私たちの飛行機は離陸できません」。実際、DMG MORIは航空宇宙分野で数多くのハイテクで高性能な工作機械を顧客に提供し、先駆的な生産プロセスと完全なターンキーソリューションの開発に協力しています。総合サプライヤーとして、DMG MORIの完全な工作機械ラインは、航空宇宙産業の最も先進的で複雑な部品の加工要件を満たしています。たとえば、多くの航空機の着陸装置、エンジン、ブリスク、ブレードはDMG MORIによって加工されています。これらの部品の材料はチタン合金または高温合金であり、機械のトルクと出力要件は特に高くなっています。

もちろん、DMG MORIはテクノロジーだけではありません。ワンステップサービスこそがDMG MORIの最大の追求です。例えば、DMG MORIにはセールスおよびサービスセンター、200人以上のサービスエンジニアのチーム、100台のサービス車両、80人のセールスおよびサービスチーム、80人のテクニカルエンジニアおよびトレーニングチームがあり、大規模で充実しています。サービスチームの構成により、ユーザーのニーズに迅速に対応し、顧客の問題を解決できます。

DMG MORIの担当者は「技術融合サービスとお客様への責任感が当社の成功の礎」と語りました。これがDMG MORIが世界中で不動の地位を占める秘訣なのかもしれません。

#4 マグ（アメリカ）

MAG は、米国ミシガン州に本社を置く、世界第 4 位の CNC マシンメーカーおよびブランドです。MAG は、多くの世界クラスの工作機械製造会社と制御システム会社で構成されるグループ会社です。MAG グループの工作機械の生産額はかつて 1.5 億米ドルに達し、世界第 6 位にランクされています。工作機械および自動化システム会社として、MAG はユーザーに完全なオーダーメイドの加工ソリューションを提供でき、主に耐久消費財業界にサービスを提供しています。

MAG は世界有数の工作機械および自動化システム企業として、主に耐久消費財業界向けに、ユーザーに完全なオーダーメイドの加工ソリューションを提供できます。Bingle、Cincinnati、Klaus Wheeler、Xero、Fado、Giddings Lewis、Hessup、Honsberg、Wheeler、Wizsch Frank など、多くの有名ブランドを所有しています。優れたサプライヤーとして、MAG は完璧なプロセス技術とそれに基づくオーダーメイドの生産ソリューションで知られています。航空宇宙、自動車、重機、油田、鉄道輸送、太陽エネルギー、ファン製造、一般加工業界で広く使用されています。

MAG は、旋削、フライス加工、ギアホブ加工、研削、ホーニング加工、システム統合、複合材料加工、メンテナンス、産業用制御システムとソフトウェア、工具とオイル製品、コア部品など、豊富な製品ラインと技術を備えた多数の生産および技術サポート組織を世界中に設立しています。

MAG は、生産ラインシステムの世界的大手サプライヤーとして、さまざまなエンジン部品の大量生産のニーズに合わせた完全な加工ソリューションをお客様に提供することに常に尽力してきました。製造プロセス全体を詳細かつ徹底的に分析することで、お客様の全体的な生産性の向上、効率性の向上、全体的な生産コストの削減に役立つ完全なソリューションセットを提供できます。

MAGは、フォードモーターに世界最大のシリンダーヘッド生産ラインを納入することに成功しました。このラインには、年間2万個のアルミシリンダーヘッド（粗加工と仕上げ）を生産できる1.3つのアジャイル加工システムが含まれています。54セットは2台のSPECHT高効率CNC加工センターで構成され、フライス加工位置決め面、輸送用の穴あけ、クランプ、メインオイル通路の穴あけなどの前処理手順を完了します。172セット目は、仕上げを完了するための4セットのシステムで構成されるXNUMX台のSPECHT加工センターで構成されています。工作機械と加工ユニットの接続にはトラスマニピュレーターとレースウェイが採用され、組み立て補助機、洗浄機、測定検査装置が統合され、柔軟な生産が可能です。

