自動デュアルステーションCNCネスティング加工センター販売中

ツインCNCルーターを備えた自動CNCネスティング生産ラインの特徴

自動CNCネスティング生産ラインは通常、自動ローディングテーブル、2台のCNCルーター、コンベア搬送システムを備え、その後、自動ラベリング、切断、およびアンローディングが行われます。これにより、板材は手作業なしで切断工程全体を通過することができます。

デュアルルーター構成により生産能力が大幅に向上し、ほぼ連続的な加工が可能になると同時に、アイドル時間を削減できます。オペレーターは手作業ではなく、主に監視と生産管理に集中できます。

工場全体の設備構成においては、この自動CNCネスティング生産ラインは、エッジバンディングマシンやCNC六面ドリル加工センターと直接接続することができ、カスタマイズされたパネル家具製造のためのエンドツーエンドのインテリジェント生産システムを構築できます。

デュアルCNCルーターを備えた自動CNCネスティング生産ラインの応用例

この自動ネスティング生産ラインは、パネル家具の製造に適用でき、切断工程全体を連続的な自動化ワークフローへと変革します。

生の板材を投入すると、システムが自動的にラベルを貼って位置決めを行い、2台のCNCルーターが高速切削を行い、完成した部品は自動的にアンロードされて次の工程に送られます。

これは、工程間の従来の手作業による取り扱いを置き換えるもので、主に以下の用途で使用されます。

• 特注キャビネットの製造

・ワードローブ／キッチン家具工場。

・大量カスタマイズ可能な家具シリーズ。

・スマートファクトリー「インダストリー4.0」の導入。

特に、少ない人員で高い生産性を実現し、一貫した切断精度と、特注家具の迅速な注文処理が必要な場合に役立ちます。

ツインCNCルーター搭載自動CNCネスティング生産ラインの仕様

自動デュアルステーションCNCネスティング加工センターのオプション

ロボットアームによる積載

真空吸着カップを備えた2軸ガントリーロボットが、ボードを自動的にピックアップしてローディングテーブルに載せます。

ラベル貼付の強化とロボットアームによる積載

拡張されたリフト範囲は、大量の積み重ねられたパネルに対応し、大量の原材料ボードを事前に積み重ねる必要がある作業場に最適で、頻繁な手作業による材料補充を削減します。

ガントリーロボットによる積載

ガントリーロボットローディングシステムは、長い水平・垂直ストロークを持つポータルフレームクロスビーム構造を採用しています。平積みステーションから生パネルを自動的にピックアップし、ラベル付きパネルを各CNCルーターに搬送する役割を果たします。

