CNC 切断アプリケーションにレーザー切断機を使用する理由は何ですか?

レーザー切断機、プラズマ切断機、研磨ウォータージェット機など、CNC 切断アプリケーションに役立つ非伝統的な機器がいくつかあります。

アブレシブウォータージェット加工は非常に騒音が大きく、消耗品とメンテナンスコストも高額です。また、この加工で使用される研磨剤と水が跳ね返る可能性があるため、作業環境が悪化する可能性もあります。アブレシブウォータージェット加工には、ワークへの機械的・熱的ダメージが少なく、加工中のバリ発生も最小限に抑えられるなど、多くの利点がありますが、一方で、作業環境が悪化し、メンテナンスコストと消耗品コストが高くなるという問題もあります。

このようにプラズマ切断機とレーザー切断機が広く使用されていますが、それらの違いは何でしょうか?

CNC 切断アプリケーションに最適なマシンを決定するために、次の基準が考慮されました。

1. 部品の精度を確保するための工程能力。製造工程は、要求される公差を満たす部品を製造するために、高い再現性でバッチ生産を処理できるほど効率的である必要があります。また、時間を大幅にロスすることなく、様々な厚さの部品を製造できる柔軟性も備えている必要があります。

ツールの変更。製造された部品は、バリ取りや研磨などの仕上げのための二次加工を最小限にするか、まったく必要としません。プロセスは、セットアップ時間を最小限に抑える必要があります。プロセスには、安全で清潔な作業環境も必要です。

2. 高速で信頼性の高い無人運転。人員削減のため、プロセスを自動化する必要があります。資材の取り扱い（積み下ろし）などの付加価値のない作業は最小限に抑える必要があります。スクラップの処理や廃棄は効率的に行う必要があります。プロセスは安全かつ信頼性が高くなければなりません。トレーニングや再トレーニングのコストを低く抑えるため、使いやすさも重要です。

3. 運用コストが低いこと。機器の運転とメンテナンスにかかる運用コストは比較的低く抑えられるべきです。機器の初期費用は明らかに運用コストに影響を与えます。運用コストに影響を与える要因は様々です。切断速度、消耗品費、メンテナンス費などがその例です。運用コストを低く抑えるには、切断速度は速く、消耗品費とメンテナンス費は低く抑える必要があります。

プラズマ切断機とレーザー切断機のメーカーが、CNC 切断の現在のプロセスとアプリケーションについて説明しました。異なる材料の厚さのサンプル片をプラズマとレーザーの両方を使用して切断しました。観察結果は次のとおりです。

1. レーザーは微細プラズマの運用コストの 3/を占めます。

2. レーザーによる優れたカット品質。

3. 微細プラズマにより切断時間が短縮されます。

4. レーザーでは、厚い材料の場合、切断速度が大幅に低下します。

5. 微細プラズマは厚い材料を切断できる（1/2 1) 切断刃に影響を与えずに、より速く、より効率的に。

6. レーザーの消耗品コストは、微細プラズマの 1/6 です。

7. レーザーにより清潔さを含めた美観が向上します。

比較は表 1.1 にまとめられています。比較を見ると、レーザー切断機が CNC 切断アプリケーションに適していることがわかります。

プラズマ切断機とレーザー切断機

表1.1: プラズマ切断機とレーザー切断機の比較