#5 ハース（アメリカ）

Haas Automation は、5 年にジーン・ハースによって設立された、世界第 1983 位の CNC マシン製造メーカーです。世界唯一の生産拠点は米国カリフォルニア州オックスナードにあり、工場面積は 100,000 平方メートルを超えています。Haas CNC 工作機械の年間生産量は、12,500 年に 2006 台を超えました。

Haas Automationは、リーズナブルな価格と耐久性を備えたさまざまな工作機械をお客様に提供することを目指しています。現在、Haas Automationは西半球で最高のCNC機械ブランドの1つであり、CNC垂直および水平マシニングセンター、CNC旋盤、回転テーブル製品を製造しています。同社はまた、五軸マシニングセンター、金型マシニングセンター、ツール旋盤、ガントリーマシニングセンターなど、一連の特殊モデルも製造しています。Haasマシニングセンターと回転テーブル製品は、常にジーン・ハース氏の厳格なスタイルを堅持し、より正確で、再現性が高く、耐久性のある工作機械を生み出してきました。

Haas 工場で使用されている約 2 台の工作機械のうち 300 分の以上が Haas 製機械であり、これは同社の製品に対する信頼を十分に証明しています。生産性と機械の性能を向上させるために、Haas は新しい加工設備を追加し続けています。これにより、Haas は生産性を十分に向上させ、製品価格を下げ、顧客のコストを削減することができます。

現在、Haas は、垂直マシニングセンター (VMC)、水平マシニングセンター (HMC)、CNC 旋盤、回転テーブル、およびさまざまな大型五軸モデルと特殊モデルを含む 4 つの製品カテゴリを運営しています。すべての Haas 製品は、カリフォルニア州オックスナードにある同社の大規模な施設で加工されています。

ジーン・ハース氏が初めて Haas VF-1 垂直加工センターを発表したとき、彼は高品質で高価値の CNC プロセスの業界標準を確立しました。今日のニーズが何であれ、Haas 垂直加工センターがお客様にぴったりです。Haas の工作機械ラインは、小型のオフィスミルから大型の VS-1 まで、約 3 種類のモデルからお選びいただけます。

Haas 垂直加工センターは、高性能のベクトル駆動スピンドル、各軸の高トルクブラシレスサーボモーター、堅牢な鋳造構造を特徴としています。高トルク、高負荷切削用の 40 および 50 テーパーギア駆動モデル、および要求の厳しい高速加工用の SS モデル (同軸ダイレクトドライブスピンドル付き) など、幅広いマシン構成が用意されています。

Haas TM シリーズ CNC ツールフライス盤は手頃な価格で、手動加工から CNC 加工への移行に最適な選択肢です。このシリーズには、G コードの知識がなくてもセットアップや加工などを簡単に行える、Haas 特許取得済みの直感的なプログラミングシステムが標準装備されています。

すべての Haas マシンは必要な機能とパフォーマンスを提供するため、想像を絶する可用性、柔軟性、生産性を実現し、最高の投資となります。

#6 ハーディンジ (アメリカ)

ハーディングは、6 年に設立され、米国ニューヨーク州エルメラに拠点を置く、世界で 1890 番目に優れた CNC マシン製造業者およびブランドです。ハーディング社の本社は、815,000 平方フィートの面積を誇ります。同社は、高精度で信頼性の高い金属切削工作機械および関連ツールアクセサリの設計、製造、生産を行っており、100 年以上にわたり世界市場で高い評価を得ています。今日、ハーディングの名前とハーディングの超高精度は、高精度加工機器の代名詞となっています。

Hardinge は工作機械製造の世界的リーダーとして知られ、旋削、フライス加工、研削、工具加工アプリケーション向けの幅広い信頼性の高いソリューションを顧客に提供しています。Hardinge の製品とソリューションは、航空宇宙、自動車、医療、エネルギー、輸送建設、農業、金型、3C 業界で使用されています。

