自動CNC金型製造機販売中

CNC フライス盤は、コンピュータ制御の自動製造ツールであり、プログラムされた指示に従って動作し、フライスカッターを使用してワークピースから余分な部分を取り除き、高い再現性で正確な形状を実現します。

CNC フライス盤は、金属、木材、複合材など、ほとんどの材料の精密加工に非常に人気があり、自動化されたプロセスで複雑な設計や高精度の部品を作成できます。

CNC ミルは、金型製作、試作、航空宇宙、自動車産業、電子機器、医療機器、カスタム ツール、固定具などの部品の製造によく使用されます。現代の製造ワークフローにおいて CNC ミルが重要な位置を占めているのは、切断、彫刻、タッピング、溝入れ、フライス加工、穴あけ、タッピング、表面仕上げなど、さまざまな機能を実行できるためです。

金型製作用自動CNCフライス盤の特徴と利点

・このCNCフライス盤は、工場出荷前にレーザー干渉計を用いて検査されます。

・密閉された作業スペースは、作業の安全性と汚染のない環境を確保します。

• 高い安定性と剛性を備えた一体型鋳鉄製ガントリー構造を採用し、加工精度を実現しています。 0.01mmガントリーベッドとワークテーブルは一体型設計を採用することで優れた剛性を実現し、両者間の組み立て誤差を排除し、長期使用においても安定した加工精度を維持します。また、デュアルコラム構造も一体型設計となっており、機械全体の剛性を大幅に向上させています。

・高速水冷式可変周波数モーターを搭載したCNCフライス盤は、高トルク、強力な切削力、高周波性能を実現し、長寿命で、連続長時間運転をサポートします。

・HIWIN製リニアガイドウェイ：台湾製、直線往復運動用に設計されています。

・サーボモーターとドライブ：高精度と長寿命で知られる日本のブランド。

・SYNTEC（台湾）製CNC制御システム：高性能で使いやすく、コスト効率に優れています。

・3軸すべてにドイツ製のボールねじと台湾製の直線ガイドウェイを採用し、加工精度と再現性を確保しています。

・本機は、動作の安定性と高精度を維持するために、可動テーブル設計を採用しています。

・スピンドルには油循環冷却システムが搭載されています。ワークの冷却方法としては、浸漬冷却（水/油浴）やノズル式ミスト冷却など、様々な方法が利用可能です。

・外部切削油循環システムを備えた完全密閉型設計。作業台は一体鋳造で、安定した構造と高い耐荷重性を実現しています。

・定評のある高精度双方向ボールねじ、台湾製リニアガイドウェイ、高精度ベアリングを採用し、優れた剛性と動的精度を実現しています。高精度・高出力が特長の安川電機（日本）製サーボモーターは、振動振幅を効果的に抑制し、3軸すべてにおいてスムーズな動作を保証します。

・このCNCフライス盤は、従来のCNC機械と同様の原理で動作する多機能ユニットです。制御システムは、プログラムされたコードに基づいて機械の動きを制御し、彫刻およびフライス加工プロセスを自動的に実行します。

金型製作用自動CNCフライス盤の技術的パラメータ

CNCフライス加工

金型製作用自動CNCフライス盤

このCNCフライス盤は、銅、アルミニウム、鋼、鉄、真鍮、木材、発泡体、プラスチックなど、ほとんどの材料のフライス加工に最適です。射出成形金型、自動車部品、鉄製品金型、靴型、ドロップモールド、金属金型、時計部品、銅電極、亜鉛電極、金属電極、金属工芸品、金属美術品、宝飾品、翡翠、歯科用クラウン、その他の成形産業で一般的に使用されています。金型、時計、眼鏡、パネル、ブランド、バッジ、外面の滑らかな仕上げ、3次元グラフィックや文字のバッチ加工用に設計されており、このフライス盤で簡単に製造できます。 2D/3D 様々な素材に描かれたレリーフ。

自動CNCフライス盤プロジェクト

CNCフライス盤のメンテナンスのヒント

CNCフライス盤は高精度、高効率の加工装置です。精度を維持し、耐用年数を延ばすには、定期的なメンテナンスが重要です。

• ほこりの除去: 柔らかい布と洗剤を使用して彫刻機やフライス盤の表面を清掃し、機器の外観をきれいに保ち、ほこりやごみが機器内に入らないようにします。

• 部品のメンテナンス: ガイドレール、伝動システム、スピンドル、固定具など、彫刻機およびフライス盤のさまざまな部品を定期的に点検し、正常に動作していることを確認し、問題を適時に発見して解決します。

• 潤滑メンテナンス: 機器のマニュアルの要件に従って彫刻機およびフライス盤の各部に潤滑油を注ぎ、機器の各部間の摩擦係数と動作効率を確保します。

• 温度制御: 彫刻機およびフライス盤の動作温度を定期的にチェックし、過度の温度が機器の正常な動作に影響を与えるのを防ぎ、異常な温度の問題にタイムリーに対処します。

