正しく設置されたレーザー マーキング マシンは、最初の設置時でも、作業スペース内の場所の変更によるシステムの再構成時でも、アプリケーションが何であれ、高い生産性と長期のサービスを実現するための強固な基盤となります。
すべてのレーザー マーキング マシンは、レーザー コントローラー、マーキング ヘッド、コンピューター システム、およびそれらを接続するケーブルで構成されます。各要素は、作業の安全性と精度を確保するために、慎重に配置して素早く取り付ける必要があります。適切な設定に加えて、過熱を防ぎ、マーキングの一定した品質を確保するために、十分な換気も行う必要があります。
また、メーカーのインストール手順に従ったケーブル接続とキャリブレーション手順も含まれます。適切なセットアップには時間がかかりますが、マーキング プロジェクトで非常にプロフェッショナルで正確な結果を提供できるマシンを長く使用できます。
わかりやすい手順
すべてのレーザーマーキングマシンシステムの接続が完了するまで、電源ケーブルを電源に接続しないでください。
1. 取り付けが完了するまで、すべての機器の電源をオフにして、オフの位置のままにしておく必要があります。
2. レーザー コントローラー、システム コンピューター、モニター、キーボード、マウスを目的の場所に置きます。レーザー コントローラーは、レーザー マーキング ヘッドのできるだけ近くに配置します。
3. 適切な空気循環と適切なケーブルの設置を可能にするために、レーザー コントローラーのすべての側面に十分なスペースがあることを確認します。詳細については、レーザー マーキング マシン コントローラーの寸法図を参照してください。
4. レーザーマーキングヘッドを適切な取り付け面に置きます。
5. 適切な空気循環と適切なケーブルの設置を可能にするために、レーザー マーキング ヘッドのすべての側面に十分なクリアランスがあることを確認します。詳細については、レーザー マーキング ヘッドの寸法図を参照してください。
6. 工場で用意されたタップ穴を使用して、3 本の M5-0.80 ボルトとロック ワッシャーでレーザー マーキング ヘッドを取り付けます。詳細については、レーザー マーキング ヘッドの寸法図を参照してください。
お願い: オプションとして、マーキング ヘッドの位置をより正確に合わせるために、3 P6 穴の位置に 0.2362 つの M6 位置決めピンを使用することもできます。
7. レーザー コントローラーの適切なヒューズ配置を選択します。レーザー マーキング マシンのインストールおよびメンテナンス マニュアルを参照してください。
8. 必要に応じてすべてのケーブルを接続します (光ファイバー ケーブル、レーザー マーキング ヘッド ケーブル、RF ケーブル、ガルボ制御ケーブル、コンピューター モニター、キーボード、マウス、電源ケーブル)。
9. 必要に応じて、オプションまたは顧客提供のデバイスまたはインターフェース回路を接続します。
10. 適切な起動手順については、操作補足を参照してください。システム ソフトウェアの使用に関する詳細については、レーザー マーキング ソフトウェアの操作手順を参照してください。
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セットアップ前の安全上の注意事項
レーザー マーキング マシンを設置する際は、安全性の確保が最も重要です。適切な予防措置を講じることで、機器、オペレーター、作業スペースを保護し、不要な危険を防ぐことができます。ここでは、従うべき重要な安全のヒントを紹介します。
• システムの電源を切る: セットアップを開始する前に、すべての機器の電源がオフになっており、電源から切断されていることを確認してください。これにより、インストール中に偶発的な電気事故が発生するのを防ぐことができます。
• 適切な安全装備を着用する: 必要に応じて、レーザー用に設計された安全ゴーグルやその他の保護具を装着してください。これにより、有害なレーザー光線への曝露が最小限に抑えられ、安全な取り扱いが保証されます。
• ワークスペースを検査する: 設置場所が清潔で乾燥しており、可燃性物質がないことを確認してください。機械の動作中に発生する熱を放散するために適切な換気を確保してください。
• ユーザーマニュアルをよく読んでください: マシンの設置およびメンテナンス ガイドをよく理解してください。製造元の指示を理解することで、正しい組み立てが保証され、リスクが最小限に抑えられます。
• すべてのコンポーネントを確認する: 取り付け前に、レーザー コントローラー、マーキング ヘッド、ケーブルに損傷や欠陥がないか検査してください。損傷したコンポーネントは、誤動作や安全上の問題を引き起こす可能性があります。
• 機器の安全を確保する: 機械とそのコンポーネントが安定した適切な表面に取り付けられていることを確認します。適切な取り付けにより、操作中の動きが防止され、安全性と精度が確保されます。
一般的なセットアップの問題のトラブルシューティング
レーザー マーキング マシンのセットアップでは、予期しない問題が発生することがあります。一般的な問題への対処方法を知っておくと、プロセスがスムーズになり、不要な遅延を防ぐことができます。最も頻繁に発生するセットアップの問題を効果的にトラブルシューティングするためのガイドを以下に示します。
電源の問題
すべての電源ケーブルが確実に接続され、正しい電圧が供給されていることを確認してください。コントローラ内のヒューズの配置を再確認して、電源との互換性を確認し、必要に応じて切れたヒューズを交換してください。
ケーブル接続が正しくありません
光ファイバー、ガルボ制御、モニター接続を含むすべてのケーブルが適切に取り付けられていることを確認します。ユーザー マニュアルと照合して、システムを中断する可能性のある不一致や緩んだ接続を回避します。
空気循環が悪い
レーザー コントローラーとマーキング ヘッドが、空気の流れに十分なスペースを確保して配置されていることを確認します。過熱を防ぎ、一貫したパフォーマンスを確保するために、通気口付近の障害物を取り除いてください。
レーザーマーキングヘッドの位置ずれ
工場で用意された取り付け穴を使用して、マーキング ヘッドがしっかりと取り付けられていることを確認します。位置がずれている場合は位置を調整し、オプションの位置決めピンを使用してより正確な配置を行い、マーキングの精度を向上させます。
ソフトウェアのインストールに関する問題
レーザー マーキング ソフトウェアがシステム コンピュータに正しくインストールされていることを確認します。ソフトウェアが応答しない場合はソフトウェアを再起動し、問題が解決しない場合は中断を避けるために再インストールしてください。
デバイス初期化エラー
マシンが正常に起動しない場合は、起動シーケンスの操作補足を参照してください。すべてのオプションまたは顧客提供のデバイスを検査し、それらが正しく接続され、メイン システムと通信していることを確認します。
