5x10 シートメタルおよびチューブ用 Hypertherm プラズマ カッター テーブルが販売中

製造工場に Hypertherm プラズマ パイプ カッターを選択する理由は何ですか?

パイプやチューブを扱う金属加工工場は、切断機器の選定において重要な決断に直面しています。Hyperthermのプラズマパイプカッターは、業界をリードするプラズマ技術と高精度CNC制御を組み合わせ、丸管、角管、長方形管を美しく正確に切断します。この組み合わせは、構造用鋼、空調設備、造船、パイプライン業界における、ターンアラウンドタイムの​​短縮と公差の厳格化に対する高まる需要に応えます。

Hyperthermのプラズマシステムは、消耗部品の長寿命と切断品質の安定性で高く評価されています。専用のパイプ切断機に統合することで、これらの利点を運用コストの削減と手直し作業の削減に直接結び付けることができます。True Holeテクノロジーは、二次加工なしで軟鋼にボルト締め可能な穴を開けることができ、自動ガス制御により、材料の厚さと種類に基づいてパラメータをリアルタイムで調整します。

最新のHyperthermプラズマパイプカッターは、薄肉チューブから超薄肉チューブまで、幅広い材料を切断します。 1mm 厚肉パイプを超える 25mm 厚さは問いません。ロータリーチャックシステムはワークピースをサブミリメートル単位の精度で位置決めするため、手作業では到底不可能な複雑なベベルカット、サドルカット、交差プロファイル加工を可能にします。現在、バンドソー、酸素燃料トーチ、または手動プラズマ切断に頼っている工場では、CNC Hyperthermシステムにアップグレードすることで、切断時間を60～75%短縮し、寸法精度を向上させることができます。

CAD/CAMソフトウェアとの統合により、設計から完成品までのワークフローが効率化されます。オペレーターは 3D モデルを作成し、ネスティングソフトウェアが最適な切断パスを自動生成して、材料の無駄を最小限に抑え、スループットを最大化します。このレベルの自動化により、製造工場は認定された切断品質と文書化されたトレーサビリティが求められる契約を獲得し、競争力を高めることができます。

Hypertherm は、Powermax プラズマ、プラズマ システム、消耗品、CNC モーション、ハンドヘルドおよび CNC プラズマ カッターとテーブル キット用の h8 コントローラーを製造する、よく知られたアメリカのブランドです。Hypertherm は、高速で正確な金属切断性能と信頼性で信頼されており、何千もの企業の生産効率と収益性の向上に貢献しています。Hypertherm は、プラズマ切断をより正確、経済的、安全、使いやすいものにします。

Hypertherm プラズマカッターは、コンピューター制御、コンパクトな機械伝動、酸素ガス切断、またはプラズマ切断技術を組み合わせた、高効率、高精度、高信頼性の多機能自動熱金属切断ツールです。造船、鉄骨構造、電力、ボイラー、鉄道車両、石油化学などの製造業で高精度の金属熱切断に使用されます。

Hypertherm プラズマテーブルは、プラズマアークによって生成された高温を利用して金属を溶かして気化させ、溶融金属を吹き飛ばして高速で精密な切断を形成する自動金属カッターテーブルキットです。厚い金属の加工には、ファイバーレーザー切断機よりも優れた選択肢です。金属が厚くなるほど、ファイバーレーザーカッターに必要な電力が高くなり、投資コストも大幅に増加します。したがって、厚い金属の加工プロセスでは、総合的な投資コスト、効率、効果を考慮すると、Hypertherm が理想的な選択肢です。

STYLECNC 趣味や工業製造業向けの専門的なHypertherm CNCプラズマテーブルメーカーです。オプションとして、次のようなさまざまなタイプのCNCプラズマ切断テーブルを用意しています。 4x4 ハイパーサーム プラズマテーブル, 4x8 ハイパーサームプラズマテーブル、 5x10 あらゆる予算に合わせて Hypertherm プラズマ テーブルやその他のカスタマイズされたテーブル トップを製作します。

