2024 プラズマカッターのセットアップと使用に関する初心者向けガイド

A プラズマカッター プラズマ切断技術を使用して、アルゴン、水素、窒素、酸素、空気、水蒸気、およびいくつかの混合ガスを含むプラズマアークの熱を使用して金属ワークピースの切断部分を溶かして蒸発させ、切断を形成する電動工具です。

プラズマカッターにはさまざまな形やサイズがあります。ロボットアームを使用して精密な切断を制御する大型のCNCプラズマ切断テーブルもあれば、手作業のワークショップで使用される流線型のハンドヘルドプラズマカッターもあります。サイズに関係なく、すべてのプラズマカッターは同じ原理に基づいており、構造設計はほぼ同じです。プラズマ切断機が作動しているとき、窒素、アルゴン、酸素などの圧縮ガスを狭いパイプを通して送り出します。パイプの中央に負極を配置します。負極に電力を供給し、ノズルの開口部が金属に接触すると、導電性ループが形成され、電極と金属の間に高エネルギーの電気火花が発生します。不活性ガスがパイプラインを流れると、電気火花がガスを加熱して物質の第4状態に達します。この反応プロセスにより、温度が約16,649℃、流速が6,096メートル/秒のプラズマストリームが生成され、金属をすばやくスラグに変えることができます。プラズマ自体に電流が流れます。電極に継続的に電力が供給され、プラズマが金属と接触している限り、アーク生成サイクルは連続的です。この接触を確保しながら、プラズマの酸化やその他の未知の特性によって引き起こされる損傷を回避するために、切断機のノズルには別のパイプセットが装備されています。このパイプ群は、切断領域を保護するために保護ガスを継続的に放出します。シールドガスの圧力は、柱状プラズマの半径を効果的に制御できます。プラズマカッターの設置場所は、大型電気機器や電気干渉が頻繁に発生する場所から遠く離れていなければなりません。

プラズマ切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、鉄、アルミニウム、銅、チタン、ニッケルなどの金属材料を切断することができ、機関車、自動車、圧力容器、工学機械、原子力産業、一般機械、船舶、航空、鉄骨構造などの業界で広く使用されています。

日常の生産工程では、プラズマカッターを使用すると大量の粉塵が発生するため、CNC プラズマカッターの切断工程で発生する煙を排出するために、設備作業場に強力な換気装置を設置する必要があります。設備の電源を入れる前に、設備のすべてのスイッチがオフの位置にあり、プラズマ電源の背面にあるロータリースイッチが水平位置にあることを確認してください。

1. 主電源スイッチキャビネットの電源をオンにして、2 本のケーブルに電力を供給します。
2. 機械の制御ボックス内の回路ブレーカーをオンの位置に切り替えます。
3. キースイッチで CNC コントローラーの電源をオンにすると、ディスプレイにメイン インターフェイスが表示されます。
4.プラズマ電源の背面にあるロータリースイッチを回して、 90° 垂直位置にします。このとき、プラズマ電源装置の前面にある電源インジケータが点灯しているはずです。
5.エアコンプレッサーをオンにし（コンプレッサー流量1m3 /分）、エアコンプレッサー圧力制御スイッチを調整して、コンプレッサーの出力空気圧が6.1〜8.2 Barの間になるようにします。空気圧が6.1 Barより低い場合、切断中に空気圧が低下し、切断品質が向上します。不安定です。空気圧が8.3Barより高いと、プラズマ電源のエアフィルターが損傷します。プラズマ電源の空気圧調整ノブを調整して、圧力を5.5〜6.0 Barに保ちます。プラズマ電源の電流調整/ガステストノブをガステストの位置に回して、空気圧が5 Barを下回らないことを確認します。圧力が5Barを下回ると、切断品質に重大な影響が及び、プラズマ電源も動作を停止します。

作業環境が供給空気源の清浄度を保証できない場合は、プラズマ電源の前に多段複合濾過システムを設置する必要があります。そうしないと、油分、水分、ほこりを含んだ空気により、切断中にアーク放電の失敗や切断トーチの損傷などの深刻な結果が発生します。