• 冷却システムのメンテナンス: スピンドルとツールの熱放散を確保し、ツールの摩耗を減らし、機器の寿命を延ばすために、彫刻およびフライス加工プロセス中に冷却システムを使用する必要があります。

• 定期的な校正: 機器の処理精度と安定性を確保するために、定期的に機械を校正してください。

• 安全保護装置 : オペレーターの安全を確保し、事故を回避するために、機械の周囲の安全保護設備が損傷していないことを確認してください。

• タイムリーなメンテナンス: 機器の故障や問題が見つかった場合は、問題が拡大して機器の通常の使用に影響が出ないように、専門の保守担当者に連絡して修理を依頼してください。

要約すると、CNC フライス盤を良好な状態に保ち、精度と効率を向上させるには、定期的なメンテナンスと細部への注意が必要です。

金型鋼とその加工方法

金型製作は適切な鋼材選びから始まり、鋼種によって加工性が異なります。プレ硬化鋼は切削加工が可能な状態で納品されるため、時間の節約と歪みの抑制につながります。P20は硬度が約30HRCで、一般的な金型加工に適しています。一方、NAK80は硬度が約40HRCですが、化粧用キャビティ用に鏡面仕上げが可能です。より硬く、大量生産される金型にはH13が使用され、通常は軟らかく加工した後、熱処理によって約50HRCまで硬くなります。S136などのステンレス鋼は、光学金型や医療用金型に耐食性を加えます。この高速フライス盤はプレ硬化鋼と仕上げ加工に適しています。大型ブロックの粗加工には、 CNC立形マシニングセンター より大きな質量を運ぶ。

金型キャビティのツーリングと戦略

きれいなキャビティは、超硬工具と軽い切削戦略によって実現されます。ボールエンドミルは金型の曲面をトレースし、コーティングされた超硬は工具鋼において高速度鋼よりもはるかに長く刃持ちします。最新の硬質フライス加工では、硬化されたブロックを直接切削し、浅く一定のパスで切削力と熱を制御します。表面仕上げは仕上げパスで設定されます。小さなステップオーバーによりスカラップh8が低く抑えられ、キャビティは研磨に近い仕上がりになり、手仕上げの時間を短縮できます。短い工具突き出しと低い振れは、仕上げと工具の両方を保護します。 CNCフライス加工用カッターとビットのガイド 工具選びに役立ちます。

一般的な金型鋼材のグレード：

金型加工におけるベストプラクティス：

✓ 鋼材のグレードを金型の寿命と仕上げに合わせてください。

✓ 超硬ボールノーズ工具を使用する 3D 空洞。

✓ 軽くて一定のパスで硬質ミル加工を行う。

✓ 仕上げ加工時の段差を小さくして研磨します。

✓ 機械を保護するために黒鉛粉を含んでいます。

よくある質問

この圧延機はどのくらいの硬度の鋼材を扱えますか？

P20やNAK80など、硬度30～40HRCの予焼入れ済み金型鋼の加工に適しています。48HRC以上の完全焼入れ鋼は、軟らかく切削してから熱処理するか、超硬合金で軽く仕上げ加工するのが最適です。非常に硬い部品の加工には、放電加工（EDM）が適している場合があります。

グラファイトや銅の放電加工用電極を加工できますか？

はい。銅は鋭利な工具とミストを使えばきれいに加工できます。グラファイトは高速で切削できますが、微細で研磨性のある導電性粉塵が発生するため、スピンドルとスライドを保護するには、粉塵の封じ込めと吸引が不可欠です。密閉されたキャビンは、その粉塵を制御するのに役立ちます。

機械を滑らかに仕上げるにはどうすればいいですか？

ボールノーズツールを使用し、ステップオーバーを小さくして仕上げます。ステップオーバーが小さいほど、パス間の溝が浅くなるため、表面は軽く研磨するだけで済みます。ツールは短くバランスよく保ち、曲線部分では一定の送り速度を維持してください。

CNCフライス盤とルーターの違いは何ですか？

フライス盤は金属を切削するために重く頑丈に作られており、スピンドルも強力です。一方、ルーターは木材やプラスチックの切削速度を重視しています。このモデルは高速金型フライス盤です。 フライス盤、マシニングセンター、ルーターはそれぞれ異なる.

どのようなソフトウェアと制御システムを使用していますか？

Syntec制御システムを搭載し、標準Gコードを読み取ります。CAMで金型を設計し、ツールパスを生成した後、そのコードを機械に送信します。 CADおよびCAMソフトウェア きれいな出力を生成する三軸Gコードがそれを駆動します。

ツールは自動的に切り替わりますか？

このモデルはBT20またはBT30ホルダーを使用した手動工具交換方式を採用しており、少数の工具を使用する作業に適しています。多数の工具を循環させる無人成​​形作業には、 自動工具交換機能を備えた成形機 セーブストップ。