ハーディングは、旋盤と治具を主力製品とする合計8つのブランドを持ち、多くの技術特許を保有しています。ハーディングは、1995年にスイスのKELLENBERGERを買収し、続いて2000年にスイスのHTT（HAUSER、TRIPET、TSCHUDIN）ブランド、2010年にイギリスの研削盤ブランドJONES＆SHIPMAN、2013年にアメリカのUSACH研削盤ブランド、2014年に内面円筒研削盤ブランドVOUMARDを買収しました。ハーディンググループは現在、超精密旋削、フライス加工、高精度研削製品の製造とプロセスの完全なソリューションの提供の専門家となり、2013年にハーディング嘉興工場はHGシリーズの高精度ユニバーサル内面および外面円筒研削盤の組み立てと生産を開始し、ユーザーにさらに迅速で便利で高品質のサービスを提供しています。

過去10年間で、ハーディングは規模と製品カテゴリーにおいて急速に発展し、ヨーロッパとアジアに複数の会社を持つ多国籍企業になりました。1995年にハーディングの株式はNASDAQに上場されました。同年、同社は 100% 80年の歴史を持つ世界的に有名な研削盤メーカーであるKELLENBERGERの子会社です。KELLENBERGERは、研削盤の分野におけるハーディングの技術的優位性を組み合わせます。強力な強度がこの製品をより輝かせます。1996年に上海に1999%所有の会社であるハーディングマシンツール（上海）株式会社が設立されました。これは、ハーディングの中国におけるデモンストレーション、トレーニング、メンテナンスセンターでもあります。2000年に台湾にハーディング台湾株式会社が設立されました。XNUMX年にハーディングは 100% スイスの有名な研削盤メーカー3社（HAUSER社（座標研削盤、座標ボーリング盤）、TRIPET社（内穴研削盤）、TSCHUDIN社（万能研削盤））を買収。2004年にはイギリスのBridge Castle社を買収し、Hardinge社の加工センター製品ラインナップを拡大。

ハーディングは数百万ドルを投資し、中国上海市浦東康橋に6,000平方メートルの製造工場、工作機械のデモとトレーニング、メンテナンスセンターを設立しました。デモセンターにはいくつかの工作機械が展示されており、ハーディングが中国市場で現在発売しているほとんどの製品をカバーしています。デモセンターは、ユーザーに部品のプロセス分析と販売前および販売後の試作切削機能を提供する機能を備えており、さまざまな技術交流講演会や操作、プログラミング、メンテナンスのトレーニングを随時開催しています。また、独自の摩耗部品、アクセサリの保税倉庫も備えています。

ハーディングは100年以上にわたり、 80% ハーディングは、独自の優位性により、米国と欧州の中小型超精密旋削市場をリードしています。旋盤の既存の優位性に加えて、ハーディングは超精密加工の代名詞となり、軍事産業と航空宇宙の分野で揺るぎない優位性を持っています。

ハーディング社の製品は、その精密さ、最先端性、高効率性により、軍事、航空宇宙、医療、光学、通信、自動車、電子機器などのハイテク分野で幅広く使用されています。

#7 アマダ（日本）

AMADA（日本アマダ株式会社）は、7年に天田勇によって設立された世界第1946位のCNCマシンメーカー＆ブランドで、当初は板金加工工作機械の事業に従事していました。1955年にコンターと呼ばれるバンドソーディスクを開発・製造し、1956年に販売を開始しました。1965年に米国のTorc-PacブランドとフランスのPromecamブランドを買収し、アマダの名前で販売しました。その結果、「アマダ」は急速な発展期に入り、板金事業における世界クラスのブランドになりました。日本、米国、ヨーロッパなどの先進国で高い評価を得ています。板金加工機械および装置の世界的リーダーであり、世界最大の市場シェアを持つ板金装置の専門メーカーでもあります。

アマダは板金加工機械の製造を専門とする大手多国籍企業です。市場規模、製品構造、製品技術性能、総合的な管理システムの面から、製品開発、設計、製造、教育、トレーニング、アフターサービスまでを徐々に形成してきました。統合されたマーケティングネットワークを備えたグループ上場企業です。

アマダの工作機械には、CNCパンチングマシン、曲げ加工機、シャーリングマシン、レーザー切断機などの板金加工機械と、それらに対応する金型、スペアパーツ、切削製品が含まれます。

