デジタルカッティングマシン 刃の高周波振動と低周波振動を採用して切断します。高精度、高速で、切断パターンに制限されません。自動ロードとアンロード、インテリジェントなタイプセッティングが可能で、従来の柔軟な切断プロセス設備を徐々に改善または置き換えます。デジタルカッターマシンは、完全な切断とマーキングのプロセスを自動かつ正確に完了でき、自動車の内装、広告、衣類、家庭用家具、複合材料などに広く使用されています。
デジタルカッターの特徴
1. フォーカス技術制御：振動刃切断機の利点のXNUMXつは、一般的にエネルギー密度が高いことです。 10W/cm2。このようにして生成されたスポットの直径は小さくなり、小さなスリットを切断します。集束レンズの焦点距離もレーザー光スポットのサイズに影響します。焦点距離が小さいほど、光スポットは細くなります。ただし、レンズが切断材料に近すぎるため、切断プロセス中に生成されたすすがミラー表面を汚しやすく、集束レンズの透過率に影響を与え、光の屈折率を低下させ、必要な光強度を達成できず、レンズの耐用年数に影響を与えます。高品質の切断の場合、有効焦点距離はレンズの直径と切断する材料にも関係します。したがって、切断する材料の表面に対する焦点の位置を制御することが非常に重要です。
2. 切断およびパンチング技術: 熱切断技術は、いくつかの例外を除き、通常はボードの小さな穴からボードの端から開始できます。 以前は、レーザーパンチング複合機では、パンチングマシンを使用して最初に穴を開け、次にレーザーを使用して小さな穴から切断を開始していました。
3. ノズルの設計と気流制御技術：振動カッターが鋼を切断するとき、酸素と集束したレーザービームがノズルを通って切断対象材料に向けられ、気流ビームが形成されます。気流の基本的な要件は、切開部に入る気流が大きく、速度が速いことです。これにより、十分な酸化により切開材料が十分に発熱反応を起こすことができます。同時に、溶融材料を吹き飛ばすのに十分な運動量があります。したがって、ビーム品質とその制御が切断品質に直接影響することに加えて、ノズルの設計と気流制御（ノズル圧力、気流中のワークピースの位置など）も非常に重要な要素です。現在、レーザー切断用のノズルは、端に小さな丸い穴があるテーパー穴という単純な構造になっています。
デジタルカッティングマシンは技術的に進歩しており、テンプレートを適時に修正し、プレートの開発とスタンピングの時間を節約し、プレートを迅速に製造および交換し、急速に変化する市場の需要に適応することができます。
デジタルカッティングマシンの10の驚くべきメリット
1. デジタル切断技術を使用して、生産開発プロセス中のナイフの製造、管理、保管のコストと時間を節約し、従来の手動ナイフ切断プロセスに別れを告げ、熟練労働者に依存する企業のボトルネックを完全に打破し、デジタル成形時代への参入をリードします。
2. 多機能切断ヘッド設計、高度に統合された処理ツールの複数のセットは、インタラクティブな切断、パンチング、およびスクライビング操作のための作業ユニットとして使用できます。
3. 難しさ、複雑なパターン、ツール金型では実現できないテンプレートのカットにより、靴デザイナーのデザイン空間が大幅に拡大し、手作業ではコピーできない新しいパターンが作成され、テンプレートが魅力的になり、デザインが真に実現可能になり、実現不可能な分野になることを恐れなくなりました。
4. 排出量計算システムは、優れた機能を備え、自動排出量計算、正確な計算、コスト計算、材料放出の正確な管理を実行し、デジタルゼロ在庫戦略を実際に実現します。
5.プロジェクター投影またはカメラ撮影により、革の輪郭を把握し、革の欠陥を効果的に識別します。また、革の自然な模様に応じて、デジタルカットの方向をランダムに調整して、生産性を高め、損失を減らし、材料の有効利用を高めます。振動ナイフレザーカッティングマシン
6. 手順的なコンピュータシミュレーションにより、作業者の感情、スキル、疲労などの個人的な要因が既存の供給に及ぼす影響を排除し、隠れた無駄を防ぎ、材料の使用を改善します。
7. モデルのタイムリーな変更を実現し、開発と開発の時間を節約し、ボードを迅速にリリースし、ボードを迅速に変更し、急速に変化する市場の需要に適応できます。
8. オーバーカット最適化機能：自社開発のCAMソフトウェアを使用して、カッターによる物理的なオーバーカット現象を体系的に最適化し、グラフィック輪郭を大幅に復元し、顧客に満足のいくカット効果をもたらします。
9. インテリジェントなテーブル補正機能: 高精度の距離検出器によってテーブルの平坦度が検出され、ソフトウェアによって平面がリアルタイムで補正され、高品質の切断結果が保証されます。
10.正負スリーブカット機能：テーブル検出機能と組み合わせて、インテリジェントな正負グラフィックスリーブカット機能を実現します。マルチタスク高効率循環カット、より多くの吸着を装備できます。
複合材料の加工技術では、デジタル切断機が従来の複合材料製品の製造工程における手作業による製版に取って代わり、特に不規則な形状や不規則な模様などの複雑なサンプルを切断する手作業による切断工程により、生産効率と材料利用率が大幅に向上します。