の技術的パラメータ 5x10 4 番目の回転軸を備えたシートメタルおよび金属パイプ用の Hypertherm プラズマ カッター

ハイパーサームプラズマカッターの切断能力プラズマ電源

の特長 5x10 4 番目の回転軸を備えたシートメタルおよび金属パイプ用の Hypertherm プラズマ テーブル

機械全体は角管溶接構造を採用しており、剛性が高く、高精度で、軽量で、慣性が小さいという特徴があります。すべての溶接部品は振動老化応力緩和処理を受けており、構造の変形を効果的に防ぎます。垂直および水平駆動：すべて精密ラックアンドピニオントランスミッションを採用しています。水平ガイドレールは高品質のリニアガイドレールを採用し、縦ガイドレールは精密加工された特殊鋼レールで作られているため、機械がスムーズに高精度で動作し、耐久性があり、清潔で美しいことが保証されます。減速にはトップブランドの遊星歯車減速機を採用しており、動きの精度とバランスを完璧に保証できます。

✔ Hypertherm CNCプラズマテーブルのサイズは 5x10フィート、回転装置の直径は 300mm そして、3000mm 長さ。その他のサイズは、カットプランに応じてオプションとなります。

✔ プラズマ電源には、米国の Hypertherm ブランドまたは中国の Huayuan ブランドを搭載できます。

ハイパーサーム

花園

✔ ハイパーサーム 5x10 プラズマテーブルはSTARFIRE数値制御システムを採用しており、高性能で自動打撃アークを備え、性能が安定しています。

✔ 5x10 CNC プラズマテーブルは、潤滑システム、自動排気システム、防塵機能を採用しています。

✔ Y 軸はデュアルモーター駆動システムを使用し、X、Y、Z 軸はすべて台湾の Hiwin 角型レールを使用しているため、機械は高精度でスムーズに駆動します。

✔ モーター ドライバー システムを備えた高品質の制御キャビネット。

✔ STYLECNC 識別プレート STP1530R.

✔ プラズマ カッター トーチは、金属板やチューブの切断に最適です。

✔ フレームカッタートーチは、100mmを超える厚さの金属を切断するのに最適です。 30mm.

✔ CNC ドリルトーチは金属に穴を開けるのに最適です。

✔ ペンプロッターを備えたプラズマカッタートーチで、板金切断用の折り目をマークするための線を描きます。

Hypertherm プラズマパイプ切断システムが対応するアプリケーションと業界

Hyperthermのプラズマパイプカッターは汎用性が高く、精密なパイプ加工がプロジェクトの成功を左右する様々な業界で欠かせない存在となっています。構造用鋼材製造業者は、建築骨組み、スタジアム構造物、産業施設などの複雑なノード接合部の製造にこれらの機械を活用しています。正確なコープジョイントとマイターアングルを切断できるため、組み立て時の研磨や取り付け作業にかかる時間を削減できます。

石油・ガスパイプラインの施工業者は、認証溶接に必要な正確な開先角度でパイプ端面を加工するために、Hyperthermプラズマシステムを使用しています。自動開先切断機能は、APIおよびASME溶接仕様を満たす均一なJ型開先、V型開先、複合角度を生成します。この均一性は、パイプ接合部の放射線検査や圧力試験において非常に重要です。

HVACおよび機械設備の施工業者は、ダクト継手、分岐接続部、機器取付ブラケットの迅速な処理からメリットを得ています。手作業に比べて処理速度が速いため、少人数の作業員でも大規模なプロジェクトに対応できます。造船所や海洋加工業者は、船舶の骨組み、手すり、機器支持部などの構造用チューブを加工しますが、塩水にさらされるため、腐食の蓄積を防ぐため、完璧なフィット感が求められます。

家具メーカーや芸術的な金属加工職人は、カスタムメイドの手すり、彫刻的な要素、建築的な特徴など、創造的な用途を模索しています。精密な切削加工により、従来の方法では実現不可能だったデザインが可能になります。例えば、繰り返し部品を扱う生産環境では、 丸管切断プロジェクト or 角管プロファイル自動ロードおよびアンロード オプションにより、オペレーターの疲労を軽減しながらスループットが向上します。