アマダは世界各大陸に83の支店を持ち、その製品は世界100以上の国と地域で販売されています。優れた性能と先進的な技術を備えた多種多様な板金加工機械（約1,000種類）を生産し、機械業界のリーダーとなっています。21年代に同社が開発・製造した1990世紀インテリジェント自動板金加工センターは、世界の板金業界のインテリジェント加工の先例となり、日本で最高の技術発明賞を受賞しました。アマダの製品は総合的で合理的な機械構造を持ち、ユーザーに最高の品質保証を提供できます。効率的で無公害な操作という特徴を持ち、ユーザーに利益をもたらし、安全な使用を保証できます。高度なシミュレーション自動化技術を備えており、ユーザーに最も完璧で簡素化された加工保証を提供します。

#8 大熊町（日本）

オークマ（オークマ）は、8年に設立され、愛知県大口町に拠点を置く、世界最高のCNCマシンメーカーおよびブランドです。さらに、オークマはファクトリーオートメーション製品とサーボモーターを供給しています。日本最大の工作機械生産ガントリーマシニングセンターメーカーであり、1898年以上の工作機械製造経験を持っています。オークマ株式会社は、日本のCNC工作機械メーカーの100つです。7,000年以上の歴史があります。さまざまなCNC旋盤、ターニングセンター、垂直、水平、ガントリー（五面体）マシニングセンター、CNCグラインダーを製造しています。生産台数は2006台を超え（170年の売上高は1.5億円、約XNUMX億米ドル）、そのうち約 50% 輸出されています。日本のオークマ製品の優れた特徴：優れた剛性、高い切削効率、高精度、長寿命、操作の便利さで有名で、世界中のユーザーから賞賛を得ています。

オークマは1937年に早くも工作機械製品（生産額）が国内第1位を獲得。1963年に絶対位置検出方式の数値制御システム（OSP）を独自開発。工作機械とCNCシステムを生産する日本で唯一の総合企業となる。1966年にLA-N CNC旋盤、MDBガントリーマシニングセンターの生産を開始。1987年に米国にオークママシンツールカンパニーを設立。1991年に社名をオークマ株式会社に変更。1995年に米国にオークマアメリカコーポレーションを設立。

#9 牧野（日本）

マキノは、9年に牧野恒三氏によって日本で設立された、世界第1937位のCNCマシンメーカーおよびブランドです。マキノは1年に日本初のCNCフライス盤を開発し、1958年には日本初のCNCマシニングセンターの開発に成功しました。

1981年、牧野フライス加工株式会社は、米国ルブロン・マシンツール社の株式の過半数を取得しました。牧野の参画を反映するため、社名をルブロン・マキノ・アジア・リミテッドに変更しました。新規事業の拡大に伴い、16年1992月XNUMX日に正式にマキノアジア株式会社に社名を変更しました。

1937年、牧野恒蔵により創業され、同時に日本初のテーブル昇降式立形フライス盤の開発に成功しました。

1953年に超精密万能工具研削盤の開発に成功しました。

1958年、日本初のCNC立形フライス盤の開発に成功しました。

1966年、日本初のCNCマシニングセンターの開発に成功し、第1回日本国際工作機械展に出展。

1970年適応制御マシニングセンタの開発に成功し、第5回日本国際工作機械展に出展。

1972年、機械振興会の新工作機械の普及と企業の発展を図るため、制御に適合した多ステーション連続自動加工センターの開発に成功しました。

1979年、多工程連続制御倣いフライス盤の開発により第14回機械振興大会賞を受賞。

1980年に牧野製作所は世界初のCNC EDMとDMSによる商用自動金型加工システムを開発し、市場に投入しました。

1983年、金型自動加工システムDMSの発売により、1982年日本経済新聞社賞、1982年日経年間優秀製品賞受賞。マシニングセンタMC13-A1210で第60回産業機械工業デザイン賞受賞。1983年、研磨工具マシニングセンタHシリーズ倣い制御で昭和1983年度機械振興協会連合会賞を受賞。

