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CNC プレスブレーキとは何ですか?

CNCプレスブレーキは、工業製造において主に金属板を曲げて、所望の形状の高精度な金属部品を製造するための自動板金曲げ機である。

CNCプレスブレーキは、機械フレーム、ラム、作業台、バックゲージアセンブリなどの主要コンポーネントで構成されています。CNCシステムは、ラム（上型）とバックゲージを精密に制御し、各曲げ加工工程における金属板の位置を自動的に調整することで、人的ミスを最小限に抑え、高品質な曲げ加工を実現します。

CNCプレスブレーキはどのように動作するのですか？

CNCプレスブレーキは、コンピュータ制御のCAMソフトウェアを使用して、オペレーターが入力したワークピースの寸法、材料の種類、曲げ角度などのパラメータ、または直接インポートされたCAD設計ファイルをコマンドコードに変換します。このコマンドコードによって、曲げ加工機の軸と工具がさまざまな方向と角度で移動し、複数の曲げ工程を含む複雑な成形作業が実行されます。

CNCプレスブレーキで何ができるのか？

CAD/CAMソフトウェアを用いて曲げ角度と必要な圧力を正確に計算し、上型（パンチ）と下型（ダイブロック）の協調動作を利用することで、CNCプレスブレーキは、鋼、鉄、アルミニウム、真鍮、銅などの材料を用いて、折り曲げ、カスタム形状加工、様々な複雑な金属構造の成形といった作業を実行できます。CNCプレスブレーキは、高速かつ大量生産を実現するだけでなく、極めて高い精度が求められる曲げ加工にも最適なツールであり、航空宇宙分野の重要部品の精密成形、電子機器のシャーシや筐体の製造、自動車のドア、ルーフ、構造部品の成形・製作、そして幅広いプロトタイプ製作用途で広く利用されています。

技術仕様

他社とのちがい

機械的構造

CNCプレスブレーキの構造は主に、機械フレーム、支柱、ラム（スライダー）、作業台、メイン油圧シリンダー、バックゲージアセンブリで構成されています。すべてのコンポーネントは有限要素解析（FEA）を受けており、 3D ソフトウェアの最適化により、卓越した強度と剛性を実現。各構造部品は精巧な設計が施されており、堅牢性、耐久性、そして安定した動作性能を備えているため、機械全体の性能と耐用年数を大幅に向上させています。

DELEM 53T制御システム（オランダ）

・10.1インチ高解像度カラーディスプレイ。

・ワークピースの曲げ長さを自動的に計算します。

・2Dタッチスクリーンによるグラフィカルプログラミング。

・4軸＋1軸制御に対応。

• USBインターフェース。

レックスロス油圧システム（ドイツ）

レックスロスの油圧バルブは、卓越した耐久性と高い耐圧性を備えており、過酷な運転条件下でも信頼性の高い性能を保証します。

これらのバルブを備えたCNCプレスブレーキは、高速下降、低速下降、作業速度での曲げ加工、高速復帰、緊急停止機能など、さまざまな動作モードをサポートし、操作の柔軟性と安全性を大幅に向上させます。

電気モーター

このモーターシリーズは、高い始動トルク要件を満たすように特別に設計されており、国際規格IECに厳密に準拠しているため、幅広い用途において互換性とメンテナンスの容易さが保証されます。

これらのモーターは、極めて低い騒音・振動レベルと高い信頼性を兼ね備え、優れた動作性能を発揮するため、ユーザーエクスペリエンスを効果的に向上させ、システム全体の寿命を延ばします。

電気システム

主要コンポーネントはすべてシュナイダーエレクトリック（フランス）製の純正部品を使用しており、システムの耐久性と安定性を効果的に向上させ、機器の長寿命化を実現しています。

この電気キャビネットは、優れた耐干渉性能と適応設計を兼ね備えており、電気システムの安定した信頼性の高い動作を保証します。

サーボモーターとドライブ

サーボモーターは、その高精度な制御能力により、極めて正確な位置決めと動作制御を実現します。これは、最高レベルの微調整精度と動作再現性が求められる用途において不可欠です。

ファストクランプ

金型は底面または側面から取り付け、交換できます。この設計により、金型交換に必要な時間が大幅に短縮され、作業効率が向上するだけでなく、装置の耐荷重能力も向上します。

バックゲージフィンガー

本機のバックゲージアセンブリには、高精度ボールねじと調整可能なバックゲージフィンガーが装備されており、様々なタイプの上型（パンチ）の正確な位置決めを保証します。

さらに、このアセンブリは手動h8調整機能を備えており、機械の適応性を大幅に向上させ、多種多様な上型タイプの曲げ加工要件に対応し、満たすことを可能にします。

同期制御システム

この同期制御システムは、2つの光学スケールとヒンジ構造機構の協調的な相互作用により、曲げ動作の正確な同期を保証します。この機構は、ガイドレールの摩耗や過負荷による損傷を効果的に防止するだけでなく、光学スケールのリアルタイムフィードバック機能により、位置決め精度をさらに向上させます。

機械式たわみ補償システム

機械式補正テーブルは、特殊な加工と熱処理を施したウェッジブロックから構成されています。各ウェッジセットの相対変位補正値は、機械の運転状態における上下ビームの変形可能性に基づいて綿密に設計されています。CNC制御システムは、曲げ加工中の実際の負荷条件に基づいて上下ビームに必要な補正量を自動的に計算し、ウェッジブロックの相対的な動きを自動的に制御することで、負荷がかかった状態でのビームのたわみや変形を効果的に相殺・補正します。この機械式補正機構は、工作機械の製造工程を大幅に簡素化し、技術的に高度で運用上の信頼性が高いソリューションを提供します。さらに、このシステムは流体漏れに伴う潜在的なリスクを排除し、より高精度な制御を実現します。

