金属金型製造用の手頃な価格の CNC マシン

CNC金型製造機は、精密な加工のために設計されたコンピュータ数値制御（CNC）フライス加工ツールです。 2D/3D 射出成形や鋳造に使用されるさまざまな金型の機械加工。コンピュータ制御の金型製造機は CNC 成形機とも呼ばれ、金型部品のフライス加工、切断、成形、仕上げを高い精度と再現性で自動化し、金属、木材、プラスチック、複合材などのさまざまな材料で複雑な形状やデザインを作成します。

CNC 金型製造機の特徴と利点

• 冷却システム：スピンドル用のミスト冷却システム、タンク内のオイルでワークピースを冷却、または液体を霧化してノズルから噴射します。

• 品質保証: 工場を出荷する前に、各デバイスについてレーザー干渉計でキューをテストします。

• ガントリー構造：全鋳鉄構造、安定した構造、高剛性、高精度 0.01mm. 全体がダブルコラムになっており、機械の剛性が大幅に向上します。

• この機械は高速水冷可変周波数モーターを採用しており、トルクが大きく、切断が強く、高周波で寿命が長く、長時間連続運転が可能です。

• サーボモーターとドライブ：高精度で長寿命の日本製。

• HIWIN リニアガイド：台湾製、リニア往復動スタジアムに使用されます。

• 3 つの軸はすべてドイツ製のボールねじと台湾製のリニア軌道を使用しており、精度と再配置の精度を確保しています。

• 高性能で競争力のある価格の台湾SYNTEC社製の機能的で操作が簡単な制御システム。

• 安定性と高精度を維持するためのテーブル移動。

• 密閉された作業スペースにより、安全で汚染のない作業が保証されます。

• 金型製造機は、数値制御技術と彫刻およびフライス加工プロセスを組み合わせた製品であり、多機能CNCマシンの一種です。通常の数値制御マシンと同様に、当社の金属彫刻機の価格は、その数値制御システムを介して彫刻とフライス加工処理の自動化を実現し、処理手順コードに従って彫刻機とフライス加工機の動きを制御します。

• 安定した堅牢な構造：ガントリータイプのベッドとテーブルが一体化しているため、剛性が優れているだけでなく、両方の取り付け誤差がありません。長期間使用しても加工精度に影響はありません。

• 金型製造機は完全に密閉された設計で、外部循環切削油処理方式を採用しており、機械本体は完全に鋳造されており、安定した構造と優れた耐荷重能力を備えています。

• 金型製造機には、有名ブランドの高精度双方向ボールねじ、台湾製スクエアレール、剛性が高く、動精度の高い高精度ベアリングが装備されています。また、高精度、高出力の日本製安川ACサーボモーターも装備されており、振幅が小さく、三軸がより安定しています。

CNC金型製造機の技術的パラメータ

CNC金型製造機の用途

CNC金型製造機は、銅、アルミニウム、鋼、鉄、真鍮、木材、フォーム、プラスチックなど、ほとんどの材料の彫刻、フライス加工、切断、穴あけに使用されます。射出成形金型、自動車、鉄器金型、靴金型、ドロップ金型、金型、時計部品、銅電極、亜鉛電極、金属電極、金属工芸品、金属芸術、宝石、翡翠、歯冠、その他の成形業界で広く使用されています。バッチ加工金型、時計、眼鏡、パネル、ブランド、バッジ、外面の滑らかさ、3次元グラフィックス用に特別に設計されており、この成形機は簡単に製造できます。 2D/3D さまざまな素材に優しい。

CNC 金型製造機プロジェクト

CNC金型製作工程

CNC 金型製造機に投資する理由

CNC 金型製造機は、製造そのものを完全に改革するインテリジェントな代替手段です。自動車、航空機製造、消費者向け製品のどの分野でも、この機械の精度は他に類を見ません。より複雑な設計が可能であるため、人為的ミスの可能性が減り、各部品を一貫して製造できます。

CNC 金型製造機のもう 1 つの利点は、非常に効率的であることです。従来の方法に比べて製造時間を節約できるため、企業は厳しい期限内に作業を進めることができます。さらに、金属やプラスチックなどのさまざまな材料と互換性があるため、さまざまな用途に汎用性があります。

CNC 金型製造機は、時間の経過とともにコスト効率が非常に高くなります。材料の無駄を省き、人件費を削減することで、生産性を高めながら長期的な節約を実現します。これは、同等の品質を提供したいと考えるすべての企業にとって、効率性と収益性で報われる非常に優れた投資です。

CNC 金型製造機を長持ちさせるためのメンテナンスのヒント

CNC 金型製造機を適切にメンテナンスすることで、長期間使用でき、最高の能力で稼働できます。適切にメンテナンスされた機械は、ダウンタイムを削減し、生産プロセスの精度と効率を高めます。CNC 金型製造機を稼働させ続けるための重要なメンテナンスのヒントを次に示します。

• 定期的に機械を清掃し、ゴミ、ほこり、残留物を取り除いてください。蓄積された廃棄物は機械のコンポーネントや精度に影響を与える可能性があります。適切なツールを使用し、表面を傷つける可能性のある強力な洗浄剤は使用しないでください。

• スピンドル、ガイド、ボールねじなどの可動部品に摩耗の兆候がないか確認してください。摩擦を最小限に抑え、過熱を防ぐために、メーカー推奨のオイルを使用して定期的に潤滑してください。

• 切削工具は鋭利な状態に保ち、損傷がないようにしてください。摩耗した工具は金型の品質を低下させ、機械に余分な負担をかける可能性があります。精度を確保するために、鈍くなった工具や壊れた工具はすべて交換してください。

• 定期的に機械を校正することで、機械の精度を高く保つことができます。これには軸の位置合わせのチェックだけでなく、すべての設定がメーカーの仕様に準拠していることも保証されます。

• 配線、接続、電子制御に損傷や摩耗がないか確認します。電気系統に問題がある場合は、停止や損傷を防ぐためにすぐに解決する必要があります。

マシンの使用頻度に基づいてメンテナンス スケジュールを作成し、メーカーが提供する定期サービスに関する推奨事項に従ってください。こうすることで、メンテナンスが時間どおりに行われ、故障を防ぐことができます。