CNC ルーター スピンドルとは何ですか?
CNC ルーター スピンドルは、高速ルーティング、彫刻、彫刻、穴あけ、フライス加工、パンチングなどの加工方法に使用される電動スピンドルです。CNC ルーター スピンドルは、CNC ルーター マシンのコア部分であり、空冷式スピンドルと水冷式スピンドルに分かれています。
CNC ルーターのスピンドルはどのように機能しますか?
CNC ルーター キットの主要部品の 1 つであるスピンドルは、主に工作機械の速度を調整するために使用されます。CNC ルーター マシンのスピンドルの動作原理は何ですか? つまり、CNC ルーター スピンドルはどのように機能しますか?
可変速度で駆動する
CNCルーターマシンのスピンドルは工作機械全体の速度の源であり、スピンドル駆動速度の変更は一般的に2つの主要な形式で実現されます。
1. スピンドルモーターにはギアシフトが装備されており、スピンドル速度を下げて伝達比を上げ、機械切削の要件を満たすことを目的としています。
2. スピンドルモーターは、同期歯付きベルトまたは V ベルトを介してスピンドルを駆動します。このタイプのスピンドルは、ワイドレンジモーターまたは強力切削モーターとも呼ばれ、一定のパワーと広い範囲という特徴があります。
作業工程中に機械的な速度変更の必要がなく、スピンドルボックス内のギアとクラッチが省略され、このとき、スピンドルボックスが実際にスピンドルサポートになり、メインの伝達システムが簡素化され、伝達チェーンの信頼性が向上します。
精度を向上させる
CNCルータースピンドルにはAC駆動とDC駆動の2つの形式があり、現在はAC駆動の形式が一般的に採用されています。
AC モーターはメンテナンスが不要で、製造が容易であり、過酷な環境の影響を受けません。
ACスピンドルは初期にはアナログACサーボ方式が採用されていましたが、現在はデジタルACサーボ方式が主流となっています。
スピンドル利用システム制御モデルと動的補償は高速マイクロプロセッサによってリアルタイムで処理され、システムの自己診断能力が強化され、システムの精度が向上します。
イニシアチブを推進する
スピンドルの回転速度を数対のギアで減速し、出力トルクを拡大して、低速時のスピンドルの出力トルク特性の要件を満たします。一般に、大型および中型の CNC 工作機械では、この速度変更方法を採用する傾向があります。
自発的に駆動する方法もあり、これは高速で速度範囲が狭い工作機械に適用されます。モーター自体の速度制御で要件を満たすことができ、ギア伝達による振動や騒音も回避できます。
CNC ルーターのスピンドルモーターを選択するには?
1. スピンドルが高品質かどうかを判断する基準
1.1. スピンドルモーターは高精度ベアリングを使用していますか? 高精度ベアリングを使用しない場合、スピンドルモーターは長時間の高速回転後に過熱し、スピンドルモーターの寿命に影響を与えます。
1.2. 異なる速度、特に高速で回転しているときに音が均一で調和しているかどうか。
1.3. スピンドルが半径方向に力を受けているかどうか。主な基準は、より硬い材料を高速で切断できるかどうかです。一部のスピンドルは、非常に低速でしかより硬い材料を切断できません。そうでない場合、スピンドルの性能が著しく低下し、一定期間後にスピンドルの精度に影響を与えたり、故障したりする可能性があります。
1.4. 高い加工効率を追求したい場合、加工速度が速く、同時に刃物の量も大きい場合（無垢材の加工など）は、2 乗のスピンドルモーターが必要です。2KW 以上。
1.5. スピンドルの標準構成は、機器の仕様に応じて異なる構成になります。
2. さまざまなユーザーに応じて適切なスピンドルモーターを選択します。
2.1. 趣味のCNCルーターマシン：スピンドルの動力は 1.5KW 3.0KWまで。この方法を選択すると、加工の目的を達成し、コストを節約できます。
2.2. CNC 木材ルーター: スピンドル モーターは、処理する木材の硬さに応じて選択できます。その出力は通常 2 です。2KW 4へ。5KW、この組み合わせも最も合理的です。
2.3. 金属 CNC ルーターマシン: メーカーが使用するスピンドル出力は比較的高く、通常は 4 からになります。5KW 7へ。5KW最もよく使われるのは 5 です。5KW スピンドルモーター。
