レーザー彫刻機は、一般的に材料の切断と彫刻に使用されます。レーザー彫刻は、切断彫刻、凹面彫刻、凸面彫刻の3種類に分けられます。レーザー彫刻の材料除去原理はレーザー切断と同じで、複数の未切断スロットが接続されて材料除去領域を形成します。レーザー溝切りの断面は「V」字型で、切断速度が低いほど、レーザー電流が大きく、溝切り幅と深さが大きくなります。その中で、切断速度とレーザー電流は、溝切り幅よりも溝切り深さに大きな影響を与えます。
動作原理
の基本原理 レーザー彫刻 レーザー切断は基本的にレーザー切断と同じで、高エネルギー密度のレーザービームを使用して熱エネルギーに変換し、材料を瞬時に熱分解および炭化させて、材料の一部を除去します。レーザー切断は材料（主にボード）のさまざまな部分を分離することであり、レーザー彫刻は木材の表面に必要なパターン、図柄、テキストを加工することです。同じ材料の場合、レーザー切断に必要なエネルギーは比較的大きく、レーザー彫刻はワークピースを切断する必要がないため、比較的少ないエネルギーで済みます。
メリット
レーザー彫刻は非接触加工法です。従来の加工法と比較して、破片汚染がなく、工具の摩耗がなく、工具の交換が不要で、騒音公害がない（騒音が非常に低い）などの利点があります。レーザー切断ヘッドの集束レンズは、レーザーを非常に小さなスポットに集束させます。スポット径は通常0.1〜0.5 mmです。レーザービームの焦点は、加工対象の表面近くに位置し、加工対象物を溶融または気化させます。同時に、ビームと同軸の空気流が切断ヘッドから噴出され、切断部の底から溶融または気化した材料を吹き飛ばします。
種類
カッティング彫刻。
切断法を用いて材料の表面に必要なパターンを加工します。つまり、まずパターンを分解していくつかの線状に表現し、次にこれらの線をレーザーで切断して、切断線で表現されたパターンを得ます。
凹面彫刻。
模様の部分を切り取り、模様の周りの部分は素材の表面をそのまま残します。ここでは2つのケースがあります。1つ目は、模様の各点に同じ切削力をかける場合です。彫刻された模様は、主に輪郭の形状に反映されます。2つ目は、模様の明暗とコントラストの分布に基づきます。模様の「暗い」部分はより多く削り、模様の「明るい」部分はより少なく削るか、削らないかを決定します。前者は、キャラクター、動物、植物など、主に外観に基づいた模様を彫刻するのに適しており、後者は、キャラクターの表情などの詳細を含む模様を彫刻するのに適しています。
凸凹彫刻。
凹型彫刻とは異なり、この彫刻プロセスはパターンの周囲の材料のみを切断し、各ポイントでの切断力は同じですが、パターン自体の材料は切断されません。この彫刻方法は、テキスト、グラフィックアウトラインなどの表現に適しています。後者の2つの彫刻方法では、材料除去方法は、レーザーヘッドが切断面を歩くたびに線形溝が切断され、次に小さな距離を移動してから次の線が切断されます。通常、2つのスロット間の距離は05です。XNUMX-0.5mmこのように、複数の直線カットを使用して、これら2つの彫刻形式で必要な領域形成材料を除去するという目的を達成します。 もちろん、凹型彫刻の第2形式では、溝のサイズ、特に溝の深さは、同じ切断線上で必要に応じて変更されます。