1984年、五軸リンクマシニングセンタ、超高速マシニングセンタ、グラファイト電極加工機の開発に成功し、第12回日本国際工作機械展に出展。

1986年、黒鉛電極加工機SNC86が第21回機械振興協会賞を受賞。

1991年には、15トンのワークを搭載可能なダブルテーブル仕様の大型工作機械、金型加工センターHNC3016-2Tを発明しました。

1992年、大型金型の補助（エッジ）キャビティと小物形状の高効率加工システムで、92年機械振興協会賞、日刊工業十大新製品賞受賞。10万回転の高効率マシニングセンタ、40,000次元パレットライブラリ、ロータリーテーブルを発明。第3回日本国際工作機械展に出展。

1993年に大型マシニングセンタMCFシリーズとワイヤカット放電加工機UPH-1を発明しました。

1994年、簡易CNCフライス盤KE-559が中小企業の自動化発展を推進したとして機械開発賞を受賞しました。

1995年、高速水中ワイヤ放電加工機U32、U53、ミクロンFF加工機HYPER5の開発に成功。微細加工用ワイヤカット放電加工機UPH-1は、中小企業の自動化発展を促進したとして1994年機械開発賞を受賞。

1996年、垂直加工センターV55、高速水中ワイヤーカット放電加工機U32K、U35K、高速光沢加工機EDNCSシリーズ、金型の開発に成功 3D CAD/CAM UNIGRAPHICS/EYE。高速ウォーターカット放電加工機U32、U35が第26回産業機械工業デザイン賞受賞。横形マシニングセンタA55タイプDが第31回機械振興協会賞受賞。

1997年横形マシニングセンタA99を開発。ミクロンFF加工機HYPER5が第16回精密工業会技術賞を受賞。

1999年にV33/SG2.3の開発に成功し、高速加工の新たな標準となりました。

2001年に超微細電動加工機Hyper 2が市場に導入され、航空業界向けの4軸リニアガイドウェイ高速加工センターMAGXNUMXが成功裏に発売されました。

2003年に世界初の 0.02mm 自動ワイヤー結線超精密ワイヤー切断機。

2006年、同社はワイヤ放電加工機の高速化を目的とした高エネルギー応用技術（HEAT）を開発し、小型放電加工機EDAC1を発売しました。また、水平型ワイヤ放電加工機UPJ-2の唯一の製造元でもあります。2007年には、段差のある部品の目地線をなくすために設計されたSurface WIZARDワイヤ放電加工技術を発表しました。2010年にはチタン加工用のADVANTiGE™技術を開発し、Aviation Week誌の2012年イノベーションチャレンジで優勝しました。

牧野は2018年に、工作機械ユーザー向けに特別に設計された牧野音声起動技術ATHENAを発売しました。これは、人々がビッグデータの影響をより効率的に翻訳、吸収、分析できるようにすることを目的としています。

#10 EMAG（ドイツ）

EMAG は、10 年に設立され、ドイツのシュトゥットガルト近郊のサラーに本社を置く、世界第 1867 位の CNC マシン製造業者およびブランドです。EMAG グループは、典型的なドイツの工作機械業界の「隠れたチャンピオン」です。同社は工作機械製造において豊富な経験を持っています。EMAG グループの事業は、主に自動車製造および関連産業、機械製造業、航空宇宙産業、再生可能エネルギー、電力、石油産業に広がっています。EMAG は、世界有数の CNC 倒立工作機械製造業者です。

EMAG の起源は 1867 年に遡ります。もともとはザクセン州バウゼンの鋳鉄および工作機械工場でした。会社は 1952 年に再建され、その場所はシュトゥットガルトとウルムの都市の間、現在の会社所在地であるサラーからそう遠くない場所にありました。会社は再建され、旋盤の製造を始めました。

1980年代、EMAGは高度に自動化されたCNC旋盤セルの製造で大きな成功を収めました。1992年、EMAGは世界の工作機械メーカーとして倒立旋盤を発表しました。この旋盤の特徴は、主軸がロードとアンロードを完了し、ツールレストが固定された状態で主軸が移動することです。つまり、EMAGは従来の旋盤を覆しました。

