レーザー溶接は、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、材料を狭い領域で局所的に加熱する方法です。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料に拡散し、材料を溶かして特定の溶融池を形成します。溶接の目的を達成するためです。
レーザー溶接機の種類
レーザー溶接機 レーザー冷間溶接機、レーザーアルゴン溶接機、レーザー溶接装置などとも呼ばれます。作業方法に応じて、レーザーモールド溶接機（手動レーザー溶接装置）、自動レーザー溶接機、レーザースポット溶接機、光ファイバ伝送レーザー溶接機、ガルバノメータ溶接機、ハンドヘルド溶接機などに分けられます。特殊なレーザー溶接装置には、センサー溶接機、シリコン鋼板レーザー溶接装置、キーボードレーザー溶接装置が含まれます。
動作原理
レーザー溶接は、高エネルギーのレーザーパルスを使用して、材料を小さな領域で局所的に加熱する方法です。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料に拡散し、材料を溶かして特定の溶融池を形成します。これは新しいタイプの溶接方法で、主に薄肉材料と精密部品の溶接に使用されます。スポット溶接、突合せ溶接、スタック溶接、シーリング溶接などを実現できます。アスペクト比が高く、溶接幅が狭く、熱影響部が小さいです。変形が小さく、溶接速度が速く、溶接シームが滑らかで美しく、溶接後の処理がないか簡単、高品質の溶接シーム、空気穴がなく、正確な制御、焦点スポットが小さく、位置決め精度が高く、自動化が容易です。
レーザー溶接機の15の利点
1. 必要な熱量を最小限に抑えることができ、熱影響部の組織変化範囲が小さく、熱伝導による変形も最小限に抑えられます。
2. 3パス溶接の溶接プロセスパラメータ2mm 板厚の認定を取得しているため、厚板の溶接に必要な時間を短縮し、さらには溶接金属の使用も節約できます。
3. 電極を使用する必要がないため、電極の汚染や損傷の心配がありません。また、接触溶接ではないため、機械の摩耗や変形を最小限に抑えることができます。
4.レーザービームは、光学機器による焦点合わせ、位置合わせ、誘導が容易で、ワークピースから適切な距離に配置することができ、ワークピースの周囲のツールや障害物の間で再誘導することができます。他の溶接方法は、上記のスペース制限によって制限されます。再生できません。
5. ワークピースを密閉空間（真空下または制御された内部ガス環境下）に置くことができます。
6. レーザービームは狭い領域に集中できるため、小さく間隔の狭い部品を溶接できます。
7. 溶接可能な材料の範囲が広く、様々な異種材料同士の接合も可能です。
8. 高速溶接の自動化が容易で、デジタルやコンピュータによる制御も可能です。
9. 細いワイヤや直径の細いワイヤを溶接する場合、アーク溶接ほど溶け戻りが発生しにくくなります。
10. 磁場の影響を受けないため（アーク溶接や電子ビーム溶接が容易）、溶接部を正確に位置合わせできます。
11. 物理的特性（抵抗など）が異なる 2 つの金属を溶接できます。
12. 真空保護や X 線保護は必要ありません。
13.高速、深さ、変形が小さい。
14. 穿孔溶接の場合、溶接ビードの深さと幅の比は 10:1 に達することがあります。
15. デバイスを切り替えることで、レーザービームを複数のワークステーションに送信することができます。