曲げ補償システム

側枠たわみ補正システム：専門技術チームによって開発されたこのシステムは、曲げ加工中に発生する機械の側枠（開口部）の変形に対処するために設計されています。このシステムは、機械本体のフレーム壁とは独立した「C型」構造を採用し、専用の自動バランス調整機構を備えています。反力によって生じる側枠の変形を効果的に補正することで、光学スケールの位置決め誤差から生じる可能性のある精度偏差を防ぎ、曲げ加工の精度を確保します。

フロントドラッグモジュール

フロントトレイはローラーで支えられており、Z軸方向の直線ガイドに沿って手動で左右にスライドします。高さ（h8）はハンドルで簡単に調整できます。さらに、特定の要件に応じて、このトレイにはパーキングポジション機能を備えた専用の延長クロスビームをオプションで装備できます。

オプション

・オプションで多軸拡張機能を備えており、C軸（回転軸）とW軸（補正軸）を追加することで、複雑な形状のワークピースの曲げ加工要件に対応できます。

・オプションとして、レーザー安全ライトカーテンをご用意しており、作業者の安全性をさらに高めます。電磁干渉や光干渉に対する高い耐性を備えているため、作業者の安全性を効果的に向上させ、幅広い環境下で機器が確実に動作することを保証します。

CNC プレスブレーキの操作方法は？

ステップ1： 電源投入主電源をオンにし、コントロールパネルのスイッチをオンにしてから、オイルポンプを起動してください。オイルポンプの作動音が聞こえるはずですが、この段階では機械は曲げ加工を行いません。

ステップ2： ストローク調整操作前にストローク設定を慎重に調整することが非常に重要であり、実際の曲げ加工を行う前に必ず試運転を実施する必要があります。上型が最下点まで下降した際には、少なくとも板金の厚さと同等のクリアランスを確保しなければなりません。クリアランスが確保されない場合、金型と機械の両方が損傷する恐れがあります。ストローク調整機構には、通常、電気式の高速調整機能が備わっています。

ステップ3： Vダイの選択加工する板金の厚さに基づいて、適切なVダイの開口部（溝）を選択してください。

ステップ4： バックゲージ調整バックゲージには通常、電動式の高速調整機能と手動式の微調整機構の両方が備わっています。調整手順は、シャーリングマシンで使用されるものと同様です。

ステップ5： 曲げを開始するフットペダルスイッチを押して曲げ加工を開始します。シャーリングマシンとは異なり、CNCプレスブレーキでの曲げ加工はいつでも中断できます。フットペダルを離すと機械の下降動作がすぐに停止し、再び踏み込むと下降が再開します。

CNCプレスブレーキの操作上の注意事項

・工作機械オペレーターの安全規則を厳守し、規定の個人用保護具を着用してください。

・作業を開始する前に、モーター、スイッチ、配線、接地接続部を注意深く点検し、正常に動作し、しっかりと固定されていることを確認してください。すべての制御部品とボタンが正しい位置に設定されていることを確認してください。

・上下金型の位置合わせと確実な固定を確認し、すべての位置決め装置が加工対象ワークピースの特定の要件を満たしていることを確認します。

・上部スライドと各種位置決め軸が現在ホーム（原点）位置にない場合は、「ホームに戻る」プログラムを実行します。

・装置を起動後、1～2分間アイドリング運転を行い、上部スライドを全ストロークで2～3回動かしてください。異音や不具合が検出された場合は、直ちに装置を停止し、問題を解決してから、すべてが正常に機能していることを確認した上で運転を再開してください。

・作業中は、指定された担当者１名が中央指揮官として、機械オペレーターと材料供給／保持担当者との緊密な連携を確保しなければならない。曲げ信号は、補助要員全員が安全区域に配置されていることを確認した後にのみ発令できる。

・板金を曲げる際は、曲げ加工中に材料が持ち上がらないように、材料をしっかりと固定する必要があります。材料が持ち上がると、作業員が負傷する恐れがあります。

・板金クランプダイの調整は、電源を切断し、機械が完全に停止した後にのみ行う必要があります。

・可変下型開口幅を調整する際は、材料が下型に接触していないことを確認してください。

・作業中は、いかなる人も工作機械の後ろに立つことは許可されていません。

・板金を曲げる際は、機械の片側だけに負荷をかけないようにしてください。曲げ梁全体に均等に荷重を分散させてください。

・機械の稼働中にワークピースや金型の位置ずれが確認された場合は、直ちに機械を停止して修正してください。機械の稼働中に手動で調整を行うことは、重大な手怪我の危険があるため、固く禁じられています。

・過度に厚い鉄板、熱処理（焼入れ）鋼板、高級合金鋼、角棒、または曲げ加工機の規定性能限界を超える材料を曲げようとしないでください。そうすると工作機械が損傷する可能性があります。

・上下金型の位置合わせを定期的に確認し、圧力計の読み取り値が規定のパラメータに準拠していることを確認してください。

・異常な状態が発生した場合は、直ちに機械を停止し、原因を調査して速やかに問題を解決してください。

・機械を停止する前に、両方の油圧シリンダーの下にある下型に木製のブロックを置き、上スライドをこれらのブロックの上に下ろしてください。

・まず制御システムプログラムを終了し、次に主電源を切断してください。