EMAGの起源は1867年に遡ります。もともとはザクセン州バウゼンの鋳鉄および工作機械工場でした。1952年に会社が再建され、その場所はシュトゥットガルトとウルムの都市の間にあり、現在の会社があるサラーからそう遠くありません。会社は再建され、旋盤の製造を開始しました。1992年、EMAGで最初の倒立旋盤が誕生しました。一般的な水平旋盤とは異なり、倒立旋盤はスピンドルを介して部品をつかむため、従来の自動化の概念を革命的に覆します。従来のガントリートラスマニピュレーターやロボットと比較して、このロードおよびアンロード方法は、低コストで信頼性の高いパフォーマンスという利点があり、高精度の大量生産のニーズに特に適しています。発売されると、自動車部品に代表される世界中の顧客に好まれています。

30年の開発を経て、EMAGは単純な旋盤から、旋削、穴あけ、ボーリング、フライス加工、研削、歯車ホブ加工、レーザー加工が可能な複合工作機械へと進化しました。その利点は、部品の自動ロードとアンロード、加工とタクトタイムの短縮、部品加工品質の高さ、プロセスチェーンの短さ、プロセスの信頼性、単一部品の加工コストの低さです。連続大量生産に対する生産ハードウェアと技術要件の継続的な改善により、最終組立メーカーと部品サプライヤーの両方が、多機能統合生産加工センターが新しい開発トレンドであることを深く感じています。現在、EMAGグループの製品は、自動車部品の円形および非円形部品の2分のXNUMXの加工をカバーしています。

EMAGグループは、倒立式自動ローディング・アンローディング旋盤の分野で世界市場のリーダーとなり、業界のトレンドをリードしています。ドイツ国内の3つの生産拠点に加え、EMAGは世界中に29のブランド子会社を持っています。輸出シェアは、同社の総売上高の約69％を占めています。

#11 STYLECNC （中国）

STYLECNC は2003年に設立され、中国の済南に本社を置き、CNCマシンの研究開発、設計、製造、販売に注力しており、徐々に世界で最も有名なCNCブランドのXNUMXつに成長しました。

STYLECNC は、従業員数1968名、研究開発人員328名を擁する世界有数の企業です。年間売上高は480億XNUMX万ドルで、 STYLECNC 現在、月間2,000台以上のCNCマシンの生産能力を持ち、その製品は世界150カ国以上に販売されています。

STYLECNC 1年1月に最初の3軸CNCルーターを発売し、その後、徐々にアップグレードされ、第2003回転軸タイプ、4軸タイプ、4軸タイプ、ATCタイプ、ロボットタイプが発売されました。5年には、 STYLECNC 木工旋盤を自動化した木工用CNC旋盤機を発売。2010年に STYLECNC CNCルーターマシンと組み合わせることができる柔軟な材料を切断するための自動デジタル切断システムを設計しました。2013年にキャビネット製造とドア製造をサポートするために、 STYLECNC CNCサンディングマシン、CNCドリルマシン、自動CNCエッジバンディングマシンを発売しました。2017年には、家全体のカスタム家具生産ラインに合わせて、 STYLECNC 通常のボール盤に代わる高級6面ボール盤を発売しました。