2.4. 石材CNCルーターマシン：スピンドルのパワーも、加工する石材の硬度に応じて選択する必要があります。一般的なパワーは3.0KW～4KWです。5KW 顧客のニーズを満たすことができます。
2.5. 小型 CNC ルーターマシン: スピンドルモーターの電力は通常 2 です。2KW 機械ベッドが小さいため、最大出力は 3.0KW です。
スピンドルモーターの出力が高すぎると、電気エネルギーが無駄になるだけでなく、購入コストも増加します。出力が小さすぎると、加工電力の需要に応えられなくなるため、適切なスピンドルモーター出力を選択することが非常に重要です。
3. CNCルーターマシンのスピンドル速度と彫刻材料の関係。
彫刻材料の硬度が高いほど、スピンドルの回転速度は低くなります。これはよく知られています。硬度の高い材料はゆっくりと研削する必要があります。回転速度が速すぎると、工具が損傷する可能性があります。加工材料の粘度が高いほど、スピンドルの回転速度は速くなります。これは主に一部の軟質金属や人工材料に当てはまります。
CNC ルーター テーブルで使用されるツールの直径も、スピンドル速度を決定する上で非常に重要な要素です。実際のツールの直径は、加工材料と加工ラインに関連しています。ツールの直径が大きいほど、スピンドル速度は遅くなります。
4. スピンドル速度は、スピンドルモーターの使用に基づいて決定する必要があります。
スピンドルモーターの出力曲線から、スピンドル速度が低下すると、モーターの出力も低下することがわかります。出力が一定レベルまで低いと、加工に影響を与え、工具やワークピースの寿命に悪影響を及ぼします。したがって、スピンドル速度を決定するときは、スピンドルモーターが一定の出力を持っていることを確認するように注意してください。
CNC ルーター スピンドルの使用方法とメンテナンス方法は?
顧客の加工技術と環境に応じて、CNCルータースピンドルは選択的に構成できます。作業環境要因の結果、スピンドルは加工ワークピースとスクラップの最大の設備部品に接触しますが、スピンドルの性能も加工技術に大きな影響を与えます。したがって、日常の生産と加工では、CNCルータースピンドルのメンテナンスを適切に行う必要があります。
1. CNCルーターの意識を確立する必要があります。スピンドルモーターの目的のために、愛の意識の実装は、スピンドルモーターを取り除く習慣です。この習慣が開発されていれば、スピンドルモーターの主なメンテナンスが行われます。
2. 毎日作業終了後、オペレーターは掃除機を使用してモータースピンドルとモーターローター端端子を清掃し、ローター端と端子に廃棄物が蓄積するのを防ぎます。これにより、廃棄物がベアリングに入り、高速ベアリングの摩耗が加速され、端子に廃棄物が入り、モーターが短絡して焼損するのを防ぎます。
3. カードを装填してツールを交換するたびに、オペレーターはキャップを外す必要があり、直接挿入方式でツールを交換することはできません。
4. 作業者はナイフを取り外した後、クランプヘッドと圧力キャップを清掃する習慣を身につけなければなりません。
5. ナイフを装着する際には、作業者がツール、クランプヘッド、圧力キャップを清掃する必要があるのも慣例です。この細部が整備されていると、スピンドルモーターの寿命が大幅に延びます。
6. 冷却水を開始した翌日、作業者はモーターの作動状態を点検し、作業を点検し、冷却水のスケール、微生物汚染の有無を点検し、配管の状態が正常かどうかを確認し、冷却水の正常な循環を確保する必要があります。 スピンドルモーターに冷却水がない状態でスピンドルモーターをオンにすることは厳禁です。 正常に冷却されていることを前提として、スピンドルモーターは良好な作動状態を保つことができます。 パイプに曲がりがあり、水の流れやパイプの汚れが詰まると、スピンドルモーターが正常に作動できなくなり、処理効果に影響します。
7. スピンドルモーターを仕様に従って使用します。これが最良のメンテナンスです。
上記の規定に加えて、トレーニングを受けていない場合は、誘導操作を厳禁し、メインシャフトが故障した場合は、分解を厳禁します。トラブルシューティングについては、CNC ルーターの製造元に速やかに連絡してください。
この実用的なガイドから、CNC ルーター スピンドルとは何か、どのように機能するのか、CNC ルーター スピンドル モーターをどのように選択するのか、CNC ルーター スピンドルをどのように使用および保守するのかがわかります。
