デジタルカッター VS レーザーカッター

最終更新日: 2022-02-25 作成者 4 Min 読む

デジタルカッティングマシン VS レーザーカッティングマシン

デジタル切断機とレーザー切断機はどちらも、異なる機能と利点を備えた柔軟な材料切断 CNC 工作機械ですが、デジタルカッターとレーザーカッターの違いは何でしょうか?

レーザー切断機は、レーザー発生器から放射されたレーザービームを光路システムを通して高出力密度のレーザービーム照射条件に焦点を合わせます。レーザー熱はワークピース材料に吸収され、ワー​​クピースの温度が急激に上昇します。沸点に達した後、材料は気化して穴を形成し始め、高圧の空気流を伴ってビームとワークピースの相対位置を動かし、最終的に材料にスリットを形成します。スリット加工中のプロセスパラメータ(切断速度、レーザー出力、ガス圧など)と移動軌道はCNCシステムによって制御され、スリットのスラグは一定圧力の補助ガスによって吹き飛ばされます。

レーザー切断

レーザー切断機は、目に見えないビームを備えた伝統的な機械式カッターに取って代わりました。高精度、切断速度が速い、切断パターンに制限されない、材料の自動節約と材料節約、スムーズな切断、処理コストが低いなどの利点があります。これは、徐々に従来の金属切断設備を改善または置き換えることになります。レーザー切断機は、柔軟な材料を切断するのに非常に優れており、きれいで滑らかです。ただし、レーザーマシンのメンテナンスも多く、レーザーヘッドは長時間使用すると熱くなり、水冷が必要です。レーザーは高温で切断されるため、生地を切断した後に黄色い跡が残ることがよくあります。もう1つの欠点は、臭いが非常に大きく、環境に優しくないことです。

レーザーカッター機は主に木材、MDF、金属、プラスチック、アクリル、繊維、皮革、フォーム、スポンジ、紙、その他の柔軟な材料の切断に使用されます。

デジタル切断機は主に刃の上下の高周波振動を利用して切断します。この方法は、工具とワークピースの相対的な動きに依存して方法を完了する従来の切断方法を変更しました。高周波振動切断はパルス断続切断プロセスであり、切削力を大幅に低減し、摩擦熱を低減し、工具の耐久性を向上させ、加工面の粗さを低減し、工具寿命とワークピースの加工品質を向上させることができます。一般的には、CNC 切削システムで規定された命令コードとプログラム形式に従って、プロセスパラメータ、工具の移動経路、変位、切削パラメータ(スピンドルの回転、送り、戻しなど)および補助機能(工具交換、スピンドルの前進、後退、切削液のオン、オフなど)を設定し、加工プログラムリストを作成し、このプログラムリストの内容を制御媒体(ミシン目付き紙テープ、磁気テープ、磁気ディスク、バブルメモリなど)に記録し、CNC 工作機械の CNC 装置に入力します。加工部品は、事前にプログラムされた加工プログラムに従って自動的に加工されます。

デジタル切断機は切断時に上下に振動し、1分間に数万回の振動があり、鋸刃の原理に似ていますが、鋸歯がなく、粉末が生成されません。振動ナイフはヘッドを自由に変更でき、さまざまな材料に応じて、丸ナイフ、ハーフカッター、ドラッグナイフ、ベベルカッター、フライスカッターなどを選択できます。振動ナイフで切断された完成品もきれいできれいで、エッジは滑らかで、切断片のサイズは正確で、臭いがなく、環境に優しく、柔らかい材料と硬い材料がよく食べられ、革クッションの修正システムが非常に優れています。その切断速度はロータリーナイフのXNUMX倍、レーザーのXNUMX倍です。現在、多くの企業の第一選択でもあります。

デジタルカッティング

デジタルカッティングマシンは主に、段ボール紙、カーマット、車の内装、段ボール箱、カラーボックス、ソフトPVCクリスタルパッド、複合シーリングリング材料、皮革、フォーム、靴底、段ボール、KTボード、パールコットン、スポンジ、複合材料、ぬいぐるみ文房具、その他の柔軟な材料に使用されます。

デジタルカッティングマシンは、近年新たに開発された運動エネルギーカッティングマシンで、特殊な形状のパターンをカットするために使用されます。デジタルカッターマシンのテールブレード接触カッティング、超高周波振動ナイフカッティングテクノロジーにより、不規則性、精度制限、焦げ、臭いなどの手動カッティングの欠点が解消されます。デジタルカッターマシンは、便利な出力、高速カッティング、高速インデント、ラピッドプロトタイピング、ナイフフリーモールド、人力と材料資源の節約、データ化、企業の生産管理の改善などの機能を備えています。

CNC レーザーカッターと比較して、CNC デジタルカッターには次の技術的な利点があります。

1. 切断後、材料の端が黒くなったり炭化したりしません。

2. 薄い材料を切るときに焦げ付きません。

3. 銅箔、アルミ箔、導電性布、フォーム、マイラー、光学接着剤、バックライト材料など、レーザーでは加工が難しい材料を切断できます。

4. 作業中に眩しい光がなく、放射線による作業者の身体への害がなく、非常に安全です。

5. 機械の運用コストはレーザーよりも安価です。

6. 少量でも大量生産が可能です。

CNCデジタルカッターの独自の機能:

1. フルカットとハーフカットが一度に行えます。

2. また、凹み加工も可能で、カットと合わせて一気に完成させることもできます。

3. 描くこともできます、油性ペン、ボールペンなども使用できます。

4. 切断円の最小直径は0です。8mm.

5. 切断グラフィックのサイズは、切断機の有効切断領域と一致します。

6. 切断速度は1〜60cm/秒の範囲で調整可能で、最大速度は切断材料の種類によって異なります。

7. 切断精度はプラスマイナス0が保証されます。1mm.

8. 材料の特殊形状加工が一回のカットで完了します。

9.繰り返し位置決め機能付き。

デジタル切断機は新しいタイプの加工技術であり、長期にわたる開発を経て、非常に短期間で従来の切断方法を完全に置き換え、業界の発展に便利な条件を提供するだけでなく、より高品質の製品を生産することもできます。

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