プラズマ切断を使用する場合は、起動準備が完了しています。

初心者でも CNC 機械工でも、プラズマ切断機を操作するには 7 つのヒントに従う必要があります。

1. 切断するプレートを作業台上の適切な位置に置き、プレートがトラックに触れないようにします。
2. 図面またはソフトウェアに従ってプログラムをコンパイルし、必要に応じて空の車両をカットして、プログラミングが正確かどうかを確認します。
3. 切断するときは、まずプラズマカッターを起動し、エントリポイントを見つけて、切断パラメータを調整し、空気源をオンにして、プラズマカッターを起動し、切断を制御するプログラムを入力します。
4. 切断作業中は、切断プレートやラックレールの上に立つことは固く禁じられており、電気部品や伝動部品を邪魔しないでください。
5. 動作精度を確保するために、トランスミッションラック、ガイドレール、トランスミッションスチールベルトを常に清潔に保ってください。
6. 制御コンソールの清掃とメンテナンスには特別な注意を払う必要があり、処理とプログラミングは専門家と技術者の指導と支援の下で実行する必要があります。
7. クレーンを使用して板金物を吊り上げる場合は、クレーン操作および地上（フック）操作の安全技術操作規則を厳守し、緊密に協力してください。

操作中は、定期的に切断機内のほこりや部品の汚れを掃除し、ワイヤーが老化していないかどうかを確認してください。 アース線とワークピースの接触不良。 アースは、切断前の不可欠な準備です。専用のアースツールを使用しない場合、ワークピースの表面の絶縁体や、経年劣化が深刻なアース線の長期使用などにより、アース線とワークピースの接触不良が発生します。専用のアースツールを使用して、アース線とワークピースの表面に影響を与える絶縁体がないかどうかを確認し、老朽化し​​たアース線の使用を避けてください。 スパーク発生器が自動的にアークを遮断できない場合、プラズマ切断機はまずプラズマアークを点火する必要があります。高周波発振器は、電極とノズルの内壁の間のガスを励起して高周波放電を発生させ、ガスを部分的にイオン化して小さなアークを形成します。小さなアークは圧縮空気の作用を受けてノズルから噴出され、プラズマアークを点火します。これがスパーク発生器の主な役割です。

1. 適切なガス圧とプラズマの流れを確保する。適切なガス圧とプラズマの流れは、消耗部品の耐用年数にとって非常に重要です。空気圧が高すぎると、電極の寿命が大幅に短くなり、空気圧が低すぎると、ノズルの寿命に影響します。
2. 適切な切断距離を使用します。取扱説明書の要件に従って、適切な切断距離を使用します。切断距離とは、切断ノズルとワークピースの表面との間の距離です。穿孔するときは、通常の切断距離のXNUMX倍を使用するか、プラズマアークを使用して最大高さを送信してください。
3. 穿孔の厚さは機械システムの許容範囲内でなければなりません。プラズマカッターは作業厚さを超える鋼板を穿孔することはできません。通常の穿孔厚さは 1/2 通常の切断厚さ。
4. ノズルに過負荷をかけないでください。ノズルに過負荷がかかると（つまり、ノズルの動作電流を超えると）、ノズルはすぐに損傷します。電流強度は、ノズルの動作電流の 95% にする必要があります。たとえば、100A ノズルの電流強度は 95A に設定する必要があります。
5. プラズマガスを乾燥して清潔に保ちます。プラズマシステムが正常に動作するには、乾燥して清潔なプラズマガスが必要です。汚れたガスは通常、ガス圧縮システムで問題となり、消耗部品の耐用年数を短縮し、異常な損傷を引き起こします。ガスの品質をテストする方法は、切断トーチをテスト状態に設定し、その下に鏡を置いて切断トーチ内のガスを消費することです。鏡に水蒸気や霧が現れた場合は、原因を突き止めて修正する必要があります。
6. プラズマ切断は、穿孔切断ではなく、できるだけ端から開始する必要があります。端を開始点として使用すると、消耗部品の寿命が延びます。正しい方法は、プラズマアークを開始する前に、ノズルをワークピースの端に直接向けることです。
7. プラズマアークの延長と伸長を避けます。プラズマアークがワークピースの表面に接触するまでしか延長と伸長ができない場合、プラズマアークは切断の開始と終了時にこのような延長と伸長を生じ、ノズルに異常な損傷を引き起こします。この問題は、正しいエッジ開始技術を使用し、適切な「アーク遮断」信号時間を選択すれば回避できます。
8. 不要な「アーク始動（またはアークガイド）」時間を短縮します。アーク始動時にはノズルと電極が非常に早く消耗します。始動する前に、切断トーチを金属を切断する人が歩いて行ける距離内に配置する必要があります。
9. 保護シェルに防滴化学コーティングを施す 防滴化学コーティングは、保護シェルへのスラグの蓄積を減らすのに役立ちます。ただし、防滴塗料を塗布する前に、トーチから保護シェルを必ず取り外してください。
10. 保護シェルのスラグを取り除きます。