プラズマカッター プラズマ切断機は、プラズマ切断技術を使用して金属材料を加工する電動工具です。さまざまな作動ガスを使用して、酸素では切断が難しいあらゆる種類の金属を切断できます。特に非鉄金属（ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）に適しています。プラズマ切断機の反対は火炎切断機であり、2つの切断方法は異なります。
プラズマ切断は、高温プラズマアークの熱を利用してワークの切り込み部分の金属を部分的または部分的に溶解（蒸発）させ、高速プラズマの勢いを利用して溶融金属を除去する加工方法です。切り込みを形成します。 さまざまな作動ガスを使用したプラズマ切断は、酸素では切断が難しいあらゆる種類の金属、特に非鉄金属（ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）を切断できます。 切断効果はより優れています。 その主な利点は、金属の厚さが大きくないことです。 このとき、プラズマ切断速度は速く、特に通常の炭素鋼板を切断する場合、速度は酸素切断法の5〜6倍に達し、切断面は滑らかで、熱変形が小さく、熱影響部が小さくなります。少ない。
プラズマカッターは、自動車、機関車、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、建設機械、鉄骨構造物、船舶などの産業で広く使用されています。
異なる作動ガスを使用するプラズマカッターは、酸素では切断が難しいあらゆる種類の金属を切断できます。特に非鉄金属（ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）の場合、切断効果がより優れています。その主な利点は、厚さの薄い金属を切断できることです。切断するとき、プラズマ切断速度は速く、特に通常の炭素鋼板を切断する場合、速度は酸素切断方法の5〜6倍に達し、切断面は滑らかで、熱変形が小さく、熱影響部がほとんどありません。
プラズマ切断機は現在まで発展し、使用可能な作動ガス（作動ガスはプラズマアークの伝導媒体であり、熱媒体でもあり、同時に切断部の溶融金属を除去する必要があります）は、プラズマアークの切断特性、切断品質、速度にすべて明らかな影響を及ぼします。一般的に使用されるプラズマアーク作動ガスは、アルゴン、水素、窒素、酸素、空気、水蒸気、およびいくつかの混合ガスです。
近年、微細プラズマや高精度プラズマなどの新技術が広く使用され、非常に良い結果が得られています。切断モーメントの設計を改善することで、ワークピースの切断面の品質が大幅に向上します。シャフトエッジの垂直度は0〜1.5°に達することができ、特に厚板の切断品質を向上させるのに有益です。切断ガンの改良により、電極の寿命が数倍に延びました。ただし、切断トーチと鋼板の距離が比較的高いため、切断トーチのh8センサーをより敏感にし、切断トーチをより速く反応させる必要があります。そのため、4〜30 mmの鋼板のプラズマ切断は理想的な方法であり、酸素不足や酸素欠乏、大きな変形、深刻な切断、深刻なスラグ発生などの欠点を回避できます。
一部の中小企業、さらには一部の大企業では、手動切断や半自動切断がより一般的です。機械産業における鋼材の切断量は非常に大きく、現代の機械産業の発展に伴い、板金切断の作業効率と製品品質に対する要求も高まっています。そのため、CNCプラズマ切断機の市場潜在力は依然として非常に大きく、市場の見通しは比較的楽観的です。