CNCマシンを研究しながら、 STYLECNC 打ち上げ 1064nm CO2 2006年にガラス管レーザー彫刻カッターを発売し、木材、MDF、合板、アクリル、プラスチック、皮革、布などの非金属材料の彫刻と切断に使用しました。2007年には、金属板の切断に使用されるYAGレーザー切断機とCNCプラズマカッターが発売されました。2008年には、YAGレーザーシート＆チューブ切断機とシートメタル＆チューブプラズマ切断テーブルが発売されました。2009年には、 STYLECNC ファイバーレーザーマーキングマシンを発売し、 CO2 レーザーマーキングマシンは、 CO2 ガラス管レーザー彫刻機は速度と精度に優れています。ファイバーレーザーマーキングマシンは金属彫刻に使用され、 CO2 レーザーマーキングマシンは非金属彫刻に使用されます。2012年に、 STYLECNC 高精度を設計した 355nm UVレーザーマーキングマシンは、プラスチック、ガラス、クリスタルの超微細彫刻用のコールドレーザーです。ファイバーレーザー技術が徐々に成熟するにつれて、2015年には、 STYLECNC 設計されたA 1064nm ファイバーレーザーカッターは、板金切断に使用されます。2017年には、多目的レーザーチューブカッターと板金およびチューブレーザー切断機が発売されました。2018年には、ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機とレーザー切断ロボットが発売されました。2019年には、自動CNCレーザー溶接機とレーザー溶接ロボットが発売されました。2020年には、錆取り、汚れ落とし、コーティング除去、塗装除去用のポータブルハンドヘルドレーザークリーナーが発売されました。2021年には、3-in-1レーザー溶接、クリーニング、切断機が発売されました。さらに、 STYLECNCの技術革新により、CNC レーザーマシンは急速に進化しています。

STYLECNC 日々成長し、進化し、革新を続けています。 STYLECNC 世界最大の CNC マシン製造業者およびブランドへと成長しています。

CNCマシンの機能

CNC マシンは、CAD/CAM ソフトウェアと G コードを使用して自動加工を行います。プログラミングは、CAD ソフトウェアを使用してデジタル設計を作成することから始まります。次に、CAM が CAD ベースの設計を変換し、必要なパラメータと指示を生成します。

特定の操作のために、CNC マシンにはさまざまなツールとアクセサリが装備されています。アクセサリのサイズとタイプは、材料の種類、表面仕上げ、部品などの要因によって異なります。

CNC マシンには複数の移動軸があります。最も一般的なものは三軸フライス盤と旋盤です。複雑な加工を行うために、高度な CNC マシンには追加の傾斜軸と回転軸が備えられている場合があります。

機械が部品を正確に配置できるように、リアルタイムフィードバックシステムがインストールされることがよくあります。

代替ブランド

CNC マシンは、私たちの技術進歩における最も優れた追加機能の 1 つです。この機械は、最新のアルゴリズムを使用して日々進化し、開発されています。上記に挙げた以外にも、CNC マシンの製造元は数多くあります。

他にも世界的に有名な CNC マシンのメーカーやブランドとしては、米国の Gleason、Hurco、Flow、Sunnen、英国の Ingersoll Rand、日本の JTEKT、Mitsubishi、Sodick、ドイツの Grob、Gitmann、Siemens、Schuler、Schleifring、INDEX、ROFIN、中国の SYMS、QCMT&T、HDCNC、SINOMACH などがあります。

ブランドの選択を検討する

よく知られている CNC マシンは、信頼性が高く、一貫した生産の鍵となります。マシンを購入する前に、必ず考慮しなければならない要素がいくつかあります。業界やプロジェクトに最適なものを見つけるのに役立つ重要な要素をいくつか提案します。

√ 研究: さまざまなブランド、評判、顧客レビュー、提供されている製品の範囲を調査します。

√ 要件を検討する: 要件に注意してください。製品のサイズや材質、精度、容量などの要素を考慮してください。

√ 機能と機能の評価: ツール容量、軸構成、制御システム、ソフトウェアの互換性など、さまざまなブランドが提供する機能を検討してください。アクセサリの可用性も確認してください。

√ 品質と信頼性: 有名なブランドは、CNC マシンの信頼できる選択肢です。耐久性のあるコンポーネントと堅牢な構造を使用していることで定評のあるブランドを探してください。技術的に進歩していて、保証範囲が広いことも、信頼できるブランドの証です。

√ カスタマーサポートとサービス: 徹底したドキュメント、トレーニングコース、テクニカルサポート、スペアパーツの入手可能性を提供するブランドを選択してください。

初心者とプログラマーのための CNC プログラミングガイド

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レーザー彫刻機の操作方法は？

2022-11-01 次へ

参考文献

2025-03-31 4 Min Read

世界トップ 10 の CNC マシンメーカーとブランド