ファイバーレーザー切断機は、さまざまな利点を備え、徐々に他の加工方法に取って代わり、板金加工業界でますます広く使用されています。現在、市場では、中小規模の板金加工企業が使用しています。 1000W ファイバーレーザー切断機。 1000W ファイバーレーザー切断機は4mm厚のステンレス鋼を切断することができ、 8mm 炭素鋼です。それで、どうやって作るか議論します 1000W ファイバーレーザー切断機は、切断厚さの保証に基づいて、より効率的かつ高速に切断し、製品の付加価値を高めます。
長年の研究と業界での実務経験を経て、 STYLECNC エンジニアは、レーザー切断材料、補助ガス圧力、機械部品、切断速度、焦点位置など、さまざまな要因を次のようにまとめました。
ファイバーレーザー切断機のレーザー切断品質を損なう6つの要因
1. レーザー出力パワーとモード。
レーザーの出力が高いほど、同じ厚さのプレートの切断品質が向上します。レーザー切断モードと材料の適合性が高いほど、切断品質が向上します。
2. ワークピースの材質。
ファイバーレーザー切断機は、異なる材料に対して異なる効果を発揮します。金属材料によって特性が異なり、レーザー熱の吸収も異なります。ステンレス鋼、炭素鋼、鉄板などの一般的な材料は熱を素早く吸収します。切断品質も高くなります。逆に、反射率の高い材料（アルミニウム、銅）は切断がより困難になります。
3. ワークピースの厚さと表面の滑らかさ。
金属ファイバーレーザー切断機は薄板の切断に適しています。以下の炭素鋼の切断効果 12mm 下部はステンレス 6mmは明らかで、品質は最高で、効率は保証できます。また、一般的に言えば、材料の表面が滑らかであればあるほど、カットの品質は良くなります。
4. フォーカス位置の選択。
ファイバーレーザー切断機では、作業前に焦点と材料の表面の対応する位置を決定することが非常に重要であり、切断の品質に直接関係しています。焦点のパワーは最も高く、ほとんどの場合、焦点は切断材料の表面にあります。焦点が最適な位置にあると、スリットが最小になり、効率が最高になり、切断速度が最高になり、最高の切断結果が得られます。
5.切削速度。
切断速度は品質に直接影響します。ファイバーレーザー切断機の速度が速すぎると、材料が貫通しにくくなり、速度が遅すぎると、切断スラグが残り、エッジが焦げる現象が発生します。したがって、ワークピースの実際の厚さの計算に応じてパラメータを調整し、最適な切断速度を達成できるように切断する必要があります。
6. 補助ガスの圧力と種類。
補助ガスの圧力も切断品質に一定の影響を与えます。レーザー切断機を使用して薄い金属板を高速で切断する場合、切断面の裏面のスラグ化を防ぐために、一般的にはより高いガス圧力が必要です。材料の厚さが増したり、切断速度が低下したりする場合は、補助ガス圧力を下げる必要があります。同時に、切断刃の酸化を防ぐために、適切なガス圧力を調整する必要があります。
ファイバーレーザー切断機の11の利点
1. 高い切断精度。
レーザー切断機の位置決め精度は 0.05mm再配置精度は0.03mmです。
2. 狭いスリット。
レーザービームは小さなスポットに焦点を合わせ、焦点が高出力密度に達すると、材料は急速に蒸発度まで加熱され、蒸発して穴を形成します。光線と材料の相対的な直線運動により、穴は連続的に非常に狭い幅のスリットを形成します。スリットの幅は通常0.10〜0.20 mmです。
3. 滑らかな切断面。
切断面にはバリがなく、切り込み面の面粗さは概ねRa6.5以内に抑えられています。
4. 切断速度が速い。
切断速度は 10 m/分に達し、最大位置決め速度は 30 m/分に達し、ワイヤ切断速度よりもはるかに高速です。
5. 良好な切断品質。
非接触切断のため、切断刃は熱の影響をほとんど受けず、基本的にワークピースの熱変形がなく、打ち抜きやせん断中に形成された材料の崩壊は完全に回避されます。一般的に、切断継ぎ目には二次加工は必要ありません。
6. ワークピースに損傷はありません。
レーザー切断ヘッドは材料の表面に触れないため、ワークピースに傷が付くことはありません。
7. ワークの形状の影響を受けない。
レーザー加工は柔軟性が高く、あらゆるグラフィックを加工でき、パイプやその他のプロファイルを切断できます。
8. 金型投資の節約。
レーザー加工は金型が不要で、金型を消費せず、金型の修理が不要で、金型交換の時間が節約できるため、加工コストが節約され、生産コストが削減されます。特に大型製品の加工に適しています。
9. 材料を保存します。
コンピュータプログラミングを使用すると、さまざまな形状の製品をカットして、材料の利用率を最大化できます。
10. サンプルの配送速度を向上します。
製品図面が形成された後は、すぐにレーザー加工を行うことができ、最短時間で新製品の実物を得ることができます。
11.安全と環境保護。
レーザー加工は廃棄物が少なく、騒音が少なく、清潔で安全、無公害であるため、作業環境が大幅に改善されます。