垂直多層パネル倉庫

垂直多層フレーム設計により、平面積み重ねエリアに比べて設置面積を大幅に節約できます。

ロボットによる材料ピッキング

複数の自由度を持つ、非常に柔軟性の高い多関節アーム。

パネル反転や複雑な搬送ルートに対応しており、垂直バッファ倉庫を備えたラインに推奨されます。

自動化された2ステーションCNCネスティング加工センタープロジェクト

デュアルCNCルーター搭載自動CNCネスティング生産ラインの保証およびアフターサービス

1. 出荷日から1年間の部品限定保証と生涯テクニカルサポートが付帯します。

2. 2ステーションCNC自動ネスティング生産ラインは、出荷前に完全に試運転されます。

3. 英語のソフトウェア、ユーザーマニュアル、詳細なインストールおよびトレーニングビデオが含まれています。

4. デュアルステーションCNC自動ネスティング生産ライン向けに、生涯にわたるスペアパーツの供給とメンテナンスサービスを提供します。

5. 工場でのオンサイト研修およびサンプル処理サービスが無料で含まれています。

6. メール、電話、またはオンサイトサービスによる24時間体制の技術サポートをご利用いただけます。

7. 20年以上の業界経験を持つ、CNCネスティングマシンの専門メーカー。

ツインルーターラインが出力を向上させる仕組み

このシステムの核となるのは、1つの自動ライン上で動作する2台のネスティングルーターです。ルーターが切断作業を行っている間、その周囲でシートのロード、ラベル貼付、アンロードが行われるため、工具が人の手待ちで待機することはほとんどありません。ボードはロード、バーコードラベル貼付、切断、アンロードの各工程をほぼ手作業なしで通過し、これにより単一機械の生産量の約2倍の生産量を実現します。ラインは切断で止まるわけではありません。コンベアはラベル貼付済みの部品を直接次の工程に供給することができます。 エッジバンディングマシン そして6面ドリル加工センターで加工することで、原板から完成品、組み立て可能な部品へとワンフローで仕上げられます。その結果、少人数で大量生産が可能になります。

自動化の規模拡大：ロボットと倉庫

自動化をどこまで進めるかは、規模に応じて選択できます。最もシンプルなレベルでは、油圧式昇降プラットフォームがスタックを持ち上げ、一度に1枚のシートを供給します。これは多くの工場にとって十分です。ガントリーまたは真空カップ付きの多関節ロボットアームを追加すれば、積載は完全にハンズフリーになり、必要に応じてロボットがパネルを反転させることさえできます。垂直多層パネル倉庫はさらに進化し、床面積のごく一部で背の高いスタックを保管し、材料の補充頻度を削減します。これらのオプションを組み合わせることで、ラインは真の無人化、インダストリー4.0生産へと向かいます。もしあなたが始めたばかりなら、 単一ステーション式ネスティングマシン それは賢明な第一歩だ。

回線をロードする方法：

入れ子構造チェックリスト：

✓ 1日の印刷枚数に合わせてラインを選択してください。

✓ 連続切断を行うために、2台のルーターを稼働させる。

✓ ロボットによる給餌を追加して、ハンズフリー給餌を実現します。

✓ パネル式倉庫を利用することで、床面積を節約できます。

✓ チェーンエッジバンディングと 1 つのフローへの穴あけ。

よくある質問

ラインを制御するソフトウェアは何ですか？

部品はキャビネットまたは CAD / CAMソフトウェアこれにより、カットリストが作成されます。ネスティングソフトウェアは、各シート上にこれらの部品を配置してプログラムを作成し、Syntecコントローラがルーターを操作します。標準設計ファイルは、再描画なしでインポートできます。

ツインルーターラインはどれくらい生産量が増えるのでしょうか？

2 台のルーターを並列に稼働させると、工具のロードとアンロードで停止しなくなるため、1 台の機械の切削出力の約 2 倍になります。1 つのフレームからより多くの容量が必要な場合は、 マルチスピンドルルーター これは、スループットを向上させるためのもう一つの方法です。

ほぼ無人に近い状態で運用できますか？

ほぼその通りです。ロボットによる積載、パネル倉庫、自動ラベリングおよび荷降ろし機能により、機械は材料を自律的に処理します。作業員は主にラインを監視し、作業待ち行列を管理するだけで、手作業でボードを供給したり仕分けたりすることはありません。

エッジバンディングや穴あけ加工にも接続できますか？

はい。このラインは下流の機械に連結するように構築されています。ラベルの付いた部品はコンベアでエッジバンダーに運ばれ、その後 6面ドリルセンターシートから組み立て可能な部品まで、エンドツーエンドのシステムを構築する。

何人のオペレーターで動作しますか？

同じ生産量でも、手作業による工場と比べてはるかに少ない人員で済む。積み込み、ラベル貼り、切断、荷降ろしが自動化されているため、従来であればはるかに多くの人員が必要だったラインを、1人か2人で管理できる。

どのようなパネルサイズと積層重量に対応できますか？

各ルーターは、標準的な家具用板材に適した約1300×2800ミリメートルの作業領域を切削します。油圧式ローダーは最大3000キログラムの積載物を持ち上げることができ、垂直倉庫にはさらに高い積載物を保管し、長時間の無人運転に対応します。