ハイパーサーム 5x10 CNC プラズマ カッターのアプリケーションとプロジェクト

機械切断と比較すると、プラズマ切断は金属をはるかに速く簡単に切断できます。高速、高効率、高切断面仕上げ、幅広い適用範囲という独自の特徴により、炭素鋼、軟鋼、工具鋼、ステンレス鋼、シリコン鋼、アルミニウム、チタン、銅、真鍮、合金、酸洗鋼板、亜鉛メッキ鋼板、鉄、その他の金属材料を簡単に高速切断できます。

板金・管材加工、航空、電子、造船、航空宇宙、エレベーター、地下鉄部品・付属品、自動車部品、機械製造、精密付属品、冶金設備、工具製造、家電製品、芸術品、工芸品、ギフト、広告、装飾品などに使用され、一部の分野では火炎切断の優位な地位を徐々に置き換えつつあります。

長所と利点

Hypertherm は多くの新技術を統合し、実用化を実現しています。前世代の高精度プラズマ システムと比較しても、大きな違いがあります。低炭素鋼を切断する場合、従来のプラズマ切断技術は基本的に ISO の範囲を達成できますが、高精度プラズマ切断技術は基本的に 3 ～ 4 の範囲を達成できますが、Hypertherm は基本的に 2 ～ 3 の範囲を達成できます。もう つの違いは、Hypertherm は脆弱な部品の耐用年数を延ばすことができ、その効果は前世代のシステムよりもはるかに優れていることです。

125A以上の電流で厚さを超える材料を切断する場合 12mm、脆弱な部品のライフサイクルにおけるXPRの切断品質は、範囲3の切断品質にほぼ達することができます。より薄い材料が以下の場合、 10mm 低電流プロセスにより、Hypertherm シリーズ製品の切断品質は ISO 範囲 2 に到達できます。

以下の薄い材料を切断する場合 10mmハイパーサームのプラズマ切断プロセスでは、1100秒間に20回以上の切断テストが行​​われ、ISO範囲2の切断品質内で安定しており、その後範囲3の切断品質に変化しました。これは、範囲3と4における前世代の高精度プラズマ切断システムの切断品質との比較です。

ファイバーレーザー切断と比較すると、Hyperthermの切断品質は多くの厚さにおいてレーザー切断に劣らないことがわかりました。2つの切断例 6mメートルと 12mm プレートを切断する場合、このハイパーサームプロセスの切断速度は、品質と生産効率を兼ね備えています（切断品質のみに焦点を当てるのではなく）。 6mmプレートでは、刃先の平均角度偏差が小さくなり、1000回のアーク打撃後に偏差変動が最小限に抑えられます。 12mm 低炭素鋼も同様です。

✔ 消耗部品の寿命は業界最長です。

✔ パイロットアーク回路は、必要なときに正確にパイロットアーク電流を増加させ、ノズルの摩耗を大幅に軽減します。

✔ Hypertherm クイック ディスコネクト トーチ アセンブリは、ハンド トーチとマシン トーチの切り替えが簡単で、耐久性を高めるストレス緩和設計も備えています。

✔ 使いやすさ - ガス調節と電流調節が簡単で便利です。

✔ 非常に安全に使用できます。摩耗部品を取り外すと、インターロック装置が機械の起動を防ぎます。

✔ 特殊な電圧変動補償装置により、電圧変動による機械への影響を心配する必要がありません。

✔ すべての機器には標準の CNC/自動機械インターフェースが装備されており、自動制御と機械操作への迅速な移行が可能です。

✔ 新しい「ファンオンデマンド」機能により、ほこりの吸入を最小限に抑えます。

✔ AC 化学薬品で作られたトーチ鉛シースは、溶融金属の噴流と切断能力に耐えます。

✔ 正確な障害アラーム表示灯により、操作とメンテナンスが容易になります。

✔ Auto-voltage™ 自動電圧調整機能により、200V ～ 600V および 3 相のさまざまな入力電源に自動的に適応できます。

✔ Coaxis-assist™ テクノロジーにより切断速度が向上します。

✔ Boost Conditioner™ 入力電圧補償回路は入力電圧の変動を補償し、低電圧ライン、モータージェネレーター、入力電力 (変動) のパフォーマンスを向上させます。

