一般的なCNC工作機械として、 CNCミル 機械加工の分野で広く使用されており、通常は高負荷の動作状態にあります。しかし、多くのユーザーは機械のメンテナンスに注意を払っていないため、機械へのダメージは比較的大きくなっています。実際、どのような機械であっても、科学的なメンテナンスは機械の耐用年数と加工精度を効果的に延ばすことができます。CNCミルについても同様です。使用中に異常が見つかった場合、時間内に対処できれば状況の拡大を防ぐことができます。目をつぶると、比較的大きな損失が発生する可能性があります。そのため、フライス盤の日常的なメンテナンスは特に重要です。ここでは、CNCミルのメンテナンス方法を説明します。
ガイドレールのメンテナンス
CNCフライス盤の使用中は、ガイドレールの表面がきれいで、チップや研磨粒子が落ちていないことを確認する必要があります。もしあれば、ガイドレールの摩擦が増加し、ガイドレールが錆びる原因になります。ガイドレールを定期的に保護し、メンテナンスする必要があります。ガイドレールの潤滑油の量を毎日チェックする必要があります。オイルが良くない場合は、潤滑油を増やす必要があります。同時に、オイルポンプが時間どおりに起動および停止できるかどうか、起動時に潤滑油を供給できるかどうかに注意してください。グラファイト、セラミックなどを加工する場合は、グラファイトフライス盤を使用します。グラファイトやセラミック材料は大きな粉塵を発生しやすいため、これらの粉塵がガイドレールに入ると、使用する機械の寿命に影響を与えます。
安定した外部電源
CNCフライス盤は一般的に3相AC380V / 50HZ電源を使用します。フライス盤の安定した動作は安定した外部電源と切り離せないため、機械に適合する電圧レギュレータを装備する必要があります。同時に、主電源には接地ケーブルが必要であり、機械は接地されている必要があります。そうしないと、起動できません。
その他のメンテナンスのヒント
1. 長期間使用しない場合は、機械の電源を入れた後、まず機械を元の位置に戻してから、スピンドルを約 1 分間暖めてください。
2. オイルクーラーのフィルターは適時に清掃する必要があります。これにより、オイルクーラーの電力消費が削減され、冷却効率が向上します。
3. 各加工を停止する前に、3 つの軸を中間位置に移動し、電源をオフにして機械を清掃します。
4. スピンドルオイルクーラーのオイルレベルを2ヶ月ごとに点検してください。
5. 空気源フィルターの空気中の水分は、適時に排出する必要があります。
6. ツール冷却バルブを調整して、適切な流量でツールの切削領域を冷却します。
7.加工後の清掃には高圧エアガンを使用せず、できるだけ切削水を使用してください。
8. 水溶性切削液を使用する場合は、水と油の比率を調整してください。
9. ツールセッティング機器は非常に精密な測定機器です。表面が清潔でないと測定精度に影響しますので、使用しないときは保護カバーで保護する必要があります。
10. 予期しない状況に遭遇した場合は、いつでもできるだけ早く緊急停止ボタンを押してください。
11. 6 か月ごとに機械のレベルをチェックし、レベルが 0.02 / 300 以内に制御されていることを確認します。
上記のヒントは、メンテナンスの注意事項を体系的に説明しています。 CNCマシン 使用中。私たちは通常良い習慣を持っており、それがあなたの機械の耐用年数を間違いなく延ばすと信じています。CNCフライス盤に関するより実践的な知識については、直接お問い合わせください。私たちはあなたのすべての質問にお答えします。
