レーザー深彫り機とレーザー浅彫り機は、本質的にはファイバーレーザーマーキング機です。非常に高いエネルギーを持つレーザービームが材料の表面を通過して蒸発し、材料の奥深くが露出して、精巧なパターンやテキストを鮮明で消えない文字として表現します。
ファイバーレーザー彫刻機 シール彫刻や鋳型製作のために金属に深く彫刻するための深焦点機能を備えています。彫刻の深さは、金属レーザーのパワーに対してレーザーが作用する材料自体の吸収、および彫刻された材料に適用される影響作用の時間枠に関連する側面と相関します。より一般的なのは、深い彫刻に関連するより長い作用です。
レーザー浅彫り機も、よく使われるレーザーマーキングシステムです。深彫り機と比べると、深い焦点を必要としません。会社のロゴの彫刻、食品包装の識別コード、さまざまな金属や非金属材料の表面のあらゆる種類の複雑なパターンに使用されます。彫刻の深さはソフトウェアによって自動的に調整されます。
レーザー深彫りシステムでもレーザー浅彫りシステムでも、従来の加工方法では実現できなかった欠点を補います。この方法は非接触加工で、刻印は鮮明で長持ちします。加工速度が速く、精度が高く、適用範囲が広いのが特徴です。また、現代のあらゆる分野で欠かせないソフト加工ツールでもあります。
レーザー深彫り機の用途
レーザー深彫り機は、さまざまな業界で精度と耐久性を重視して開発された強力な機械です。これらの機械は、永久的なマーク、複雑なデザイン、機能的なコンポーネントの作成に優れています。その汎用性により、さまざまな素材に高品質の彫刻を求める企業にとって欠かせないものとなっています。
工業用金型彫刻
レーザー深彫り機は、工業用金型にマーキングしたり、詳細な刻印を作成するために広く使用されています。これらの彫刻は耐久性に優れ、高圧の製造環境での繰り返し使用に耐えます。
金属プレス金型
これらの機械は、複雑なパターンを持つスタンプや金型の製造に最適で、高い精度と正確さを保証します。彫刻されたパターンは、金属やその他の材料に一貫した刻印を作成するために使用できます。
ジュエリーと装飾美術
深い彫刻は、ジュエリーを個性的にしたり、非常に細かくシャープなデザインにしたりするための 1 つの手段となります。また、パターンは、通常の着用でも鮮明で目立つままになります。
自動車および航空宇宙部品
これらの機械は、トレーサビリティと業界標準を満たすために、金属部品にシリアル番号、部品ラベル、ロゴを刻印します。刻印の耐久性は、過酷な条件下でも読みやすさを維持するために非常に重要です。
印章と貨幣の製作
レーザー深彫りは、非常に精巧な印章やコインを作成するために広く使用されています。これらの彫刻は機能的であると同時に見た目も美しく、厳しい品質要件を満たしています。
医療機器のマーキング
医療分野では、レーザー深彫りは器具やインプラントにシリアル番号やブランドをマーキングするために使用されます。彫刻は生体適合性があり、滅菌処理に対して高い耐性があります。
深いレーザー彫刻と浅いレーザー彫刻の主な違い
深いレーザー彫刻と浅いレーザー彫刻の違いを理解することは、プロジェクトに適した技術を選択するための第一歩です。どちらの技術も同じ技術 (ファイバー レーザー マーキング) を使用していますが、用途が異なり、結果も異なります。詳細な比較を以下に示します。
| 側面 | ディープレーザー彫刻 | 浅いレーザー彫刻 |
|---|---|---|
| 彫刻深さ | 素材の表面に深く浸透し、下層を露出させて鮮明で長持ちする印象を実現します。 | より軽い表面レベルの彫刻を作成します。複雑な詳細や美的目的に最適です。 |
| アプリケーション | 金型彫刻、金属スタンピング、耐久性のあるシールの作成などの工業用タスクに適しています。 | さまざまな表面に会社のロゴ、識別コード、装飾デザインをマーキングするのに最適です。 |
| 材料 | レーザーの深部浸透に耐えられる鋼、アルミニウム、チタンなどの金属に効果的に作用します。 | 金属、プラスチック、皮革、木材などの非金属を含む幅広い材料に適しています。 |
