CNC ルーターの操作は、多くの見込み客にとって常に懸念事項でした。なぜなら、誰もが、このような高精度の CNC 機器を完全に自動化した加工で操作して、絶妙な彫刻効果を実現するのは難しいはずだと思っているからです。そのため、多くの人が理解して学習する前に、学習できないのではないかと恐れて後退してしまいます。実際、CNC ルーターの操作は非常に複雑で面倒です。心を込めて学習すれば簡単で、学習が難しいことはありません。ここでは、CNC ルーターの操作手順を詳しく紹介します。
CNCルーターの操作手順
1.起動
起動する前に、まず工作機械とコンピュータ間のすべての接続が正常であることを確認し、次に工作機械とコンピュータの電源をオンにします。システムが起動したら、Ncstudio CNC システムに入ります。
2. 機械リセット（オプション）
このセクションは、機械原点復帰機能を備えた工作機械にのみ関係し、このセクションの内容は関係します。機械のマニュアルを参照してください。
工作機械が機械原点復帰操作をサポートしている場合は、「機械原点復帰」メニューを選択します。工作機械は自動的に機械原点に戻り、システム座標系を修正します。
最後の通常のシャットダウン後、再起動して最後の操作を続行する場合など、ユーザーが機械的なリセット操作を実行する必要のない場合もあります。NCStudio システムは、正常に終了するときに現在の座標情報を保存するためです。
なお、ユーザーが現在地が正しいことを確認した場合は、この操作は実行されない場合があります。
3. CNCファイルを読み込む
通常、加工を行う前に、ユーザーは必要な CNC ファイルをロードする必要があります。そうしないと、自動処理に関連する一部の機能が無効になります。
「開く (F)|開く (O)...」メニューを選択すると、標準の Windows ファイル操作ダイアログ ボックスがポップアップ表示され、そこから開くファイルが保存されているドライブ、パス、ファイル名を選択できます。
「開く」ボタンをクリックすると、ファイルがシステムにロードされます。このとき、ユーザーは F2 キーを押して「ファイル」ウィンドウに切り替え、現在の CNC ファイルを表示できます。
4.手動操作
手動操作インターフェースを表示
「表示（V）|手動インターフェースの表示（M）」メニュー項目を選択すると、パラメータ表示ウィンドウに手動操作インターフェースが表示され、このインターフェースを通じて工作機械を手動で操作できます。
手動で移動
工作機械は、コンピューターのテンキーの対応するキーを使用して手動で移動できます。このとき、小型キーボードの NUMLOCK ライトが点灯しているはずです。
対応するキーは次のとおりです。
6 - X軸正方向
4 - X軸負方向
8 - Y軸正方向
2 - Y軸負方向
9 - Z軸正方向
1 - Z軸負方向
これらのキーを CTRL キーと組み合わせることで、工作機械の手動高速移動を実現できます。
深さを増やす/減らす
キーパッドの +/- キーと数字キーを使用して、深度を素早く増減します。
5. ワークピースの原産地を特定する
加工プログラムにおけるX、Y、Z座標の原点はワークピースの原点です。加工前に、その位置を実際の位置と関連付ける必要があります。手順は次のとおりです。
工作機械の X と Y を手動でワークピース上の目的の原点位置に移動し、「現在の点をワークピースの原点として設定」メニューを選択するか、座標ウィンドウで現在の位置の座標値をクリアすると、処理プログラムの実行時に現在の位置が使用されます。その位置が処理の開始点になります。
以上の手順で、X軸とY軸のワーク原点設定は完了しましたが、Z軸のワーク原点設定にはより精密な操作手段が必要です。このシステムは、工作機械のハードウェアと連携して、Z軸の工具設定機能を提供します。
自動工具設定を完了するには、「操作 (O) | 自動工具設定 (E)...」機能を選択します。XXX を参照してください。
上記2つのステップを経て、加工したワークの原点が決定されます。
6. 自動処理を実行する
自動加工とは、選択された加工プログラムに従って工作機械が自動的に加工を行うことです。
自動処理を開始する
「操作（O）|開始または継続（S）」メニュー項目を選択すると、工作機械は加工プログラムの第 1 文から自動加工プロセスを自動的に開始します。
機械停止