✔ 信頼性を重視した設計により、ダウンタイムが改善され、投資が大幅に削減されます。

✔ CNC インターフェースと Easy Torch Removal (ETR™) は、ハンドヘルドとマシンの両方での使用に汎用性があります。

デメリット

✔ 通常のプラズマ電源よりも価格が高い。

✔ ファイバーレーザー切断機と比較すると、プラズマ切断ギャップが大きく、切断端面が粗く、十分に滑らかではなく、切断精度が低くなります。

安全に関する考慮事項

プラズマ カッターを使用する際は、安全対策が非常に重要です。プラズマ切断には高温の電流が流れ、重大な安全上の危険が伴います。望ましくない調査を避けるために、適切な安全対策を講じることが必須です。

安全性への配慮が不十分なために発生する可能性のある危険としては、

⇲ 高電圧感電の危険

⇲ 高密度に加熱されたプラズマアークは火災を引き起こし、最終的には火傷を引き起こす可能性があります。

⇲ 有害なガスや煙は深刻な健康問題を引き起こす可能性があります

⇲ 紫外線による目の損傷の危険性

今すぐ 5x10 Hypertherm プラズマカッターにはさまざまな安全機能が搭載されています。リスクを最小限に抑え、安全な操作を保証するために、いくつかの機能が追加されています。たとえば、

⇲ 熱過負荷保護

⇲ 緊急停止ボタン

⇲ 機械ガード

⇲ 電圧監視システムと

⇲ 安全インターロック

プラズマカッターの使用を開始する前に、適切なトレーニングを受け、PPI やメガネなどの安全装置を用意しておくことをお勧めします。

環境影響

他の工業プロセスと同様に、プラズマ切断は環境に大きな影響を与える可能性があります。環境に悪影響を与える可能性を最小限に抑えるには、プラズマ切断の環境への影響を考慮する必要があります。

プラズマ切断は、次のようないくつかの環境変化を引き起こす可能性があります。

⇲ 過剰な煙や副産物による大気汚染

⇲ 制御されていない使用は過剰な電力消費につながります

⇲ 端材や廃材は環境を直接汚染する原因となる可能性がある

⇲ 冷却剤としての追加の水の使用と、水の粒子に混ざった化学物質が、より大きな程度で水を汚染する可能性があります。

Hypertherm プラズマ カッターの高度な技術により、電力消費が削減されることが期待されます。廃棄物と排出物を最小限に抑える戦略を実行することで、環境を汚染から守ることができます。マシンのパラメータを最適化することで、環境全体の無害化にも役立つでしょう。

関連するFAQ

Hypertherm プラズマ パイプ カッターが処理できる最大パイプ径はどれくらいですか?

標準のHyperthermプラズマパイプカッターは、以下の直径に対応します。 20mm 60へ0mm （24インチ）。高耐久性産業用モデルは容量を100まで拡張します。0mm (40 インチ) 石油・ガス、造船、大型構造物の製造用途向け。

金属パイプやチューブの場合、プラズマ切断はレーザー切断よりも優れていますか?

プラズマは、以下の太さのパイプに最適です。 6mコストが低く、速度が速い。 レーザー切断 薄肉チューブの優れたエッジ品質を実現 6mm. 多くの製造業者は、さまざまな用途に両方の技術を使用しています。

Hypertherm プラズマパイプカッターの価格はいくらですか?

価格は構成に応じて35,000ドルから250,000ドル以上までです。エントリーレベルのシステムは35,000ドルから55,000ドル、ミッドレンジの生産機は75,000ドルから150,000ドル、完全自動化システムは200,000ドルを超えます。 カスタマイズされた見積もりについてはお問い合わせください.

Hypertherm プラズマ パイプ カッターはベベル カットとサドル カットを実行できますか?

はい、高度なシステムではベベルカット（0°～ 45°）、サドルカット、マイターカット、交差プロファイルなどのカットパスを直接プログラムできます。 3D CADモデルにより、手作業による研磨が不要になり、組み立て時間を40%短縮60%.

Hypertherm プラズマ パイプ カッターにはどのようなメンテナンスが必要ですか?

日常メンテナンスには、消耗品の点検とガス圧のチェックが含まれます。毎週のメンテナンスには、ガイドとベアリングの潤滑が含まれます。毎月のメンテナンスには、軸の調整と電気系統の点検が含まれます。 完全なメンテナンスガイドを見る 詳しい手順についてはこちらをご覧ください。