| 精度と明瞭さ | 機能部品に高い精度を提供し、摩耗時の耐久性を保証します。 | 素材の構造を変えることなく、複雑なパターンと細かい仕上げに優れたディテールを提供します。 |
| レーザーフォーカス | 目的の深さを達成するには、通常は複数回のパスを必要とする深い焦点が必要です。 | より少ないパスで浅い焦点を当てるため、よりシンプルなデザインでは処理が速くなります。 |
| ビザの処理時間 | 深さと複数の層が彫刻されるため長くなります。 | 強く浸透することなく表面に集中するため、より速くなります。 |
| ソフトウェア要件 | 高度な設定を使用して深さ、パワー、時間を制御し、一貫した結果を実現します。 | 効率的な浅いマーキングのためにソフトウェアの自動調整を活用します。 |
彫刻の深さと速度を最適化するためのヒント
彫刻の深さと速度の完璧なバランスを実現することが、高品質の結果を効率的に生み出す鍵となります。設定を微調整し、材料の特性を理解することで、レーザー彫刻機のパフォーマンスを向上させ、プロジェクトの要件を効果的に満たすことができます。
• 材料特性を理解する: レーザー彫刻に対する反応は、素材によって異なります。素材の硬度、反射率、熱伝導率に基づいて、深さと速度の最適な設定を決定するために、小規模なテスト実行を実施してください。
• レーザー出力を慎重に調整する: レーザー出力を高くすると彫刻の深さは深くなりますが、処理速度が低下したり、材料が損傷したりする可能性があります。中程度の出力設定から始めて、品質を損なうことなく目的の結果が得られるように徐々に調整してください。
• 彫刻速度の最適化: 一般的に、彫刻速度を遅くすると彫刻の深さは深くなりますが、時間がかかります。速度設定をいろいろ試して、深さと効率のバランスがとれた最適なポイントを見つけてください。
• 精度を上げるために複数パスを使用する: より深い彫刻をする場合は、高出力の 1 回のパスではなく、中程度の出力のパスを複数回使用します。このアプローチにより、材料へのストレスが最小限に抑えられ、きれいで詳細な結果が保証されます。
• フォーカス精度を維持する: 一定の深さを実現するには、レーザーの適切な焦点合わせが不可欠です。彫刻が不均一にならないように、材料の厚さに基づいて焦点距離が正しく設定されていることを確認してください。
• レンズを清潔に保つ: レンズにほこりや残留物が付着するとレーザー効率が低下し、速度と深度の両方に影響します。定期的にクリーニングすることで、レーザーの最適なパフォーマンスを維持できます。
STJ-50F レーザー彫刻機：コストパフォーマンス
この STJ-50F レーザー彫刻システムは、パフォーマンス重視でコスト効率に優れているため、あらゆる規模のビジネスにとって価値のある投資とみなされています。高度なテクノロジーを備えたこのモデルは、さまざまな用途で優れた結果を提供しながら、運用コストを最小限に抑えるために効率的に動作します。
メンテナンスの必要性が非常に低いため、これは STJ-50F耐久性のあるコンポーネントと真に信頼性の高いファイバーレーザーソースを組み合わせることで、修理や交換の必要性が減り、ダウンタイムのない長期運用が保証され、修理サービスのコストが節約されます。
機械のエネルギー効率の高い設計はコスト削減に大きく貢献します。 STJ-50F 他の従来の彫刻方法に比べて消費電力が少ないため、パフォーマンスを犠牲にすることなく電気代を削減できます。高速動作により、ユーザーはプロジェクトをより早く完了でき、生産性が向上してターンアラウンドが迅速になります。
このモデルの材料に対する汎用性は、金属からプラスチックまで、幅広い彫刻ニーズに対応することでコスト効率をさらに高めます。 STJ-50F 複数の機械の必要性がなくなり、設備への初期投資が削減されます。また、その精度により材料の無駄が最小限に抑えられ、リソースの利用が最適化されます。
消耗品の使用量が少なく、運用コストも安いこのシステムは、事業の拡大を目指す企業に最適です。大量生産からカスタマイズされたプロジェクトまで、 STJ-50F 手頃な価格と品質のバランスが取れているため、これは専門家が投資収益率を高めるための最良の選択肢の 1 つとなるはずです。