自動加工の過程で、加工プログラムの動作を停止し、「操作（O）|停止（O）」メニュー項目を選択すると、工作機械は現在のステートメント処理が完了した後に加工を停止し、「アイドル」状態になります。この方法は、システムを正確かつ秩序正しく停止させる方法であり、推奨される方法でもあります。
注意: 高速スムーズスピード接続機能が有効な場合、接続速度がゼロになるとシステムが停止します。
機械停止
自動加工の過程で、緊急事態が発生した場合は、「操作 (O) | 緊急停止 (B)」メニュー項目を選択すると、工作機械は直ちに加工を停止します。加工を再開する場合は、まず「操作 (O) | 緊急停止回復 (R)」メニューを選択し、次に「操作 (O) | 開始または続行 (S)」メニューを選択する必要があります。工作機械は加工プログラムの 1 文目から自動加工プロセスを再開します。そうしないと、工作機械は動作しません。
機械の一時停止
自動処理中に処理を一時停止する必要がある場合は、「操作 (O) | 一時停止 (P)」メニュー項目を選択すると、工作機械は現在の処理ステートメントを実行した後、処理を停止します。このとき、処理プログラムの実行を継続する場合は、「操作 (O) | 開始または続行 (S)」メニュー項目を選択するだけです。
プログラムスキップ実行 「高度な開始 (A)」メニュー項目を選択すると、プログラムの 1 番目の文からプログラムの最後まで実行するように求めるダイアログ ボックスが表示されます。文番号を入力して「開始」キーをクリックすると、マシン ツールは要件に応じてプログラム内の特定の文のみを実行します。ただし、この機能プログラム文を実行する前に、セグメント番号が必要です。
7. ダイレクトポジショニング機能
特定のポイントを素早く見つけたいことが多い場合は、「ダイレクトポジショニング機能」をお試しください。
「ダイレクトポジショニング機能」に入るショートカットキーは F5 で、「ダイレクトポジショニング機能」を終了するショートカットキーは Esc です。
「ダイレクトポジショニング機能」ウィンドウでXの前に+記号を入力すると、増分入力が実現します。
「ダイレクト位置決め機能」ウィンドウでXの前に*を入力すると、機械座標位置決めが実現します。
「ダイレクトポジショニング機能」ウィンドウのXの前に@記号を入力すると、ワークピースの原点を修正する機能（深さの増加を含む）が実現します。
8.シャットダウンします
プログラム処理が完了したら、工作機械とコンピュータの電源をオフにしてください。必要に応じて、保証のために主電源をオフにしてください。
使用上の注意
Windows はタイムシェアリング オペレーティング システムであるため、通常は自動処理中にコンピューター上で他のタスク (処理プログラムの編集など) を実行できますが、注意すべき点が 2 つあります。
1. Windows プログラムは大量のメモリを占有するため、通常はコンピュータのメモリのサイズに応じて、同時に多くのウィンドウを開くことは容易ではありません。
2. 一部のゲーム プログラムや VCD プレーヤーなど、一部のアプリケーション自体が安定していない場合があります。これらのアプリケーションは、動作中にメモリ、CPU タイム スライスなどのシステム リソースを無制限に消費し、最終的にコンピューターがフリーズする可能性があります。したがって、処理中は、マシンのクラッシュによる予期しない処理の中断を回避するために、これらのプログラムを起動しないでください。
機械の原点に戻る
機械原点復帰のプロセスでは、異なるシステムの要件に応じて異なるプロセスが存在する場合があります。高精度の要件を持つシステムでは、高精度の要件により、最終的なキャリブレーションプロセスは比較的遅くなります。このとき、CNCステータスウィンドウに注意し、システムがアイドル状態になるまで待ってから機械原点ウィンドウを終了してください。そうしないと、機械原点プロセスが正常に完了せず、中止されます。
機械の原点に戻る過程で人工的に停止させられた結果:
1. 新しい制限数（機械的起源）が消えていないため、ポートアラーム状態が頻繁に表示されます。
2. 不正確な位置決め、機械原点復帰の校正機能が人為的に破壊される。
3. ソフトリミットが機能しない：機械原点復帰処理が完了していないため、この時点ではシステムは無効です。ソフトリミット機能は、機械原点復帰処理が完了した後にのみ機能します。
